水暖安装工程监理细则.doc

西北一棉搬迁入园工程

水暖安装监理细则

编 制：杨宏宽

审 核

审 批：

陕西恒瑞建设工程监理有限公司

工程概况：本工程项目名称：咸阳新兴纺织工业园西北一棉搬迁入园工程建设项目，包括纺纱车间、织布车间、动力房以及仓库等单位工程，是由咸阳市新型纺织投资建设有限公司建设的大中型工业项目。
本工程位于咸阳新兴纺织工业园区19-02块，南北分别毗邻永昌路和胭脂路，东西分别毗邻纺织三、四路。工程总占地面积71220㎡（其中纺纱车间工程占地面积37412㎡，织布车间占地面积33808㎡），总建筑面积82677㎡（其中纺纱车间建筑面积43772.84㎡，织布车间建筑面积38904.55㎡）。
工程结构形式采用主车间为多跨钢筋砼排架结构、附房为钢筋砼框架结构体系。主车间为一层，高度8.942ｍ；南北附房为二层局部三层，高度为6.4～9.45ｍ；东西附房三层，高度10.2ｍ；车间与动力站采用架空连廊连接。结构的设计使用期限为50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑场地类别为Ⅱ类，钢筋砼房屋抗震等级为三级，砌体结构的施工质量控制等级为B级。
工程建筑级别分类为丙类，建筑物耐火等级二级，抗震设防烈度七度。屋面防水等级：南北附房为Ⅱ级气楼Ⅲ级；东西附房及车间为Ⅲ级。
水暖工程监理实施细则
1 给水系统
1.1 建筑给水工程质量要求
项 目
质量要求
主控项目
1
热水供应系统管道水压试验
第6.2.1条
2
热水供应系统管道安装补偿器
第6.2.2条
3
热水供应系统管道冲洗
第6.2.3条

一般项目
l
管道安装坡度
设计规定
2
温度控制器和阀门安装
第6.2.5条
3
管口道安装允许偏差
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每lm
lmm
全长25m以上
≯25mm
塑料管复合管
每1m
1.5mm
全长25m以上
≯25mm
立管垂直度
钢管
每1m
3mm
全长5m以上
≯8mm
塑料管复合管
每1m
2mm
全长5m以上
≯8mm
成排管段和成排阀门
在同一平面上的间距
3mm
4
保温层允
许偏差
厚度
+0.1δ -0.05δ
表面平整度
卷材
5mm
涂抹
10mm
1.2 建筑给水工程监理预控内容
1.2.1 审核设计图纸，组织施工图纸的没汁交底会。
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求+将设计图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。
1.2.2 审核承包单位提交监理的施工方案及技术交底。
承包单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工，，施工方案一经批准，施工单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。
1.2.3 对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工：种的上岗证要进行审核。
1.2.4 安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。 1.2.5 工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。
使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证。
使用的各种配件、附件(如水表、消火栓、饮水器、喷头等)其规格要符合设计要求，要经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。
阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件；必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。
所有设备，在安装前应按技术说明书的要求进行质量检查；必要时还应由法定检测部门进行检测。
1.2.6 在土建结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合与预控工作。
1.3 建筑给水工程施工监理质量控制要点
监理工程师针对给水工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。
1.3.1 管道施工作业条件的控制要点：
(1)埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。
室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流人管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。
冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。
埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽工程检查记录”，办好隐检手续。
(2)暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。
(3)明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架、吊卡件均应安装牢固，位置正确，外形整齐。
(4)立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并有防坠落措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。
(5)支管安装(包括安装明、暗支管)应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。
1.3.2 干管安装控制要点：
(1)给水铸铁管道安装：
安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向(顶压)、顺序排列，连接的对口间隙是否符合规范；管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。
(2)给水镀锌管道安装：
检查安装顺序(一般从总进人口开始操作)，安装前检查管膛，安装后检查管道直顺并复核甩口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。
(3)非镀锌碳素钢管安装：
采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作。
(4)埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。
1.3.3 立管安装：
(1)立管明装：监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，截门安装朝向等是否正确。
(2)立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙前预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。
1.3.4 支管安装：
支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正：确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应：为左热右冷。 1.3.5 管道试压、冲洗：
(1)给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后：进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检：查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。冬季管道试压环境，气温应在+5℃以上，：夏季管道试压环境应防止管道结露。
(2)管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。
1.3.6 管道防腐和保温：
(1)管道防腐：给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
(2)管道保温：明装或暗装的给水管道保温目的是：防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。
1.3.7 建筑给水附属设备安装质量控制要点：
(1)消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀起闭灵活、关闭严密、密封填料好。
(2)喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。
(3)报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低于+5℃。
(4)水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。泵体不得承受管道重量荷载。
(5)高位水箱：若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验；满水试验合格后，要进行防腐验收。
1.3.8 成品保护：
(1)安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点；
(2)管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其他的污染物污染管道；
(3)截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护，防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好；
(4)给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防讣碰动跑水，损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。
1.4 建筑给水工程质量通病
1.4.1 专业及工种间配合不当：
(1)由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整，造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏；
(2)由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭；
(3)暖气片后，墙不抹灰、粉刷或没装修即安装，影响装饰工程质量；
(4)由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用；
(5)管道穿越楼板处，没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞。切断主筋后，未采取有效措施处理。有防水层地面，管洞周围防水处理不好，造成渗漏；
(6)竖向管井，五分层隔断，不符合消防要求；
(7)防水层做完，后剔槽打洞，埋设管道及排水器；
(8)地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不人地漏，以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能。
(9)固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求；
(10)支、托、吊架规格、间距、标高不符要求；固定不牢、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙；
(11)管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求；
(12)管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐，即进行安装或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够及局部漏刷；
(13)给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求；
(14)管道坡度超差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯；
(15)管道连接存在的质量问题：
①不允许焊接而采用焊接；
②焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清；
③镀锌钢管的镀锌层被破坏；
④法兰接头不平齐，垫料材质规格不符合要求，有双层或多层垫；
⑤承插口或套管接口填料不符合要求，灰口不饱满密实、间隙偏差过大，甚至用水泥抹口。
(16)水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题；程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；试验部位不全，有漏试区段或系统；阀门安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项；
(17)主要材料、设备无出厂合格证，无进场检验手续。
1.4.2 给水管道安装通病：
(1)消防与生活用水共用管道采用非镀锌碳素钢管，镀锌管道采用黑管件；
(2)给水管道水流不畅，水质混浊，甚至堵塞：
①安装前不认真清膛，断口有毛刺或缩口；
②甩口不及时封堵，水箱不及时加盖；
③溢水管直接接人污水管，造成水源污染；
④不按规定进行冲洗及通水试验。
(3)保温选材不当，不严或漏保，产生结露：
设计选材不合理，施工的保温层厚度不够，搭槎不符合要求，防潮层不严或未做防潮层；
(4)消火栓口朝向不对，标高位置不准，水龙带不按规定摆放，水龙带绑扎不符合要求；
(5)冷热水管道或龙头，上下或左右位置颠倒。
2 建筑排水管道系统工程
2.1 排水管道工程，质量要求符合《建筑给水排水工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)规定。
主
控
项目
l
排水管道灌水试验
第5.2.1条
2
生活污水铸铁管、塑料管坡度
第5.2.2—3条
3
排水塑料管安装伸缩节
第5.2.4条
4
排水主立管及水平管通球试验
第5.2.5条
一般项目
1
生活污水管道上设检查口和清扫口
第5.2.6—7条
2
金属和塑料管支、吊架安装
第5.2.8—9条
3
排水通气管安装
第5.2.10条
4
污水和饮食业工艺排水
第5.2．11—12条
5
排水管道安装
第5．2．13—14—15条
6
排水管道安装允许偏差
坐 标
15mm
标 高
±15mm
横管道纵、横方向弯曲(mm)
铸铁管
每lm
≯1mm
全长(25m以上)
≯25mm
钢
管
每lm
管径≤lOOmm
1mm
管径>lOOmm
1.5mm
全长(25m以上)
管径≤lOOmm
≯25mm
管径>lOOmm
≯38mm
塑料管
每lm
1.5mm
全长(25m以上)
≯38mm
钢筋混凝土管
每lm
3mm
全长(25m以上)
≯75mm
立管
垂直度
铸铁管
每lm
3mm
全长(25m以上)
≯15mm
钢 管
每lm
3mm
全长(25m以上)
≯lOmm
塑料管
每lm
3mm
全长(25m以上)
≯15mm
2.2 建筑排水管道安装监理
2.2.1 管材为硬质聚氯乙烯(PVC—U)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2.2.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚薄均匀，色泽一致。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口与插口配套。2.2.3 其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母应符合规定。
2.2.4 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
2.2.5 暗设管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
2.2.6 明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地干线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
2.2.7 地下埋设管道应先用细沙回填至管上皮l00mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
2.2.8 立管安装，首先按设计坐标要求，将洞口预留。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈，安装时先将立管上端上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。
2.2.9 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水实验，合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行，设备安装后必须进行通水通球实验。
2.3 成品保护
2.3.1 管道安装完成后，应将有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
2.3.2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下的部位，应用木板捆绑保护。
2.3.3 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
2.3.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
3 采暖系统工程
3.1 建筑采暖与热水供应管道安装工程质量要求
3.1.1 室内采暖管道及配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)规定。
项 目
质量要求
主
控
项
l
管道安装坡度
第8.2.1条
2
采暖系统水压试验
第8.6.1条
3
采暖系统冲洗、试运行和调试
第8.6.2条、第8.6.3条
4
补偿器的制作、安装及预拉伸
第8.2.2条、第8.2.5条
5
平衡阀、调节阀、减压阀安装
第8.2.3条、第8.2.4条
续表
项 目
质量要求
一般项目
l
热量表、疏水器、除污器等安装
第8.2.7条
2
钢管焊接
第8.2.8条
3
采暖人口及分户计量人户装置安装
第8.2.9条
4
管道连接及散热器支管安装
第8.2.10-11-12-13-14-15条
5
管道及金属支架防腐
第8.2.16条
6
管道安装允许偏差
横管道纵、横方向弯曲(mm)
每lm
管径≤100mm
l
管径>100mm
1.5
全长(25m以上)
管径≤100mm
≯13
管径>100mm
≯25
立管垂直度(mm)
每lm
2
全长(5m以上)
≯10
弯 管
椭圆率
管径≤100mm
10％
管径>100mm
8％
折皱不平度(mm)
管径≤100mm
4
管径>100mm
5
7
管道保温层
允许偏差
厚度
+0.1δ -0.05δ
表面平整度(mm)
卷材
5
涂抹
10
3.1.2 采暖辅助设备及散热器及金属辐射板安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)规定。
辐射板试验压力应等于工作压力加0.2MPa，但不应低于0.4MPa。

项 目
质量要求
主控项目
1
散热器水压试验
第8.3.1条
2
金属辐射板水压试验
第8.4.1条
3
金属辐射板安装
第8.4.2条、第8.4.3条
4
水泵、水箱安装
第8.3.2条
一般项目
1
散热器的组对
第8.3.3条、第8.3.4条
2
散热器的安装
第8.3.5条、第8.3.6条
3
散热器表面防腐涂漆
第8.3.8条
散热器安装
允许偏差
散热器背面与墙内表面距离
5mm
与窗中心线或设计定位尺寸
20mm
散热器垂直度
3mm
散热器的试验压力（Mpa）
散热器型号
60型、M130型、M150型、柱型、圆翼型
扁管型
板式
串 片
工作压力
≤0.25
>0.25
≤0.25
>0.25

≤0.25
>0.25
试验压力
0.4
0.6
0.6
0.8
0.75
0.4
1.4
要 求
试验时间2～3min，不渗不漏为合格。
3.1.3 供热管道及配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)规定。
项 目
质量要求
主控项目
l
平衡阀及调节阀安装位置及调试
第11．2．1条
2
直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固
第11．2．2条
3
补偿器位置和预拉伸、支架位置和构造
第11．2．3条
续表
项 目
质量要求
主控项目
4
检查井、人口管道布置方便操作维修
第11.2.4条
5
直埋管道及接口现场发泡保温处理
第11.2.5条
6
管道系统的水压试验
第11.3.1条、第11.3.4条
7
管道冲洗
第11.3.2条
8
通热试运行调试
第11.3.3条
一般项目
l
管道的坡度
第11.3.1条、第11.3.4条
2
除污器构造、安装位置
第11.2.7条
3
管道的焊接
第11.2.9条、第11.2.10条
4
管道安装对应尺寸位置
第11.2.11—12—13条
5
管道防腐
第11.2.14条
6
管道安装允许偏差
坐标(mm)
敷设在沟槽内及架空
20
埋地
50
标高(mm)
敷设在沟槽内及架空
±10
埋地
±15
水平管道纵、横方向弯曲(mm)
每1m
管径≤lOOmm
l
管径>lOOmm
1.5
全长(25m以上)
管径≤lOOmm
≯1
管径>lOOmm
≯25
弯 管
椭圆率
管径≤100mm
8％
管径>100mm
5％
折皱不平度(mm)
管径≤100mm
4
管径125～200mm
5
管径250～400mm
7
7
管道保温层允许偏差
厚度
+0.1δ —0.05δ
表面平整度(mm)
卷材
5mm
涂抹
lOmm
3.2． 建筑采暖及热水供应管道安装监理预控内容
3.2.1 审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会：
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中的差错和影响工程质量等问题汇总成文件，送建设单位，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸预控工作。
3.2.2 审核承包单位提交的施工方案及技术交底：
承包单位编制的施工方案必须经监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经批准，施工单位必须认真执行，不得擅自改动，必要时进行样板引路。
3.2.3 对工程分包单位的资质、施工管理人员及技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。
3.2.4 安装开始之前，应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行校验。
3.2.5 工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的管材、设备必须符合设计要求：
(1)管材：碳素钢、无缝钢管、镀锌碳素钢管等应有产品出厂合格证，管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平，以及镀层不均等缺陷。
(2)管件要符合国家标准，应有产品出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
(3)各类阀门应有产品出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
(4)附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品出厂合格证及说明书。
(5)散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；散热器不得有砂眼，对口面不得有偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼形散热器炉片完好，整组炉片不翘楞。
(6)散热器的组对零件和管件要配套，要符合质量要求，无偏扣、乱扣、方扣和断扣，丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过1.5mm)，符合使用压力要求。
(7)太阳能热水器的类型符合设计要求，成品应有产品出厂合格证，集热器的材料符合要求：透明罩要求用对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸收率高，气候适应、集热板，要求用导热系数高、不易腐蚀、不污染水质、强度高、易加工，耐久性好的材料：管材宜采用平直、内外壁光滑的铜管和不锈钢管；板材宜采用铝合金板、铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。
保温层注意选用保温性能优良的保温材料和强度高的外壳壳体材料。
3.2.6 在土建结构施工过程中，注意本专业须做的预埋件、预留洞的施工配合与预控工作。
3.3 建筑采暖和热水供应管道安装工程监理质量控制要点
监理工程师针对采暖和热水供应管道安装过程中的质量通病，监督施工单位严格遵守施工工艺标准，消除通病。
3.3.1 施工作业条件的控制要点：
(1)管道作业：位于地沟内的干管，在地沟基面符合设计要求，安装好托吊卡架，未盖沟盖板之前进行安装；位于顶层或楼板下的干管，应在结构封顶或结构土建施工进人安装层的上l～2层以后进行安装；立管安装必须先确定准确的各层地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。
(2)散热器安装须在室内墙面和地面抹完，采暖于、立管安装完毕，核对接往各散热器支管预留口的位置正确，标高符合要求后进行。
(3)供热管道安装的作业条件：
无地沟管道，必须在沟底找平、夯实，沿铺设位置无杂物，对沟宽、沟底标高、坡度核对后进行安装；管沟内干管安装，应在管沟砌完，未盖沟盖板之前，托吊架装好后进行；安装架空干管，须待管架或支墩施工完成，达到设计强度要求后进行。
3.3.2 采暖管道安装质量控制要点：
(1)管道安装的坐标、标高、预留口和变径的位置要正确，管道要平直，坡度要符合规定，吊卡螺栓松紧适度；安装卡架、托架的间距符合设计要求，干管穿墙过沟处的安装符合规定要求；分路阀门离分路点不宜过远，钢管焊接严守操作规程，焊后保证管道乎直。
(2)钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定。
钢管管道支架的最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距(m)
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，2m以上管卡可匀称安装。
(3)立管安装前，要核对各层预留洞位置是否垂直；立管预留口标高、方向、半圆弯等应准确、平正。
(4)支管安装前，要核对散热器的位置与立管留口是否准确无误，管子距墙尺寸应符合规定。
(5)安装伸缩器，应做预拉。如设计无要求，套管伸缩器预拉长度，应符合下表的规定；方形伸缩器预拉长度等于△X／2。
预拉长度允许偏差：套管+5mm，方形+10mm。要做好预拉伸记录。

套管伸缩器预拉长度表(mm)
伸缩器规格
15
20
25
32
40
50
65
75
80
100
125
150
拉出长度
20
20
30
30
40
40
56
56
59
59
59
63
(6)安装管道，应有坡度。如无设计要求，其坡度应符合下列规定：
1)热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为3‰，但不得小于20‰。
2)汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于50‰。连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于500mm时，坡度值为5mm；大于500mm时，坡度值为10mm。当一根立管接往两根支管，任其一根超过500mm，其坡度值均为10mm。
(7)所有管道安装前应注意清膛，各种型号接口符合操作规程，丝扣外露，麻头清理干净。
3.3.3 散热器安装：
(1)各种型号的铸铁柱形散热器的对组工作、应拉条安装和散热器水压试验施工应严格按照操作工艺规程进行。
(2)按照设计图纸要求将对组好并做好水压试验合格的散热器送到房间进行安装；散热器的托钩和固定卡要按照设计图纸及施工规范要求进行施工；依照设计图纸装好各类型散热器上的冷风门：
3.3.4 热水设备及管道安装的质量控制要点(一般运用于普通平板直管式及管道安装)：
(1)开箱核验规格是否符合设计要求。
(2)按照图纸进行支座或支架的安装。
(3)集热器的安装方位和倾角应严格按设计图纸施工，或按下述原则进行：在北半球集热器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15°；安装倾角：当仅在夏季使用时，倾角小于当地纬度10º；夏、春、秋三季使用时，倾角与当地纬度相同；全年或仅在冬季使用时，倾角比当地纬度大10º。
(4)储热水箱配线管路(自然循环、机械循环)的安装要符合设计图纸要求：管路系统试压应在未做保温前进行水压试验，其试验压力值应为管道系统工作压力的1.5倍，最小不低于0.5MPa；系统试压后要认真做好管路冲洗，按照设计要求做好防腐、保温施工；于交工前按设计要求安装温控仪表，而后进行调试运行；通过集热器的水温，一般温升在3～5℃即可认为符合要求，而后办理竣工验收手续。
3.3.5 室外供热管道安装质量控制要点：
(1)直埋管道安装，核验管道的坐标、标高、管坡、管基(夯填土、垫层)要符合设计要求，防止因沉陷不均造成管子弯曲损坏。
(2)焊接管道分段施工焊接，每段长度25～35m，管沟槽边堆土应距槽边0.6～1.0m；管道焊接必须先清理管膛，找平调直；阀门、配件、补偿器支架等应在管道充水试压前装好；管道试压应按设计要求和规范规定进行，办理隐检试压手续后，应把管道内的水泄净。
(3)管道试压合格后，方准许按设计要求进行管道防腐和保温或补做保温。
3.3.6 成品保护：
(1)安装好的管道不允许用做吊拉负荷，不准蹬踩攀爬或做脚手架的支撑。
(2)管道装好后应把阀门手轮、表针卸下保管好，竣工时统一装好。
(3)管道配件和设备防止装修时污染毁坏。
(4)防止散热器组对、试压后在搬运堆放中受损坏，生锈、未刷油前应防雨防锈。
(5)钢串片型散热器装好后不允许蹬踩损伤叶片。
(6)室内装修中要防止采暖设备、管道受污染；盖沟盖时防沟盖碰撞损坏管道、阀门及其他设备。
(7)要按设计或施工规范要求进行直埋管的回填，以防管道受损。
3.4 建筑采暖和热水供应管道安装质量通病
3.4.1 请参见本书“建筑给水工程质量通病”中的相应部分。 3.4.2 采暖安装通病：
(1)管道连接方法不当：
不应采用焊接接头的采用了焊接，要求可装卸部位而没装可拆卸部位，高温热水采暖管道可拆件用长丝或油任(应采用法兰)，水平管变径合理，不用偏心管箍，甚至反向焊接变径处，不符合偏心焊接要求，变径位置不对。管道坡向不利于泄水和排气。在对口焊缝及管道转弯的部位焊接支管，焊口距起弯点或支架距离小于50mm。
(2)设备组对和安装不合理：
散热片组对采用橡胶垫，垫片外露，组对不严不平，甚至用双层垫；片数超过规定时不加拉条，不按规定进行打压试验；圆翼形散热片纵翼方向不对，未按规定使用偏心法兰；辐射板、太阳能热水器等不按规定作水压试验；进出水(汽)管标高不对，坡度不符合要求。
(3)阀门型号、规格及试验结果不符合要求，安装位置及方向不对。
(4)集气罐制作安装不符合要求；安装位置不利于泄水及排气。
(5)吊顶内安装自动跑风，不采取引出措施。
(6)套管材质及安装不当，立管穿越有防水层的楼板处未设钢制套管；套管位置固定不好，下端伸出楼板底面；上端伸出地面不足20mm；要求填塞缝隙者不填塞；过墙套管过短或过长，与墙面不平齐。
(7)伸缩器安装位置不当，不按要求预拉伸。
(8)管道设备(膨胀水箱、集气罐等)不按规定保温，保温材质和方法不符合规范规定；时间和程序不符合要求，不做满水和水压试验。
(9)钢管弯曲半径、椭圆率及折皱不平度超出规定。
(10)铸铁散热器安装不牢固或漏水。
(11)采暖干管甩口不准，坡度不适当，支托架失效或管道堵塞。
(12)管道除锈防腐不良及管道保温不良。
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