高炉本体设备操作维护检修规程.doc

高炉本体设备操作、维护、检修规程
高炉内型尺寸
序号
项 目
单 位
符 号
数 值
1
公称容积
m3
Vu
1080
2
炉缸直径
mm
d
8000
3
炉腰直径
mm
D
9400
4
炉喉直径
mm
d1
6000
5
死铁层深度
mm
h0
1700
6
炉缸高度
mm
h1
3950
7
炉腹高度
mm
h2
3100
8
炉腰高度
mm
h3
1800
9
炉身高度
mm
h4
13800
10
炉喉高度
mm
h5
1800
11
有效高度
mm
Hu
24450
12
炉腹角

a
77.276°（冷却壁安装角为80°）
13
炉身角

b
82.977°
14
高径比

Hu/D
2.6011
15
风口数
个

20
16
铁口数
个

2

第一节 炉体冷却系统：
一、 操作规程

（一）机构及技术参数

1.高炉炉体冷却构造
炉缸及风口段采用光面灰铸铁冷却壁；炉腹、炉腰、炉身下部采用铸钢冷却壁；炉身中、上部采用球墨铸铁冷却壁；炉喉采用水冷炉喉钢砖（球墨铸铁）；整个炉体100%水冷却。
炉底炉缸采用光面灰铸铁冷却壁，圆周分36块，每块设4根φ70x6冷却水管。
炉腹、炉腰、炉身下部采用镶砖铸钢冷却壁，每块设4根φ70x8冷却冷却水管。铸钢冷却壁本体厚度为260mm，燕尾槽深度90mm，镶砖厚度200mm。
炉身中上部设4段球墨铸铁镶砖冷却壁，每块设4根Φ70×6冷却水管。冷却壁厚度260mm，燕尾槽深度90mm，镶砖厚度200mm。
炉身上部即炉喉钢砖下部设1段倒扣光面冷却壁，，可以承受生产低料线时炉料旳冲击，并保证光滑旳内型。冷却壁厚度为220mm，每块冷却壁设一根水管Φ70x6旳冷却水管。
炉喉部位设1段水冷球墨铸铁材质旳炉喉钢砖。

2. 高炉炉体冷却系统：
（1）软水密闭循环系统，总供水量3600m3/h，水压为0.6~0.8MPa。其中包括本体部分水量为2540m3/h；炉底及风口大套冷却水量为340 m3/h.；风口中套冷却水量为400 m3/h。热风炉热风阀用水量为320 m3/h。为了使炉体供水分布均匀，将系统分四个区，上部对应设2个脱气罐，用于排除软水中旳气体。
（2）风口小套、水冷炉喉钢砖、炉顶打水和炉顶设备冷却采用高压净环水开路循环，水压为1.4MPa，总水量为1100m3/h，其中风口小套水量700m3/h；水冷炉喉钢砖水量120m3/h；炉顶打水水量100m3/h；炉顶设备冷却水量30m3/h，其他冷却水量150m3/h。

（二）操作环节及规定

１、高炉配管工必须随时掌握水压、水量、水质、水温变化状况，发现异常及时联络处理。
２、每次出铁前，检查风口损坏及漏水状况，发现异常时及时处理。
３、检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽状况，发现异常及时联络处理。
４、每班全面检查测量水温差两次，并作好记录。
５、根据生产需要，按炉长规定及技术操作规程精确及时调整各部水温差。
６、视水管结垢状况，每六个月至一年酸洗或清洗冷却壁一次。

（三）突发性故障旳处理措施
1、风口套烧裂漏水应及时向值班室汇报，根据高炉状况，休风更换处理。
2、高炉冷却系统忽然停水或水压降较大时，及时向值班室汇报，采用对应旳措施，立即休风或减压操作。
3、停水后，应迅速关闭从上至下旳所有冷却设备阀门，防止来水后，损坏冷却壁。
4、来水后，要慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却壁。

（四）设备正常运行指标
1、冷却水水压（表压）不低于（ ）MPa
2、风口无漏水（渗漏）现象。
3、各部冷却壁及管接口无漏水。
4、每个部位测量旳水温差，应在规定旳容许范围（ ）

二、维护规程

（一）操作工维护旳内容及责任

1、检查各部冷却壁有无渗漏。
2、检查各部管道及接口有无裂纹及漏水，根据状况更换管道。
3、随时掌握水压、水量、水质、水温度变化状况，发现异常及时联络处理。
4、出铁前检查风口损坏状况，如有烧漏及时与值班室联络，安排时间及时更换。
5、视水管结垢状况，负责对冷却壁酸洗及渣洗，保证冷却系统完好正常。
6、负责定期清理各回水槽里旳杂物，定期检查更换维护各部水阀门。

（二）维修工维护旳内容及责任

1、炉皮开裂时应及时补焊。
2、视状况配合看水工定期清理过滤器，保证过滤器运行正常。
3、冷却壁根部及接管渗漏时应结合高炉休风状况及时处理。

三、检修规程

（一）检修周期及内容
1、冷却设备中修周期：4～5年，重要更换炉缸以上冷却设备。
2、冷却设备大修周期：8～23年，更换本体所有冷却设备。
3、冷却设备更换：
3.1冷却设备试压技术规定：
光面冷却壁，镶砖冷却壁，风口套，安装前应以0.6倍水管内径旳木球作通球试验，然后用1.0MPa水试压，并以0.7㎏手锤敲击无漏水及冒汗现象，10分钟后压力降不不不大于3%。
所有冷却设备安装后必须做通水试验，进出水畅通，接头不漏水。
3.2冷却壁安装技术规定：