阿依娜湖水库加固建设项目施工组织设计.doc

第一章 工程概况

一、工程概况
1.1概述：阿依娜湖水库加固（配套工程）建设项目位于新疆兵团第四师七十七团境内，工程区位于阿依娜湖水库以北，哈桑河出山口下游4.5km处，距七十七团团部20km，地理位置是为东经80°48′15″-43°05′33″。行政区属伊犁哈萨克自治州昭苏县，距昭苏县41km。
1.2工程内容
该工程渠道主要建筑物包括：现浇砼渠2322.26m、1＃引水渠K0+026分水闸1座、K1+716.38现浇盖板桥1座、1＃引水渠右分水闸连接陡坡1座。建筑为均为开敞式现浇砼结构。
1.3工期要求：2015年6月6日开工，2015年10月31日竣工，工期148天。
1.4建筑物级别：质量等级：合格。
二、编制依据
1.《七十七团阿依娜湖水库加固（配套工程）建设项目初步设计报告》
2.《水利工程强制条文》
3.《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-2007
4.《水利水电工程验收规程》SL223-2008
三、 编制说明
本着对业主负责和资金的合理使用、对工程质量的高度责任感，针对本工程设计特点和使用功能要求，我们编制的原则是：“确保工程质量优、速度快、造价低、操作性强”。本工程施工组织设计是严格按照工程投标范围和投标文件对施工组织设计的要求进行质量策划后编制的，重点突出了施工组织、施工方案、技术措施应用的可行性、先进性、合理性与科学性，力争施工组织周到严谨，施工管理严格细致，责任落实具体到位。在人员、机械、材料供应、平衡调配、施工方案、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，确保以“一流的科学管理，一流的施工技术，一流的施工速度，一流的工程质量和一流的服务”为宗旨，圆满完成本工程全部施工任务，同时保证周边及施工现场良好环境。

第二章 施工布署

一、人员部署
1、项目经理由有高素质的、具有丰富施工经验和组织能力的人员担任。
2、项目经理：全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理，对所承包工程项目的质量、安全及进度负全面责任，保证所承担工程项目的各项目标的实现，根据工程特点建立项目管理体系，组建项目部。并健全项目人员各自岗位制，明确分工、落实责任，促使各岗位各行其职，项目部按照公司颁布的各项制度和办法执行。
3、技术负责人：监督执行项目管理体系，对工程进度、质量、安全总体控制，督促项目技术人员干好本职工作，负责项目工程的技术工作并及时解决技术疑难问题。
4、施工员：严格按照工艺标准组织施工，组织施工班组严格执行“三检制”，对交付检验的工程产品质量负责；将施工记录、施工日志、预检记录按规定整理好，及时交技术资料员归档。负责工程施工技术及质量管理措施的制定，会同现场甲方代表、监理及时解决技术疑难问题，负责现场技术、质量的管理工作。
5、质检员：收集有关质量管理的合理化建议，向公司质量管理部反馈各种质量信息，协助项目部领导分析施工中的质量状况；负责对施工过程的检验批进行质量检查和等级核定，并按规定做好各种质量资料；及时将保管的各种质量资料按规定整理好后，交资料员归档；贯彻执行本项目部质量计划中的相应工作。负责施工现场各项工程的质量检验、进场各种材料产品的检验及质量验收把关工作。
6、安全员：负责项目部安全方面的具体工作；检查监督施工中的设备、物资安全停放；检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工；实行安全一票否决权。负责施工现场的安全及安全资料的收集。
7、材料员：负责各种材料进场验收及现场使用材料管理工作。
8、核算员：负责整个工程的材料、成本的核算管理工作。
9、预算员：负责整个工程的预算管理工作。
10、资料员：收集和整理施工过程中的资料；工程竣工后，负责竣工资料的汇总整理，并按规定归档。
二、根据本工程施工条件，布置1个施工工区，以保证各施工段全面展开施工，施工区布置位置详施工平面布置图。各区在施工期，还将根据线路长度和交通情况划分为若干个流水作业段，使整个工程施工实行区段内流水作业，区段间平行作业的管理模式。按施工部位的划分，相应配备3个施工队，第一施工队（即机械施工队，配置10人）；负责所有土方工程施工；第二施工队：主要负责现浇混凝土渠的施工（即模板、混凝土工，配置30人）；第三施工队负责建筑物的施工（配置10人）。施工机械队由项目部统一调配。
三、本工程施工布署的原则为：
①、确保施工质量的原则。百年大计，质量第一，从材料的选用到施工工艺，每一项工作都严格按照招标文件的要求制定切实可行的方案，采取切实可行的措施，使质量工作始终处于受控状态下；严格按技术规范和设计施工图施工，所采用的施工技术措施均要符合现行施工规程、规范和技术标准的要求，确保质量目标的实现。
②、“安全第一，预防为主”的原则。在考虑施工方案，配置机械设备时，均考虑了安全第一，技术措施，物资保障，施工方案要确保这一目标的实现；认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，施工方案均按照技术可靠、确保安全的原则制定，对管道安装等重点安全施工项目均采取切实可靠、有效的技术方案及措施,并严格实施，在确保安全的前提下方可进行各项工作的施工，确保安全目标的实现。
③、搞好环境保护的原则。正确处理建设与保护的关系，从场地平面布置，临时设施、弃渣堆放等各个方面入手，在搞好建设造福人民的同时，利用建设的机会改造工地周围的环境，朝着更有利于人类生存的环境发展。
④、确保施工工期的原则。施工工期是投资目标的初步实现，是投资目标实现的基础条件，在人力、财力、物力上要确保工期目标的实现。所有施工技术措施的制定均以各单位工程、分部工程的合同控制工期和合同总工期为基础，科学合理地安排施工程序，抓好项目接口的工序衔接，采用先进合理、成龙配套的机械化施工技术方案，确保工期目标的实现。
⑤、高效施工的原则。积极采用先进的施工技术,提高机械化施工水平,组织平行流水作业，择优选用最佳施工方案，加快施工进度，努力提高技术经济效益。
⑥、经济合理的原则。施工总布置设计充分利用当地自然条件及已有的设施,因地制宜,在满足施工要求条件下，节约用地，合理布局。
⑦、文明施工和环境保护的原则。以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设，制定措施要根据当地实际情况,贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护法律、法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员健康和安全，确保环保及文明施工目标的实现。
⑧、科学配置的原则。统筹兼顾，合理计划、安排，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，体现均衡生产。

第三章施工进度计划及图表

1、本工程2015年6月6日开工，2015年10月31日竣工，工期148天；计划总工期为：148天（日历日）。明细详施工进度计划网络图。
2、关键线路主要工期为：
施工准备：2015年6月6日至6月10日；
清基：2015年6月11日至6月15日；
土方回填：2015年6月16日至7月15日；
土方开挖：2015年7月16日至8月10日；
砂砾石垫层：2015年8月11日至9月9日；
现浇砼渠底、边坡：2015年9月10日-2012年10月19日；
预验整改：2015年10月20日至2014年10月29日；
竣工验收：2015年10月30日至2015年10月31日；

第四章 施工准备与资源配置计划

一、技术准备
（一）开工前，由该项目技术负责人组织施工技术管理人员熟悉图纸，进行图纸会审，特别要将设备与土建核准无误，组织编制各分部分项工程技术交底，解决图纸存在的问题，及时解决与施工条件相违背的部分，清除施工技术障碍，提供主要材料及半成品构件计划。
（二）在方便施工、统一管理、经济实效的原则上，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员，商讨确定现场施工平面布置图。
（三）公司技术负责人主持和组织有关人员研讨编写施工目标、方案、措施等，编制施工组织设计及可行性方案。
二、施工现场准备
（一）明确各种材料、半成品构件的规格、数量，组织办理订货、加工、落实货源。
（二）对进场的原材料进行检验，做好砂浆、砼配合比试验。
（三）工程所需材料，由项目部编制计划，连同供货方有关质量资料，报项目经理部与材料员共同对供货方进行考察、认定、审核批准后进行采购。
（四）大量采购的材料，项目部先提供样品，经项目经理认定后方可进行。
（五）进入工地材料，由质检员、监理部门共同采样经试验单位试验合格后，方可投入使用，材料应设置产品标识，以免发生误用，不合格的材料不得进场。
（六）进入工地设备由项目部进行日常维护，项目经理组织检查。
三、材料准备
1、施工用材料、构件、配件的使用、管理制度
（1）施工项目经理是现场材料、构配件管理的全面领导责任人。材料员、保管员是施工现场材料管理和构配件管理的直接责任人。班组长在项目部领导下，负责本班组领、用、推料。现场材料员、保管员应建立管理岗位责任制。
（2）项目开工前，项目技术负责人和施工技术员通过编制施工图预算，提出工料，构配件分析计划，并将详细计划报项目经理审核，作为材料、构配件进场，使用的主要依据，在施工中，根据工程变更及调整的施工预算，及时由施工技术人员向项目经理和材料员提供调整计划，作为材料，构配件动态管理的依据。
（3）对于工程的主要材料，进场必须具备出厂合格证，化验单。
（4）工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
（5）凡标志不清或认为质量有问题的材料、构配件，均应进行抽检。
（6）验收的内容包括：品种、规格、型号、质量、数量、证件等。
（7）验收记录要求：验收要做好记录，办理有关验收手续，对不符合计划要求和质量不合格的应拒绝验收和使用，杜绝不合格材料、构配件混进现场和用于工程之中。
（8）进库的材料应验收入库，建立台帐：现场的材料，构配件必须做到防盗、防雨、防暴晒、防变质、防损坏；
（9）施工现场的材料、构配件放置严格按照平面布置图实施，做到位置准确，保管处置恰当，合乎堆放保管制度。
（10）凡有一定的工程部位用料，凭限额领料单领发材料。
（11）施工设施用料及构配件，也实行定发料制度，以设施用料计划进行总控制。
（12）超限额的用料及构配件，用料前办理手续，填写限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施。
（13）建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况。
（14）现场材料、构配件管理责任者应对材料、构配件的使用进行分工监督。
（15）监督的主要内容：是否按材料做法合理使用：是否严格执行配合比和计量及计量准确性；是否认真执行领发料手续；是否做到随清随用，工完料退场地清；是否规定进行用料交底和工序交接；是否按平面图堆放；是否按要求保护材料等，并做到情况有记录，原因有分析，责任有明确，处理有结果，奖罚分明。
（16）班组剩余材料，构配件必须回收，及时办理退料手续，并在限额领料单中扣除；同时建立回收台帐，处理好经济关系。
（17）按工程量、施工方案编报需用计划，按规定分别码放，做好保护，库存的登记造册，建立维修制度，并按周转情况及报废规定进行报废处理。
（18）大力探索节约措施，降低工程成本。降低成本措施。
（19）材料供应是材料管理的首要环节。建立统一的供料机构，对工程所需的主要材料，大宗材料实行统一计划、统一安排、统一采购、把握购货渠道及市场价格和购进数量和质量。
（20）加强材料计划管理：项目开工前，由项目技术负责人和施工技术人员，编制施工预算，向项目经理提出材料一次性计划，作为供应备料依据，在施工过程中，根据工程变更及调整的施工预算，及时提出调整供用计划，作为动态供料的依据。
（21）材料进场验收：为了把住质量和数量，在材料进场时，必须根据进料计划，进行数量和质量验收，杜绝不合格产品进入现场造成浪费。
（22）在生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门各负其责，把好每道关。生产技术部应经常到施工现场检查施工方案的执行情况；项目部对在施工中不正确使用料具应及时纠正，对发生的浪费情况要及时做出处理。
（23）材料员、保管员应经常对施工现场进行检查，对零星的料具应及时进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到项目部，由项目技术负责人统一考虑，安排用于其它部位。
（24）砼浇筑前，施工技术人员仔细计算工程量，签发配合比通知单，确定计量人员和确保计量的准确性，在浇筑接近完毕后，及时掌握最后需用量，避免超量和过剩；如有过剩，不允许随便处理，可安排使用于预制构件等其它零星预制加工。
（25）料具的管理过程中，应建立节约计划，效果台帐以及限额领料台帐，并做到月清月结。
（26）钢筋下料严格计划和统筹安排，特别是对于大规格钢筋，避免随意截取，对直径12以上的短筋，要进行焊接，分散使用和用于其它非重要部位构件中去，对于小于直径12的短筋，用于马凳等制作。
（27）对于模板的使用应集中堆放，防止雨淋造成弯曲，同时也不得随意切断和截取用作它用。
四、施工机械设备投入
投入本工程的主要施工设备表
序号
设 备
名 称
型 号
规 格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（kw）
生产能力
用于施工部位
备注
1
挖掘机
神钢230
1
日本
2010
147
良好
土方开挖

2
装载机
ZL50
1
山东
2009
162
良好
土方回填

3
装载机
ZL50
1
山东
2010
162
良好
土方回填

4
自卸汽车

2
新疆
2010
20T
良好
回填运输

5
自卸汽车

2
河北
2010
5T
良好
场内倒短

6
发电机

2
山东
2011
35KW
良好
照明

7
洒水车
SJD-45
1
新疆
2009
5T
良好
土方回填

8
潜水泵
NJ-12
5
新疆
2010
5kw
良好
基础排水

9
振动夯
HCR-200
3
德国
2012
7.5kw
良好
渠道天然砂砾回填

10
发电机
YC4D-15
3
安徽
2013
15kw
良好
基础排水

11
振动压路机
YZ18F
1
山东
2010
30T
良好
回填碾压

12
抽水机
300QW-15-10
1
山东
2009
10 kw
良好
基础排水

13
振动棒
2.2kw
3
安徽
2013
2.2kw
良好
渠道砼

五、试验设备

投入本工程的试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备
名 称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
已使用
台时数
用途
备 注
1
重型击实仪
JS15-3
1
天津
2011
30
试验

2
磅秤
50kg
3
新疆
2011
50
试验

3
灌砂筒
Φ150
4
浙江
2011
60
试验

4
台秤
感量5克
2
河南
2011
30
试验

5
天 平
1000kg
2
上海
2009
80
试验

6
全站仪
拓普康
3
日本
2008
200
测量

7
水准仪
DS3
3
西安
2009
120
测量

8
花 杆
3m
3
天津
2011
20
测量

9
砼试模
150*150*150
175*185*150
100*100*400
5
西安
2014
/
砼

六、机械设备管理
1、对现场管理要求：
（1）运用先进的检测，维修手段和方法，减少磨损，恢复精度，延长使用寿命。
（2）根据工程量、施工方法、进度要求和工程特点，先确定主要机械设备的机种和规格，然后配以辅助机械，使机械能得到充分发挥，避免宽打窄用。
（3）按工程量大小和机械设备的生产能力，通过计算，确定需要的机械设备台数，避免能力不足或窝工。
（4）按机械设备特点，保证机械设备的始终处于良好的技术状态，合理安排施工顺序。
（5）安排施工计划时，要给机械设备留出维修保养时间。
（6）布置好机械施工工作面及运行路线，排除妨碍机械施工的地上地下障碍物。合理布置材料、构件等的堆放位置。
（7）做好安全技术交底。
（8）根据机械设备的性能用途制定完整的操作规程，以合理使用。
2、对机械操作人员的要求:
（1）根据施工需要，保证机械作业质量，按时完成任务。
（2）如实反映机械性能、保养时间、存在问题及时同有关方面沟通情况，取得配合。
（3）机械投入运行前，要进行例行检查、保养、调整、试车等准备工作，如有异常情况，不盲目起动和带负荷运行。
（4）利用施工间隙、勤检查、勤保养、勤调整及时排除故障、保证安全生产。
（5）面向施工，关心生产，做到“三满意”（工地、本班组和领导满意），“三不离岗”（工作暂停不离岗、设备运转时不离岗、不到下班时不离岗）。
3、严格执行技术规定
（1）凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收投产使用。
（2）遵守磨合期的使用规定，防止机件早期磨损、延长机械使用寿命和修理周期。
（3）现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
（4）施工用电线路、用电设备的安装和使用符合国家规范和安全操作规程的有关规定，设备安装完毕，经检查验收合格后方可使用。
七、劳动力安排计划与施工进度计划
1、劳动力组织：根据工程规模，按不同工种、不同施工部位组织作业班组。
2、投入本工程的劳动力计划表
劳 动 力 计 划 表
工 种
人 数
机械工
砼
钢筋工
模板工
普工
合 计
人数
人工
工日数
2015年
6月
6
10
6
10
20
52
120
7月
4
10
6
10
20
50
120
8月
4
10
6
10
20
50
120
9月
4
10
6
10
20
50
120
10月
2
5
5
5
15
32
120
总 计
234
600

第五章 主要分部分项施工方案

一、工程施工要点
1）渠道工程：1＃引水渠渠道全长2033.67m，起止桩号为：K0+000-2+033.67，2＃引水渠渠道全长288.59m，土方回填总量为3761.61m³，土方开挖量为5306.8m³，砂砾石垫层为4071.27m³。
1.清基
清基前需提前停水，使土风干，将渠线表层杂草、原渠底预计泥砂等清除，便于渠道回填碾压。清基厚度为30cm，清基宽度应满足填筑断面外轮廓尺寸。清基采用推土机、挖掘机清推，废土推至渠堤外坡脚1.0m以外。清基完成后，渠道用机械或平板夯碾压夯实，方能上土填筑。按设计开外高程和尺寸开挖渠槽，渠道土方开挖采用1m³挖掘机挖，人工找平。原渠底地层岩性为砂砾石层，清基后可直接用作防冻垫层。开挖土方可用于渠堤回填土料，综合运距1.0km。土方开挖量为5306.8m³。
2.土方回填
渠槽回填前需保证渠基干燥，采用抽排或翻晒等方式降低含水量。本工程属IV等I小型工程，渠基回填采用局部填筑补齐的方法进行渠基回填碾压。填筑面宽度较设计开挖线宽50cm，将原渠坡挖成台阶状，再填筑新土，使新老土紧密结合。采用Z50铲车填筑渠堤，并配合人工辅助修坡、整平。土方碾压：渠道渠堤填方土料采用2.8kw夯实机夯实碾压，碾压过程中应严格控制土料含水量，若土料的含水量低必须洒水，若含水量高则应进行晾晒。土方回填相对密度按不小于0.70控制。
3.砂砾石防冻垫层铺设
防冻层采用天然砂砾石换填，垫层应分层压实，铺填厚度按25cm控制，人工铺填洒水后从下向上用平板振动器或手扶式振动夯压实，其相对密度不小于0.7.垫层料中料径d≤0.075的颗粒含量不得超过10%，最大粒径不的大于8cm，砂砾石垫层回填总量为4071.27m³。
4.边坡及渠底、压顶板现浇砼板浇筑
现浇砼板：挂线、支撑—砼搅拌、动力翻斗车运输—砼板浇筑—养护；
混凝土施工：混凝土由拌合站提供，采用8m³汽车运至施工点，溜槽入仓。人工平仓，插入式振动器振动，人工洒水养护。混凝土运输平均运距41.0km。
5.边坡处、弯道处渠道施工要点
5.1渠道施工须严格按照设计图纸及相关施工规范进行施工；
5.2弯道处渠道外侧渠堤高度较标准断面设计渠深高20cm，长度为弯道起点至终点处，详见弯道处渠道断面设计图；
5.3陡坡边缓坡处渠道渠堤高度须加高，具体高程详见纵断面设计图；
5.4高程施工前须进行施工复线，保证施工高程和设计高程相符；渠堤天然砂砾石防冻层石料质量、回填须符合设计要求。
二、主要建筑物施工
该工程渠道主要建筑物包括：1＃引水渠K0+026分水闸1座、K1+716.38现浇盖板桥1座、1＃引水渠右分水闸连接陡坡1座。建筑为均为开敞式现浇砼结构。建筑物施工须参照有关施工规范进行施工，主要要求如下：
1）土方开挖：采用机械开挖和人工辅助开挖的方式。采用1.0m³挖掘机，Z50铲车、5t自卸运输，最后人工开挖清理至设计开挖断面。
2）砂砾石回填：砂砾石采用自卸汽车拉运，人工辅助填筑、夯实，设计相对密度不小于0.75，施工前应作碾压试验，确定碾压参数，细砂粒径小于0.075mm的颗粒重量不得超过总重的10%，最大粒径≤8cm。
3）混凝土采用商品混凝土，混凝土由溜槽直接入仓，2.2km插入式振捣器振捣，人工养护。
4）土方回填：构筑物采用人工回填土方，机械配合，2.2kw蛙式打夯机压实土方。
三、土方工程施工方案
1、开挖放样
（1）开挖放样包括下列主要内容：开挖轴线点测量、工程量测算和开挖竣工验收测量。
（2）开挖轮廊点点位中误差及其误差分配
类别
工程部位
点位中误差
平面位置误差分配（mm）
平面
高程
轴线（测站点）中误差
测量放线中误差
I
轴线定位放线
±50
±50
±30
±40
II
主体工程部位的坡度，非主体工程部位的基础轮廓点
±100
±100
±50
±85
3）开挖细部放线应实地放出控制开挖轮廊的坡顶点及坡脚点并用木桩进行标定。
（4）开挖细部放样点可直接由基本控制点测设，也可由轴线点(或测站点)测设。无论采用何种方法测设细部点，均应满足表中点位中误差的要求。
项 目
允许偏差（mm）
轴线位移
5
标 高
±5
截面尺寸
±5
垂 直 度
3
表面平整度
5

（5）开挖部位接近完工时，应及时测放坡脚点及高程，并将欠挖部位的尺寸标注于实地。
（6）细部高程放样，可采用支线水准视距高程导线法进行。
2、资料整理
（1）开挖放样使用的图纸、记录手簿、控制点成果、放样数据及工程量计算资料等，在单项工程结束后，应分类整理归档。
（2）竣工地形图和断面图应按统一图式符号整理归档。重要工程项目应写出挖放样测量工作总结，作为竣工资料一起归档。
3、施工测量要求
（1）熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。
（2）选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精确度。
（3）做到“勤”、“精”、“复”、“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。“精”即施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。
（4）所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，先自行复测，然后再由监理工程师复核并签字认可。
（5）测量人员组成：测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节。为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，进行测量放样和测设复测。
4、施工测量控制：
（1）施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸测设到时地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。
（2）测设临时水准点
1)工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置施工现场临时水准点。
2)临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。
（3）临时水准点的设置要求：
1)应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内。
2)在居民区或生产区每200米设置一个水准点，旷野每400米设置一个加密水准点。
3)两水准点之间能保持通视。
（4）平面放线
1)根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。
2)为了避免差错，每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。
3)中心线测量时，应每隔20米打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。
（5）纵断面水准测量
纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100米的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1毫米。以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖、道路填筑的深度、高度。
5、土方工程施工方案
(1)准备工作
1）检查图纸和资料是否齐全，认真核对建筑物的平面尺寸和基底标高，看图纸间有无相互错误的矛盾。
2）清除施工现场的所有障碍物，对附近的原有建筑物采取有效的加固措施。
3）配备土方工程所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次。
(2)施工方法
1）土方开挖时，应清除老渠渠底淤泥及其他杂物。
2）采用机械开挖渠道挖方，不得挖到设计标高以下，应预留10cm，人工随机清挖，同时修凿边坡，严格控制断面高程，尺寸和平整度。土方开挖从上至下分层分段依次进行，施工中保持一定的坡度，以利排水。开挖过程中要避免边坡稳定范围内形成积水。渠槽的地基土质必须符合设计要求，严禁扰动。
3）渠槽开挖的土方在场地堆放时，一定留足回填需用土，余土一次运至弃土处。
4）土方开挖按开挖线进行施工。开挖严格按照设计断面及高程要求进行，如超挖要按规定进行回填，若在实施开挖中偏离设计开挖线，要重新修整直到监理认可为止。
5）放样测量按监理工程师提供的平面控制点和高程点进行，定线放样采用符合精度要求的仪器进行。
6）土方开挖要与土方填筑相结合，如不能及时填筑时，将回填土和弃土分别堆放，不得混淆。弃土堆置渠边并进行平整。在边坡上部堆土时要确保开挖边坡的稳定。
7）在施工前，要详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。开挖渠道过程中如发生地质变化，及时报告监理工程师，按监理工程师的指示进行处理。
8）渠的基底不得扰动或被水浸泡，保证在干地作业。
9）妥善制定施工安全措施，在危险地带设置明显的标志，夜间施工时，按规定设足够的照明。
10）为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的混凝土板安装要及时进行。
11）在土方开挖过程中，如边坡出现裂缝和滑动时立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理。必要时按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
12）渠道填方土相对密度不小于0.70。
13）土方开挖一般不宜在雨季进行。
(3)地基土层缺陷的处理：当地基土质不符合设计要求的土壤时，应清除软弱土层，用设计变更要求的方法更换。
(4)土方回填
1）填土前先将基坑里的积水、垃圾、石子等杂物清除干净。
2）检验回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定，以及回填的含水率是否在控制范围内。
3）基面经清理整修合格后，方可回填，填土应均衡上升。
4）回填土应分层夯填，每层铺土厚度应根据土质，密实度要求来确定。一般打夯机每层铺土厚度200-300mm，每层铺摊后，随之耙平。为保证回填质量，渠道回填土边线应宽出设计边线50cm。
5）回填土每层至少打四遍，相对密度不得小于设计要求。分段处应留有坡度，错缝搭接，并注意密实。
三、混凝土工程施工方案
1、钢筋砼原材料
钢筋：钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
水泥：每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，应停止使用。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮存在专用仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
水：凡适宜饮用的水均可使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表规定。

物质含量极限
项 目
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
>4
>4
不溶物mg/L
<2000
<5000
可溶物mg/L
<5000
<10000
氯化物（以C1-计）mg/L
<1200
<3500
硫酸盐（以SO42-计）mg/L
<2700
<2700
硫化物（以S2-计）mg/L
-
-

骨料：混凝土骨料应采用监理工程师批准的料源，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量必须满足要求：骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内；骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。粗骨料的质量必须满足要求：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。
外加剂应通过试验验证，其质量指标应符合有关标准：《水工混凝土外加剂技术规范》DL/T5100-99；外加剂：用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
2、现场试验
本工程现场材料试验将委托第四师中心试验室进行材质(如水泥、骨料、外加剂、钢板、钢筋以及工程指定的其它材料等)取样检验，并进行混凝土配合比实验，通过实验确定混凝土配合比等，现场试验主要配备的仪器设备见下表。
主要试验仪器设备配置表
序号
仪器或设备名称
型号规格
单 位
数量
1
水泥标准养护箱
SBY-40B
台
1
2
电 子 天 平
1000g 0.1g
台
3
3
混凝土含气量测仪

台
1
4
砂石标准筛

套
2
5
灌砂筒

套
4
6
坍落度筒

套
2
7
砼试模
150×150×150
组
4
8
砼抗渗试模
Φ150
组
2
9
砼抗冻试模
150×150×400
组
1
10
标准重型击实仪

台
1

3、混凝土拌和系统工艺流程
拌合站由一台强制式GS750型搅拌机、水泥罐、袋装水泥仓库、外加剂箱、成品骨料堆以及料仓和搅拌楼相连接的胶带机等设备和建筑物组成。
骨料：本系统混凝土生产所需的骨料由料场运至砼拌和场地，再经ZL50装载机送料至配料仓经称量合格，再通过投料胶带机上料送入拌和楼搅拌机拌制，生产出合格的混凝土。
水泥：水泥储存在钢制料罐内，经螺旋输送机送入搅拌机内拌制。
水：拌和用水为饮用水，由水泵经DN50水管分别送入拌和楼水箱待用。
外加剂：干粉外加剂经人工按每盘配合比用量加入投料仓。
4、混凝土拌和
本工程砼采用GS750拌和站集中拌制。配比必须严格遵守试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌和应符合SDJ207-82第四章第三节的规定，且纯拌和时间应不少于下表规定。

混凝土拌和时间（min）
拌和机进料容量（m3）
最大骨料粒径（mm）
坍落度（cm）
2～5
5～8
>8
0．5
20
-
2.5
2.0
1
40
2.5
2.0
2.0

5、称量系统控制
配合比调整应切实执行施工配合比，所有原材料称量的准确，则是严格执行施工配合比的保证。各材料称量的允许误差为：水泥、混合材料：±1%；骨料：±2%；拌和水、外加剂溶液：±1%。
控制称量系统，一是定期对称量系统进行检验校测，控制计量精度；二是必须强化拌和操作中的工作纪律，加强岗位培训，做到正确操作。外加剂设专人负责，以保证外加剂按试验确定的合理掺量准确掺入，不得过度拌和。
6、砼运输
砼运输主要采用6m3砼罐车运至各施工浇筑面。
（1）混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输过程中保持混凝土的均匀性及和易性，不应有分离、漏浆和严重泌水现象，并使坍落度损失较少。
（2）应根据拌和能力、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要，来确定混凝土运输设备和能力，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。
（3）尽量缩短运输时间，以避免混凝土温度产生过多的温升和温降。
（4）在不同的气温条件下，均应在允许的时间内将混凝土运到浇筑仓内，并保证已浇筑的混凝土初凝以前被新入仓的混凝土所覆盖。
（5）混凝土运输、浇筑等配套设备的生产能力，必须满足施工进度计划规定的不同施工时段和不同施工部位浇筑强度的要求。
（6）运输过程中转料及卸料时混凝土最大自由下落高度应控制在2.0m以内。
7、模板的设计、制作与安装
根据各部位混凝土施工方法、进度要求及分块和结构布置情况，拟采用普通钢模板、定型钢模板、异形模板、木模及钢模等多种
模板型式。
（1）模板的制作、安装
1）模板和支架材料优先选用钢材、尽量少用木材。
2） 模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。
3） 木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
4） 钢模面板厚不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折等其它表面缺陷。
5） 模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作偏差不超过SDJ207-82 第2.4.1条的规定。
（2） 模板的拆除
1）模板拆除时间的确定
及时拆除模板，以提高模板的周转率，为后续工作创造条件。模板拆除时间应在混凝土达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，其强度不低于3.5Kpa时，方可拆除；底模在混凝土达到设计的混凝土强度标准值的50%后