茶马古镇施工组织设计方案.doc

目 录
目 录 1
第一章、工程概况 1
1．1．工程概况 1
第二章、施工部署 2
2．1．总体部署 2
第三章、主要施工方案 3
3．1．主要施工方案 3
3．2．各施工阶段的施工程序 3
3．3．各施工阶段的协调穿插 4
第四章、主要分部分项工程施工方法 4
4．1．测量放线 4
4．2．基础工程施工 6
4．3．±0.00以上主体结构施工 17
4． 4．装饰工程 39
4．5．外脚手架工程 47
4． 6．安装工程 52
第五章、组织机构及劳动力组织 85
5．1．施工组织机构 85
5．2．施工部署 86
第六章、质量技术保证措施 91
6 ．1．建立和健全质量保证体系 91
6． 2．工程质量总体保证措施 91
6．3．施工测量质量保证措施 95
6．4．基础施工质量保证措施 96
6．5．钢筋工程施工质量保证措施 97
6．6．模板工程施工质量保证措施 98
6．7．砼工程施工质量保证措施 98
6．8．砌体施工质量保证措施 99
6．9．屋面防水施工质量保证措施 99
6．10．装饰工程质量保证措施 100
第七章、安全生产与文明施工措施 102
7．1．文明施工措施 102
7．2．保证安全措施 105
7．3．工程半成品和成品保护措施 110
第八章、施工进度计划及工期保证措施 112
8．1．施工进度计划及保证措施 112
第九章、冬雨季施工措施 113
9．1．冬雨季施工措施 113
二、雨季施工措施 116
第十章、施工平面布置图 118
10．1．施工机械平面设置 118
10．2．施工供水排水 118
10．3．施工临时用电 118
10．4．通信设备 118
10．5．场内外道路及场地硬化 118

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第一章、工程概况
1．1．工程概况
茶马古镇工程位于贵阳市清镇市主城区东侧，处于贵阳进入清镇的门户黑泥哨村，由贵州顺安房地产开发有限公司投资建设，新中远设计有限公司设计，贵阳卓信建设咨询有限公司监理，贵州新远航建筑工程有限公司承建。占地面积831.94余亩，集住宅、商业、科教文化和旅游娱乐为一体组成，总建筑面积约636653.59平方米。本工程分为10个块区（A01-1、A01-2、A02、B01、B02、B03、B04、B05、B06、B07），其中（一）期建设项目为现阶段施工区域，根据公司要求至2017年2月（一）期建设项目轴以西全部完工达到使用条件，剩余部分（一）期建设项目至2017年5月完工。
1．1．1. 建筑设计概况
现阶段（一）期建设项目域平面布置图已出电子图，基础及主体设计在陆续中，从已设计的图纸来看，基础采用现浇钢筋混凝土桩基础及独立柱基，钢筋砼框架结构。因地形复杂，现规划室内正负零因地制宜，一层地下车库，层高为 米（待正式图纸确定后补充）。
1．1．2.场地概况
（1）三通一平
（一）期建设项目轴以西施工现场“三通一平”基本完成，具备开工条件。施工现场平整部分已完成，场内外道路已通，施工用水已接通、施工用电正在配备中。
（2）施工场区环境
本工程位于道路两侧，工程施工不能影响正常的活动。本单位将根据现场实际合理砌筑施工临时围墙，充分利用现有施工场地，合理地进行施工道路、施工用水、用电及临时设施的布置，进行全封闭施工，以保证工程正常进行。
（3）.交通环境
本工程施工现场距离贵阳城区有20分钟车程，距机场有40分钟车程。南北两侧有东西走向的沪昆高速，贵黄高速、东侧紧邻金马大道。交通便利，但施工时要注意保持现场的环境保护和干道交通畅通。
本工程工期短，施工工程量大，施工过程中重点抓好工程的进度的控制及质量的控制；工作面交叉作业多，安全上存在一定隐患，因此需加强安全措施。

第二章、施工部署
2．1．总体部署
2．1．1．总体指导思想
严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。
2．1．2．施工目标
（1）、质量目标：分部分项工程合格率100%，达到合格工程标准。
（2）、工期目标：以施工许可证开工日期为准，（一）期建设项目轴以西工期108天；（一）期建设项目总工期为228天。
（3）、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以内。
（4）、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到文明工地标准。
2．1．3施工阶段的划分
根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。
第二阶段是基础施工阶段，主要是桩基础施工，土方开挖、承台施工等，重点是控制好基础的施工质量。
第三阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到砼截面尺寸在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度等级符合设计要求。
第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。协调好水电等专业的施工。
第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协调好水电等专业的施工

第三章、主要施工方案
3．1．主要施工方案
3．1．1．在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。
3．1．2．框架施工至第三层，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行。
3．1．3．框架柱、梁板一起支模，浇完柱砼后才绑扎梁板钢筋，浇梁板砼。
3．1．4．柱钢筋的连接采取电渣压力焊，楼层钢筋采用对焊或电弧焊连接。
3．1．5．基础回填采用石渣回填。
3．1．6．砼采用砼泵机泵送，砼坍落度控制在120~140mm。
3．2．各施工阶段的施工程序
3．2．1．基础施工工艺程序：
测量定位放线→人工挖基础→绑扎钢筋笼→浇筑孔桩到设计标高→承台钢筋绑扎→承台模板→承台浇筑→土方回填→浇地坪砼
3．2．2．±0.00以上主体工程施工工艺程序
测量放线→首层柱钢筋制安及防雷连接→隐蔽验收→支柱模→模板验收→支梁、板模板→浇柱墙砼→模板验收→梁、板钢筋制安及预埋管线→隐蔽验收→浇梁板砼→养护→重复首层工艺至顶层。
3．2．3．装饰工程施工工艺程序
测量放线→门窗框安装固定→天棚顶面及墙面粗装修→窗扇玻璃安装→需精装修部位按图进行精装修。
3．2．4．安装工程施工工艺程序
测量放线→定出管位及走向→电气线管道安装→局部试压→整体试压→通电或通水调试。
3．3．各施工阶段的协调穿插
3．3．1．结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者互相配合，平行施工。
3．3．2．电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。
3．3．3．框架结构施工到第三层即进行砌体施工，粗装修，水电安装等工种同步跟上交叉作业。
3．3．4．室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修同步完成。
3．3．5．竖向管道内的风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程分段施工需要。

第四章、主要分部分项工程施工方法
本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。现将各个分项工程的施工方法详述如下：
4．1．测量放线
4．1．1、测量控制
4．1．1．1、施工平面控制
根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。
轴线控制桩布置在建筑物外2—3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角误差±6”,测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。
4．1．1．2、施工中的细部放样及标高控制
（1）、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。
（2）、施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们决定采用“吊线锤法”。“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。此法经济、简易而直观。
（3）、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。
（4）、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。
（5）、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在±5mm之内。在各层打平时，应后视两条水平线以作校核。
（6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。
4．1．1．3 垂直度偏移的控制
（1）、层间坚向测量偏差应控制在±3mm之内，而建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超过H＜3/10000。
（2）、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。
4．1．1．4高程控制
根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。
高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。
4．1．1．5测量资料：
本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。内业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。
4．1．2建筑物的变形观测
建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏的依据。
4．1．3、沉降观测
1、沉降观测点的设置
在±0.000平面每个单体工作各设置8—20个观测点，均匀分布。其埋设办法：用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。统一埋于首层柱高200mm处。
2、沉降观测
主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：1年内沉降观测值相差不大于1mm。

测量所需仪器和工具
品 种
规 格 型 号
数 量
全站仪
NTS-305R
1台
经纬仪
J2
2台
水平仪
DSZ3
5台
钢卷尺
50m
6把
无线对讲机
进口
2部
线锤
大、中、小
各一个
4．2．基础工程施工
4．2．1．桩基础工程
4．2．1．1．施工准备
1. 材料及主要机具：
（1）水泥：采用32.5R普通硅酸盐水泥。
（2）砂：细砂（五眼砂），含泥量不大于5%。
（3）石子：粒径为0.5～3.0cm的碎石。
（4）水：采用现场自来水。
（5）外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
（6）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
（7）简易提升架、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、空压机、风镐、混凝土搅拌机、吊桶、插钎、粗麻绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
（8）模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方等。
4．2．1．2操作工艺
1. 工艺流程： 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼导管→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置。
2. 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。砖砌井圈作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，经检验合格后开挖。
3. 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1m为宜。
4. 支护壁模板附加钢筋：护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
5. 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
6. 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
7. 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。
8. 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
（1） 在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
（1） 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
（2） 当孔内的二氧化碳含量超过3%时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
（3） 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
（4） 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
（5） 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
（6） 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。接口处应捣固密实，拆模强度达到设计强度的30%以上。
（7） 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
（8） 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
（9） 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
（10） 开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
（11） 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
（12） 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砼保护层垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
（13） 浇筑桩身混凝土：商品砼，坍落度80～100mm，采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土，分层高度不大于1.5m。
（14） 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
（15） 现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
4．2．1．3． 质量标准
1. 保证项目：
（1） 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2） 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
（3） 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2. 基本项目：
（1） 桩身直径应严格控制。不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
（2） 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在中风化持力岩层上，且嵌岩深度不小于500mm。
3. 允许偏差项目，见表2-9。
人工成孔灌注桩允许偏差 表2-9
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±50
尺量检查
5
桩位中心轴线
±10
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
3‰L，且不大于50
吊线和尺量检查
7
桩身直径
±10
尺量检查
8
桩底标高
±10
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±20
尺量检查
注：L为桩长。

4．2．1．4． 成品保护
1. 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
2. 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3. 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
4. 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。导管应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5. 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6. 桩孔混凝土浇筑完毕，复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7. 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
4．2．1．5． 应注意的质量问题
1. 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2. 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3. 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4. 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
5. 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
6. 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
4．2．2．1．模板工程
（1）、承台模板
基坑土方开挖至验槽后，应及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，然后安装承台或基础梁模板。承台底模采用垫层素砼，侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80×80木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。
（2）、基础梁模板
根据本工程的施工自然条件，基础梁模板采用两种形式。
a、原土面在基础底以上
基础梁土方开挖后，即及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，作为基础梁的底模板。基础梁侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80×80
木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。
b、原土面在基础梁底以下
对于原土面在基础梁底以下的情况，基础梁底模及侧模板均采用模板，梁底下采用木架支顶系统。木板采用18mm厚木夹板，外加80×80
木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木枋撑牢，斜撑间距@600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定，@600，见下图。
4．2．3．1．钢筋工程
在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。
各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。
基础的钢筋保护层厚度为40mm。
（1）、钢筋加工制作
a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。
b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋須经过调直后才可使用，参见《钢筋调直切断机操作规程》
c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。
d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、形状尺寸等，如果同一种钢筋数量很多，则分成几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应用料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。
e、运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。使用切断机必须遵循《钢筋切断机操作规程》。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。
f、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，Ｉ级钢为2.5d、II级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内，当弯曲弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见《钢筋弯曲机操作规程》。自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。
4．2．3．2．钢筋现场绑扎
（1）、准备工作
* 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。
* 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。
* 钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm以下钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
* 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块。
* 水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸。
* 保护层厚度大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝或使用塑料垫块。
* 划出钢筋位置线：基础的钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线。
* 绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。
* 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
（2）、基础钢筋绑扎
a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则須将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，保证钢筋位置正确。
c、钢筋撑脚每隔1m放置一个，其直径选用：当板厚小于20cm时为8mm。
d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
（3）、质量检查
钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
a、根据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。
b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
c、检查砼保护层是否符合要求。
d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
e、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒（片状）铁锈。
f、钢筋的位置允许偏差不得大于规范要求。
g、检查柱头插筋的位于是否正确，固定是否牢固。
4．2．3．3．砼工程
（1）、砼浇筑顺序
基础砼施工时，应依照施工流向进行浇筑。
（2）、砼浇筑方法和质量要求
、浇筑方法
a、基坑挖至接近基底标高后，原素土夯实。
b、基坑开挖达到设计标高后，原素土夯实。
c、用3：7砂石找平超挖部分（或根据设计要求），并找平至设计标高。
d、C15素砼垫层浇筑。
e、承台及地梁模板安装、钢筋绑扎。
f、分区按施工流向浇筑承台及地梁砼至设计标高。
g、砼养护。
、砼的选用和运输
承台砼采用商品砼浇捣，为满足泵送要求，砼塌落度应为140mm~160mm。
、砼的浇筑
承台砼应分层浇筑，薄层控制在300~400mm之内，且控制浇筑使其均匀上升，避免出现过大的高差。下料采用砼输送泵输送至使用位置。
在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层砼的时间间隔不超过砼的初凝时间前提下，加强砼的振捣，同时在砼浇捣过程中，就地实测砼的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置砼试块。
、砼的振捣
承台砼的振捣，采用插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：
a、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。
b、表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。
c、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
、砼泌水处理
在承台砼的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在砼垫层的施工时，预先做出2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。
、砼的表面处理
当砼浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时加强养护。
、砼的养护
在砼表面覆盖一层塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸发水达到养护的目的，并起到保温的工效。当砼浇筑5天后，砼处于降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养护。
4．2．3．4．土方回填
（1）、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。
（2）、原粘土分层（夯）回填，必要时视情况用石粉回填。
4．2．3．5．地下结构施工
1、土方开挖
（1）、桩承台范围内人工开挖，桩承台范围外挖机开挖。
（2）、挖机挖土方，挖至接近设计标高时，留30cm及桩承台位人工开挖、平整、清理，开挖时四周留排水沟，设集水井排水。
（3）、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。
2、地下水池及泵房底板垫层
（1）、桩承台浇灌垫层后，砌240mm砖墙作桩承台侧模。
（2）、桩承台侧模外基坑回填石粉至地下室底板底标高，冲水振实，人工平整，地基验收合格后浇C10垫层。
3、地下水池及泵房底板防水层施工
（1）、地下水池及泵房底板垫层浇完后，铺20mm厚水泥砂浆找平层。
（2）、水泥砂浆找平层吹干，即涂环保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂环保聚氨脂涂料达2mm厚。
（3）、环保聚氨脂防水层吹干后，在环保聚氨脂防水层上铺20mm厚水泥砂浆找平层。
4、地下水池及泵房底板钢筋砼施工
（1）、地下水池及泵房底板钢筋绑扎
、先进行地下室底板内承台钢筋绑扎，基础的钢筋网双向弯曲受力，基底短边钢筋应放置在长边钢筋的上面。四周两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，以免网片变形。
、地下室底板钢筋绑扎，基础底板为双排钢筋，底板上下层钢筋加马凳Φ22、Φ1500×1500梅花形布置,以保证上下层之间的距离和钢筋位置的正确。钢筋绑扎接头采用单面电弧焊，焊接长度12d。钢筋保护层控制在50mm。
（2）地下室底板浇砼
施工缝的留设
地下室底板不留施工缝，施工缝留在地下室砼剪刀墙500mm处，施工缝加3mm厚钢止水带。
地下室底板砼采用P6防渗砼，砼泵泵送砼入仓，砼振捣采用插入式振动器，振动器振点离基础模板不得小于100mm，振动棒插入长度为棒长度的1.25倍，振动点间隔300mm，采用交错式，快插慢拔，每个插入点振动时间20~30秒，直至砼表面出现浮浆、无气泡逸出为准。砼面随捣随抹平。
5、地下室剪刀墙的施工
（1）、地下室剪刀墙钢筋绑扎
a、剪刀墙的钢筋网绑扎两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，以免网片变形。
b、在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距，。撑铁直径6，间距约为400*400。
（2）、地下室剪刀墙模板安装
a、剪刀墙模板用18mm夹板，夹板外竖压80*80木枋@400，木枋外横向压Φ48钢管，钢管用Φ12穿墙螺丝拉固，螺丝间隔@500。见下图

（3）、地下水池及泵房剪刀墙浇砼
a、地下水池及泵房剪刀墙高度超过近3m，分为二段浇砼，上一段的砼在下一段的砼初凝前浇筑，以避免出现施工缝。剪力墙每段高度内的砼宜分层浇筑，每层厚度300~500mm，不能一次浇至顶，每层往二个方向分阶梯形状浇筑，直至浇至分段高度。
b、剪力墙的振捣采用插入式振动器，柱子砼在四个角插入振捣，振动时间20~30秒，剪力墙砼振动器采用平行式插入分层浇筑插入下层50~100 mm，振点间隔300 mm，振动时间20~30秒，直至砼表面出现浮浆，无气泡出现为准。
c、在浇砼前，先在施工缝处铺50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同
6、水泵房顶板施工
（1）、模板支撑系统安装
a、采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。门式架支座垫木枋。
b、门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915，两排门式架之间距1415。
c、通线调节门式架高度，将主龙骨找平。
d、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用木板代替。
e、楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，然后将楼面清扫干净。
f、外排栅与楼面模板同步搭设。
（2）、钢筋工程
梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。梁、板钢筋采用搭接接头，搭接口应错开50%。可用杠杆法及手动葫芦等安装梁的钢筋，入模前，必须认真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋。
（3）、砼工程
a、梁、板结构的砼浇筑，在浇筑前在板的四周弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500mm焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，中途停歇一般控制不超过砼的初凝时间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用平板震捣器捣实，随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑