T∕ZZB 0264-2017 花型反光织物.pdf

T/ZZB 02642017 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 产品分类 . 2 5 基本要求 . 2 6 技术要求 . 2 7 试验方法 . 5 8 检验规则 . 7 9 标志、包装、运输、贮存 . 7 10 质量承诺 . 8 附录 A（规范性附录） 11 种邻苯二甲酸酯 . 9 附录 B（规范性附录） 17 种有机锡化合物 . 10 T/ZZB 02642017 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江夜光明光电科技股份有限公司。 本标准参与起草单位：道明光学股份有限公司、上海天祥集团（排名不分先后）。 本标准主要起草人：王增友、任初林、吴斗峰、王宏、顾学明、邵佳、王建平、孙余、陈峰、范旭东、胡玲静。 本标准为首次发布。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 02642017 1 花型反光织物 1 范围 本标准规定了花型反光织物（以下简称反光织物）的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存以及质量承诺。 本标准适用于具有反光性能的反光织物，该反光织物应用于安全防护、服饰、鞋帽、箱包等用料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装贮运图示标志 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3917.1 纺织品 织物撕破性能 第1部分：撕破强力的测定 冲击摆锤法 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 39212008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测试 GB/T 84272008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度 氙弧 GB/T 86292017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 125862003 橡胶或塑料涂覆织物 耐屈挠破坏性的测定 GB/T 17593 纺织品 重金属的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 184262001 橡胶或塑料涂覆织物 低温弯曲试验 GB 197782005 包装玻璃容器 铅、镉、砷、锑溶出允许限量 GB/T 19976 纺织品 顶破强力的测定 钢球法 GB/T 20382 纺织品 致癌染料的测定 GB/T 20383 纺织品 致敏性分散染料的测定 GB 206532006 职业用高可视性警示服 GB/T 21196.42007 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第4部分:外观变化的评定 GB/T 30157 纺织品 总铅和总镉含量的测定 JT/T 688 逆反射术语 ISO 17353 水质 选择有机锡化合物的测定 气体色谱法（Water quality. Determination of selected organotin compounds. Gas chromatographic method） EN 14372 儿童使用和护理用品 刀叉和喂养工具 安全要求和试验 （Child use and care articles. Cutlery and feeding utensils. Safety requirements and tests） T/ZZB 02642017 2 3 术语和定义 JT/T 688、GB 206532006中第3章界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 花型反光织物 reflective fabrics with printing 一种具有高亮度逆向回归反光性能的单色或多色印花图案的纺织物面料。 4 产品分类 反光织物按逆反射系数的高低，分为一类反光织物和二类反光织物。 5 基本要求 5.1 设计 具备设计师团队，具有自主开发设计花型的能力。 5.2 原材料 5.2.1 纺织品应具有良好的透气透湿性能，基本安全性能应符合 GB 18401 的规定。 5.2.2 1.93 高折射率玻璃微珠的粒径在 30 m60 m 之间，具有玻璃微珠粒径分析的监控手段，重金属限量应符合 GB/T 19778 要求。 5.3 制造工艺 5.3.1 生产车间涂布室和植珠室应保持干净、通风，温度应控制在（1535）、相对湿度应控制在（6010）。 5.3.2 1.93 高折射率玻璃微珠须经过表面包膜处理，在纺织物表面涂布应均匀。 5.3.3 生产涂布设备的精度需达到微米级，产品在生产过程中不应被拉伸变形。 5.3.4 产品须经过高温热整理设备处理，提高产品结构层之间的附着力。 5.3.5 生产过程中产生的有害废气应集中回收， 经过蓄热室热力焚化炉处理余热循环使用后达标排放。 5.4 检测能力 应具备逆反射系数、水洗性能、耐磨损、耐温度变化等项目的检验验证能力。 5.5 交货要求 5.5.1 产品通常应以成卷的形式供货。成卷包装的产品应均匀、平整、紧密地被缠绕在圆刚性纸芯上，不应有任何参差不齐的边缘、变形、缺损等缺陷。 5.5.2 每卷产品长度不应少于规定的数量。整卷产品应尽可能减少断头，在不可避免出现拼接时，宽度方向不能拼接，长度方向的接头不应超过两处，在成卷的边缘应可看到拼接处。每拼接一处应留出0.5 m 的富余量，每段产品的连续长度不小于 10 m。 6 技术要求 T/ZZB 02642017 3 6.1 外观质量 6.1.1 反光织物表面应平滑、光洁，花型线条清晰，不得有明显的划痕、条纹、气泡、吐白、起皱等缺陷。 6.1.2 反光织物应在灯光照射下能清晰反射出花型图案，逆反射性能应均匀。 6.2 逆反射性能 6.2.1 一类反光织物按本标准中 7.2 方法测得的逆反射系数不应小于表 1 中对应的值。 表1 一类反光织物逆反射系数值 单位为 cdlx-1m-2 观察角 入射角 5 20 30 40 12 65 50 20 5 20 25 20 5 1.75 1 5 4 3 1 130 1.5 1 1 0.5 6.2.2 二类反光织物按本标准中 7.2 方法测得的逆反射系数不应小于表 2 中对应的值。 表2 二类反光织物逆反射系数值 单位为 cdlx-1m-2 观察角 入射角 5 20 30 40 12 200 120 100 50 20 100 80 60 40 1 5 4 3 1 130 1.5 1 1 0.5 6.3 机织产品断裂强力 反光织物经向和纬向的断裂强力应200 N，断裂强力实测值与测试面料的单位面积质量（g/m2)之比值应2。 注：不适合于伸长率大于50的反光织物。 6.4 针织产品顶破强力 反光织物胀破强度应600 kN/m2 。 6.5 机织产品撕破强力 反光织物经向和纬向的撕破强力应8 N。 6.6 耐磨损性能 T/ZZB 02642017 4 按本标准中7.6方法试验后，反光织物基材无破损且表面应无脱落、严重掉珠等现象，并按7.2规定的方法测试其在入射角为5、观测角为12条件下的逆反射系数，一类反光织物其值不应小于30 cdlx-1m-2，二类反光织物其值不应小于60 cdlx-1m-2。 6.7 抗弯曲性能 按本标准中7.7方法试验后，反光织物基材无破损且表面应无脱落、严重掉珠等现象，并按7.2规定的方法测试其在入射角为5、观测角为12条件下的逆反射系数，一类反光织物其值不应小于30 cdlx-1m-2，二类反光织物其值不应小于60 cdlx-1m-2。 6.8 耐低温折叠性能 按本标准中7.8方法试验后，反光织物基材无破损且表面应无脱落、严重掉珠等现象，并按7.2规定的方法测试其在入射角为5、观测角为12条件下的逆反射系数，一类反光织物其值不应小于30 cdlx-1m-2，二类反光织物其值不应小于60 cdlx-1m-2。 6.9 耐温度变化性能 按本标准中7.9方法试验后，反光织物基材无破损且表面应无脱落、严重掉珠等现象，并按7.2规定的方法测试其在入射角为5、观测角为12条件下的逆反射系数，一类反光织物其值不应小于30 cdlx-1m-2，二类反光织物其值不应小于60 cdlx-1m-2。 6.10 耐水洗性能 按本标准中7.10方法试验后，反光织物基材无破损且表面应无脱落、严重掉珠等现象，并按7.2规定的方法测试其在入射角为5、观测角为12条件下的逆反射系数，一类反光织物其值不应小于30 cdlx-1m-2，二类反光织物其值不应小于60 cdlx-1m-2。 6.11 色牢度 反光织物的色牢度（见表3）应不低于3级。 表3 反光织物的色牢度 序号 项目 1 耐干摩擦 2 耐皂洗 （变色、沾色） 3 耐水（变色、沾色） 4 耐汗渍（变色、沾色） 5 耐光（变色） 6.12 环保要求 反光织物的pH值应在4.07.5范围内，有害物质限值应在表4规定的范围内。 表4 有害物质限值 单位为mg/kg 项目 最大允许含量 甲醛 50 T/ZZB 02642017 5 表4 （续） 单位为 mg/kg 项目 最大允许含量 可萃取的重金属 锑 30 砷 1.0 铅 0.2 镉 0.1 铬 1.0 钴 1.0 铜 50 镍 2.0 汞 0.02 被消解的重金属 铅 75 镉 40 有害染料 致癌染料 a 20 致敏染料 b 20 邻苯二甲酸酯 11种邻苯二甲酸酯总和计 c 0.1 有机锡化合物 d TBT与TPhT和计 1.0 DBT 、DMT、DOT、DphT、DPT、MBT、MOT、MMT、MphT、TeBT、TeET、TCyHT、TMT、TOT、TPT和计 2.0 a 致癌染料指 GB/T 20382 中规定的所有致癌染料。 b 致敏染料指 GB/T 20383 中规定的所有致敏性分散染料。 c 11 种邻苯二甲酸酯见附录 A。 d 17 种有机锡化合物见附录 B。 7 试验方法 7.1 外观 7.1.1 划痕、条纹、气泡、吐白、起皱等缺陷和损伤的检查 在白天明亮的环境中（光照度不小于150 lx）目测能观察到有明显划痕、条纹、气泡、吐白、起皱等缺陷和损伤，即为不合格产品。 7.1.2 逆反射性能不均匀的检查 在夜间黑暗空旷的环境中，将3 m2的反光织物固定在平板上，竖直放到10 m远的地方，以汽车前照灯远灯为光源， 垂直照射反光面， 用目测能辨别出反光织物反光表面不同区域的逆反射性能有明显差别者，即为逆反射性能不均匀。 7.2 逆反射系数的测定 样品准备为抽取一个完整图案中两条对角线的四个角和交叉点的150 mm150 mm样品5个，按GB 206532006中附录C规定的方法进行测定，求平均值。 T/ZZB 02642017 6 7.3 机织反光织物断裂强力 按GB/T 3923.1规定的方法进行。 7.4 针织反光织物顶破强力 按GB/T 19976规定的方法进行。 7.5 撕破强力 按GB/T 3917.1规定的方法进行。 7.6 耐磨损性能 按GB/T 21196.4规定的方法制备样品和测试，磨擦3000次后，测定逆反射系数。 7.7 耐弯曲性能 样品按GB/T 125862003中的方法A进行弯曲性试验，经8500次弯曲后，测定逆反射系数。 7.8 耐低温折叠性能 样品按GB/T 18426规定的方法，在（-201）的低温条件下进行折叠试验，试验后在正常试验环境中放置2h后，测定逆反射系数。 7.9 耐温度变化性能 取180 mm30 mm的样品，使其在（502）的条件下放置12 h后，立即移至（-302）的条件下放置20 h，之后再在正常试验环境中放置2 h后，测定逆反射系数。 7.10 耐水洗性能 样品按GB/T 86292017的A型洗衣机中的附录B中4N方法,采用附录I中洗涤剂进行水洗试验，经20次水洗后采用程序C干燥之后进行测定逆反射系数。 7.11 色牢度 7.11.1 耐摩擦色牢度按 GB/T 3920 规定的方法进行。 7.11.2 耐皂洗色牢度按 GB/T 39212008 中 A(1)规定的方法进行。 7.11.3 耐水色牢度按 GB/T 5713 规定的方法进行。 7.11.4 耐汗渍色牢度按 GB/T 3922 规定的方法进行。 7.11.5 耐光色牢度按 GB/T 84272008 中规定的方法进行。 7.12 环保要求 7.12.1 pH 值的测定按 GB/T 7573 规定的方法进行。 7.12.2 甲醛含量的测定按 GB/T 2912.1 规定的方法进行。 7.12.3 可萃取的重金属含量的测定按 GB/T 17593 规定的方法进行。 7.12.4 被消解的重金属含量的测定按 GB/T 30157 规定的方法进行。 7.12.5 致癌染料含量的测定按 GB/T 20382 规定的方法进行。 7.12.6 致敏染料含量的测定按 GB/T 20383 规定的方法进行。 7.12.7 邻苯二甲酸酯含量的测定按 EN 14372 规定的方法进行。 T/ZZB 02642017 7 7.12.8 有机锡化合物含量的测定按 ISO 17353 规定的方法进行。 8 检验规则 8.1 检验类型 检验分出厂检验和型式检验。 8.2 出厂检验 8.2.1 以同一天生产、同一花型、同一原料生产的为一批，每批产品的数量不超过 3000 m2。 8.2.2 应随机抽取足够数量的样品，按表 5 规定的检验项目进行出厂检验。 表5 出厂检验项目 序号 项目 技术要求 试验方法 1 外观 6.1 7.1 2 逆反射性能 6.2 7.2 3 耐磨损性能 6.6 7.6 4 耐水洗性能 6.10 7.10 8.3 型式试验 8.3.1 有下列情况之一时，应进行型式试验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型； b) 正式生产后，原材料、生产工艺、生产设备有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产一年以上，恢复生产时； d) 出厂检验结果与型式检验结果有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8.3.2 型式试验项目为本标准的全部技术要求。 8.3.3 型式试验外观抽样每批随机抽检 5。 8.4 判定规则 8.4.1 每项性能试验至少取样三个，取试样测试结果的最低值为试验结果。 8.4.2 出厂检验中若出现一项或一项以上检验项目不合格，则应从同一批产品中抽取双倍的试样进行全部项目的复验，若复验结果全部合格，则判该批产品合格；若复验结果仍有检验项目不合格，则判该批产品为不合格。 8.4.3 型式检验中若出现一项或一项以上检验项目不合格，则判整批产品为不合格。 9 标志、包装、运输、贮存 9.1 标志 产品的外包装上应有以下标志： 产品名称； 规格、型号； T/ZZB 02642017 8 生产厂名、厂址； 产品标准号； 产品批号； 出厂日期； 产品数量； 符合 GB/T 191 规定的包装储运标志等。 9.2 包装 产品按照不同的宽度分切， 卷成卷状， 内心为硬纸筒， 用PE膜密封为内包装， 外包装为长方体纸箱，包装箱内应放有使用说明书、产品检验合格证等。 9.3 运输 产品包装后装入运输工具，必须平整堆放，运输过程应防雨水日晒，避免挤压、冲击等。 9.4 贮存 产品应存放于干燥、通风、阴凉的库房中，不得露天堆放和受潮日晒。避免腐蚀性化学品的接触，产品堆垛时，应按纸箱上箭头所指方向放于平坦的地面或铺板上，并距热源1 m以外，产品应保持原封装状态，堆放高度不超过1.2 m。其存储贮存期不宜超过一年。 10 质量承诺 10.1 交付后 3 个月内未使用的产品，非用户贮存原因导致的表面发霉、变色、掉色、脱落、反光性能降低等质量异常，正常使用下 6 个月内无反光性能，制造商应提供相应数量的材料予以更换。 10.2 在一年有效期内， 若因用户操作不当或者其他非质量问题导致产品无法正常使用， 制造商应根据用户的需求协助解决。 T/ZZB 02642017 9 A A 附 录 A （规范性附录） 11 种邻苯二甲酸酯 11种邻苯二甲酸酯见表A.1。 表A.1 11 种邻苯二甲酸酯 序号 化合物英文名称 简称 化合物中文名称 化学登记号（CAS） 1 Di-（2-ethylhexyl）-phthalate DEHP 邻苯二甲酸二(2-乙基已)酯 117-81-7 2 Butylbenzylphthalate BBP 邻苯二甲酸丁基苄酯 85-68-7 3 Dibutylphthalate DBP 邻苯二甲酸二丁酯 84-74-2 4 Di-hexylphthalate，branched and linear DHxP 邻苯二甲酸二庚酯（支链和直链） 68515-50-4 5 Di-iso-butylphthalate DIBP 邻苯二甲酸二异丁酯 84-69-5 6 Di-C6-8-branched alkylphthalate，C7 rich DIHP 邻苯二甲酸二 C6-8 支链烷基酯（富 C7） 71888-89-6 7 Di-iso-hexylphthalate DIHxP 邻苯二甲酸二异己酯 71850-09-4 8 Di-C7-11-branched and linear alkylphthalate DHNUP 邻苯二甲酸二（C7-11 支链与直链）烷基酯 68515-42-4 9 Di-n-hexylphthalate DHP 邻苯二甲酸二己酯 84-75-3 10 Di-(2-methoxyethyl)-phthalate DMEP 邻苯二甲酸二（2-甲氧乙基）酯 117-82-8 11 Di-pentylphthalate（n-，iso-，or mixed） DPP 邻苯二甲酸二戊酯（正-、异-或其混合） 131-18-0 605-50-5 776297-69-9 84777-06-0 B T/ZZB 02642017 10 附 录 B （规范性附录） 17 种有机锡化合物 17种有机锡化合物见表B.1。 表B.1 17 种有机锡化合物 序号 化合物英文名称 简称 化合物中文名称 1 Tributyltin TBT 三丁基锡 2 Triphenyltin TPhT 三苯基锡 3 Dibutyltin DBT 二丁基锡 4 Dimethyltin DMT 二甲基锡 5 Dioctyltin DOT 二辛基锡 6 Diphenyltin DphT 二苯基锡 7 Dipropyltin DPT 二丙级锡 8 Monobutyltin MBT 一丁基锡 9 Monooctyltin MOT 一辛基锡 10 Monomethyltin MMT 一甲基锡 11 Monophenyltin MphT 一苯基锡 12 Tetrabutyltin TeBT 四丁基锡 13 Tetraethyltin TeET 四乙基锡 14 Tricylcohexyltin TCyHT 三环乙基锡 15 Trimethyltin TMT 三甲基锡 16 Trioctyltin TOT 三辛基锡 17 Tripropyltin TPT 三丙基锡