低浓度废水作业指导书.doc

操作名称：低浓度铬废水作业指导书
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文献编号：YG/PD-040
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版 本：V0
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日 期：2023-10-31
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V0

初版发行

2023-10-31

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1.0 目的：
将浓度较低的废水，经还原剂还原，国产片碱液中和，沉降除渣后使废水达标排放。
2.0 范围：
合用于珠海永刚公司所使用的还原中和沉淀法解决低浓度铬废水。
3.0 职责：
工程部工程师负责对操作人员进行培训指导。
4.0 资历：
操作该工艺的人员事先必须进行本指引的培训，合格后方能进行操作。
5.0 内容：
5.1 工艺流程：
低铬废水
低铬废水收集槽
低铬废水储存箱
还原槽
中和槽
中间池
絮凝池
沉淀池
废水清水箱
污泥储存槽
砂缸
污泥压滤机
保安过滤器
离子互换器
排放槽
环保公司解决
地面收集池
低铬储存箱
20%H2SO4
15%Na2SO3
20%NaOH
15%CaCl2
0.05%PAM
盐酸
废水排放
污泥
废水清水

图1——1 低铬废水解决流程图

5.2 设备配置
5.2.1 低铬废水收集槽：5m³；低铬废水储存箱50T；还原槽：13m³；中和槽：13m3；中间池8m3；絮凝池20m³；沉淀池200m³；废水清水箱50m³；排放槽2m3。
表2——1 水泵参数
水泵名称
功率（kw）
扬程（m）
流量（t/h）
效率
低铬收集水池提高1、2号泵
2.2

81%
低浓度储存箱提高1、2
2.2

81%
中间槽提高
1、2号泵
2.2

81%
清水箱提高
1、2号泵
11

84%

表2——2 过滤器参数
名称
规格
(mm)
总层数
层级
砂子尺寸（mm）
数量（包）

砂缸

ø2600×H4200

7
1
16-32
30
2
8-16
40
3
4-8
70
4
2-4
30
5
1-2
40
6
2-4
20
7
1-2
11

软化缸

ø2200×H4200

4
1
16-32
8
2
4-8
7
3
1-2
9
4
软化树脂
150

图2——3 药剂浓度
名称
PAM
H2SO4
HCl
珠碱
珠碱
精盐
Na2SO3
片碱
CaCl2
浓度
0.05%
20%
8%
20%
8%
15%
15%
20%
15%

5.2.2 药剂配置方法
5.2.2.1 PAM：聚丙烯酰胺在塑料桶中（不能用铁桶），用10~20倍的60℃的温水 浸泡，搅拌待完全溶解后再稀释至0.05%的药剂槽中。
5.2.2.2 硫酸：先在配药槽放大半槽的纯水，一边搅拌一边将硫酸慢慢加入配药槽 中，由于浓硫酸的稀释是一个剧烈的放热过程，稀释过程中应注意温度的变化，如温度升高太快时，则停止加入硫酸。待温度降下后再继续配置。
5.2.2.3 盐酸：先在配药槽放大半槽的纯水，一边搅拌一边将盐酸慢慢加入配药槽中。
5.2.2.4 珠碱：先在药槽中放大半槽的纯水，用瓢盛片碱慢慢的加入，并打开搅拌机搅拌。
5.2.2.5 精盐：先在药槽中放大半槽的纯水，用瓢盛片碱慢慢的加入，并打开搅拌机搅拌。
5.2.2.6 亚硫酸钠：先在药槽中放大半槽浓缩水，用瓢盛亚硫酸钠慢慢地加入，配制时边加边搅拌。
5.2.2.7 国产碱：先在药槽中放大半槽的浓缩水，用瓢盛片碱慢慢的加入，并打开搅拌机搅拌。
5.2.2.8 氯化钙：先在配药槽放大半槽的浓缩水，一边搅拌一边将氯化钙慢慢加入配药槽中。

表2——4 配药标准
项
目
条
件

配药缸容积（L）
溶剂种类
规格
所需数量
国产碱（20%）
3000
浓缩水
25㎏／包
24包
珠碱（20%）
3000
纯水
25㎏／包
24包
珠碱（8%）
3000
纯水
25㎏／包
9包
亚硫酸钠（15%）
5000
浓缩水
25㎏／包
30包
氯化钙（15%）
3000
浓缩水
25㎏／包
18包
氯化钠（8%）
5000
纯水
50㎏／包
8包
硫酸
5000
纯水
30㎏／桶
33桶
盐酸
5000
纯水
25㎏／桶
53桶

5.3 工艺规定和工作原理
5.3.1 工艺规定
5.3.1.1 还原槽 ：第一控制点：PH2.0—2.8 ORP：≦400mv
第二控制点：PH：2.0--2.8 ORP：≦260±20mv
中和槽 ：第一控制点：PH : ≦7.5 第二控制点：PH：7.5---10.5
5.3.1.2 废水排放标准：废水中的污染物排放按《电镀污染排放标准》（GB1900-2023）执行。
5.3.1.2.1 总铬≦1.0（㎎/L）
5.3.1.2.2 六价铬≤0.2（㎎/L）
5.3.1.2.3 总镍≤0.5（㎎/L）
5.3.1.2.4 PH 6---9
5.3.1.2.5 CODcr≦80（㎎/L）
5.3.1.2.6 BOD5≦20(㎎/L)
5.3.1.2.7 SS（总悬浮物）≦50（㎎/L）
5.3.1.2.8 总铜≦0.5﹙㎎／L﹚
5.3.1.2.9 总锌≦1.5﹙㎎／L﹚
5.3.1.2.10 氨氮≤15﹙㎎／L﹚
5.3.1.2.11 石油类≦3.0﹙㎎／L﹚
5.3.1.2.12 总磷≦1.0﹙㎎／L﹚
5.3.1.2.13 总氰化物≦0.5﹙㎎／L﹚
5.3.2 工作原理
本公司是采用化学还原法来解决低浓度铬废水。该法是运用亚硫酸钠作为还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。解决工艺为在还原槽先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂使六价铬还原为三价铬。在中和槽中用NaOH调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，中和槽中加入CaCl2的目的是生成熟石灰（Ca(OH)2），熟石灰能使Cr(OH)3形成胶絮状物质。在絮凝池中加入浓度为0.05%的聚丙烯酰胺（PAM）使小分子颗粒絮凝在一起成为大颗粒以利于沉淀。搅拌充足后进入沉淀池，在沉淀池中通过斜板使沉淀和溶液分离。上层清液进入废水清水箱，经砂缸和保安过滤器除掉未沉淀的小颗粒物质，经软化器调节水的硬度，最后在排放槽加入稀盐酸控制PH在6-9之间后排放。
相关化学反映式为：
还原槽：2CrO42-+3SO32-+10H+= 2Cr3++3SO42-+5H2O
中和槽：Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓
Ca2++2OH-=Ca(OH)2↓
絮凝池：M(OH)2 +PAM─搅拌→大颗粒絮状体
5.4 操作程序
5.4.1 当低铬收集槽和地面收集池的废水快要满后，打开低铬收集槽提高泵和地面收集水泵将废水抽到低铬废水储存箱。
5.4.2 将低铬废水储存箱废水调整PH值为2.0—4.0后，打开低浓度储存箱提高泵泵将废水抽到还原槽。还原槽采用PH/ORP监控自动加药系统，加入20%硫酸、15%亚硫酸钠溶液。操作中要注意观测各控制点是否符合各工艺规定，保证废水的氧化还原反映完全。
5.4.3 通过还原解决的废水在还原槽每4小时检测一次六价铬，假如检测超标，要检查ORP表的探头，亚硫酸钠加料泵工作情况是否正常，同时打手动加料使ORP表读数正常，中和槽超标的水打回重新解决（必要时，用潜水泵抽回），使六价铬达标。
5.4.4 混合液进入中和槽，在中和槽采用PH检控自动加料系统，20%片碱泵和15%氯化钙的加药泵同时启动，使各控制点符合工艺规定，保证中和反映完全。
5.4.5 混合液从中和槽流入中间池充足反映。当混合液的液面达成中间池高度的2/3处时，打开中间槽提高泵将混合液从中间槽提高到絮凝池，并同时加入0.05%PAM絮凝剂使重金属氢氧化物胶体和微颗粒状氢氧化钙形成稳定的絮凝粒子，沉降分离。
5.4.6 PAM的加入量一般由沉淀的颗粒粒径大小来决定，用眼睛观测，一般控制沉淀颗粒粒径在3—10mm之间，上面废水清澈，用1L的胶杯取水样观测，沉淀的颗粒在20分钟完全沉降分离即可，否则可做相应的调整PAM的加入量，使沉淀的颗粒足够大。
5.4.7 沉降分离后的清水经砂滤除去其中少量微絮粒子。
5.4.8 将砂滤后的废水在通过保安过滤器（20u棉芯过滤，防止污染离子互换树脂），经离子互换保护柱除去其中微量的金属离子，使排出的清水中的Cu2+、Ni2+、Cr3+离子经分析检测达成（GB21900—2023）相应的排放标准规定。
5.4.9 最后对排放的废水用8%盐酸进行PH自动调节，使排出的废水完全达成排放标准。
5.4.10 天天对PH/ORP探头要进行清洗检查，看是否处在正常工作状态，天天要进行一次清洗。
5.4.11 每班检查定量加液泵是否正常，管道是否堵塞，保证加药系统工作正常。
5.4.12 砂缸的反冲洗程序：砂缸每半个月反冲洗一次，反冲洗时，先要反打气10分钟，将淤泥打散。然后将反冲洗阀门打开，用沉降后清水进行反冲洗20分钟，观测反冲洗水干净后，关闭反冲洗阀门，打开正常运转阀门。
5.4.13 保安过滤器的反冲洗程序：保安过滤器每半个月冲洗一次，反冲洗时间为10分钟，反冲洗时将反冲洗阀门打开，启动RO浓缩水泵进行反冲洗10分钟，反冲洗干净后，关闭反冲洗阀门，打开正常运转阀门。
5.4.14 离子互换的反冲洗程序：假如C u2+检测结果：0..3—0.35㎎／L或Ni2+检测结果：0.3—0.35㎎／L，总铬检测结果：0.8㎎／L 以上时就要更换另一组离子互换柱，进行再生解决。
表4——1 离子互换器反冲洗程序
再生程序
流量（m³／h）
时间（min）
（1）反洗
16
10
（2）进盐
10
30
（3）小水量反洗
10
60
（4）大水量反洗
16
150
（5）正洗
80
10

5.5 设备维护
5.5.1 运营管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
5.5.2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐解决，并及时更换被损坏的照明设备。
5.5.3 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
5.5.4 各种管道闸阀应定期做启闭实验。
5.5.5 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
5.5.6 在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的解决。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
5.5.7 各种机械设备除应做好平常维护保养外，还应按设计规定或制造厂的规定进行大、中、小修。
5.5.8 检修各类机械设备时，应根据设备的规定，必须保证其同轴度、静平衡等技术规定。
5.5.9 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水解决设施内。
5.5.10 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
5.5.11 假如是抽水泵损坏，请用备用水泵继续进行生产，无备用或两台都坏，要立即请水解决主管开维修单进行维修。假如长时间维修不好，要告知电镀部主管做临时停产解决，停止供水。并要水解决主管告知公司生产部尽快进行检修。
5.5.12 假如发现PH/ORP 仪表工作不正常，请停止生产由水解决技术员检修校正，如若不能维修，要更换备用的PH/ORP探头或仪表并校正，继续生产。
5.5.13 假如低浓度废水槽、还原、中和槽坏，请及时要水解决主管告知公司找有关人员停止生产进行维修。直到检修好设备为主，才可以开泵生产。
5.5.14 操作人员发现运营不正常时，应及时解决或上报主管部门。
5.6 其它知识及注意事项
5.6.1 水泵运营时应注意以下问题：
5.6.1.1 开引水阀放水，拟定水泵内无空气后，关闭引水阀门；
5.6.1.2 启动水泵开关，逐渐打开出水阀，达成所需流量；
5.6.1.3 仔细听水泵和电机运转时的声音、振动；
5.6.1.4 异常情况，应立即停机，水泵从热状态启动仅允许2~3次，冷状态允许连续启动2~3次。
5.6.1.5 注意轴承温度，当轴温度超过70℃时应立即停机。
5.6.2 水泵停运营时应注意以下问题：
5.6.2.1 按停泵按钮停泵，如停泵后有转现象，需立即关闭进水阀门；
5.6.2.2 停机后，应对水泵各部位进行具体检查，有无漏油现象，螺丝是否松动， 使之达成规定的技术性能，处在备用状态；
5.6.2.3 当长期停止使用时，应将泵下的螺丝打开，排掉剩水
5.6.2.4 做好运营记录。
5.6.3 下列情况下，严禁水泵运营：
5.6.3.1 水泵出水阀不正常时；
5.6.3.2 泵内有金属声；
5.6.3.3 泵与电机振动过大；
5.6.3.4 各池和各药池无水时。
6.0 附录：
表6——1 水解决PH/ORP仪表自检登记表

表6——2 电镀部废水解决工艺条件登记表

表6——3 配药数量登记表