佳发15#炉本体酸洗方案.docx

施工组织设计、主要施工方案（作业指导书）报审表
工程名称：黑龙江华电佳木斯发电有限公司 表号：A-1
2×300MW供热扩建工程 编号：[炉]字[029]号

致 黑龙江电力建设监理公司 佳发扩建工程 项目监理部：
现报上 #15锅炉炉本体酸洗方案 工程施工组织专业设计［施工方案/作业指导书（送审稿）］，详细说明和图表见附件，请予审定。
附件：

承包商： （技术主管部门盖章）

项目/技术负责人： 年 月 日
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师： 年 月 日
安全副总监审定意见：

安全副总监理工程师： 年 月 日
总监理工程师审定意见：

监理工程师： 年 月 日
建设单位批准意见：

主管领导： 年 月 日
本表一式五份（承包商三份、建设单位和监理单位各一份）。

15＃G005-029

黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建 工程

#15锅炉炉本体酸洗 施工方案

编制单位： 黑龙江省火电第一工程 审定单位：黑龙江电力建设监理公司
公司佳发项目部 佳发扩建工程项目监理部

批 准： 年 月 日 总 监 理师： 年 月 日
审 核： 年 月 日 安全副总监： 年 月 日
编 制： 年 月 日 专业监理师： 年 月 日
批准单位:黑龙江华电佳木斯发电有限公司筹建处
工程部主任: 年 月 日
安全副主任: 年 月 日
专业工程师： 年 月 日

华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热机组扩建工程
工 程 名 称
#15锅炉炉本体酸洗
批 准 意见

年 月 日
会
审
意
见
质保部：

年 月 日
安监部：

年 月 日
工程技术部：

年 月 日
编 制

年 月 日

目　　录
1、编制依据
2、工程概况
3、化学清洗范围及系统简介
4、化学清洗应具备条件
5、清洗设备
6、锅炉化学清洗质量要求
7、模拟实验
8、清洗工艺
9、清洗中的控制程序
10、清洗后检查、锅炉防腐保护措施及废液处理
11、清洗组织机构及分工
12、安全注意事项
13、试验方法
附件1 锅炉化学清洗系统安装说明
附件2 化学清洗所需主要阀门清单
附件3 锅炉化学清洗除盐水用量
附件4 隔离设备清单
附加锅炉清洗系统图
危险(环境)因素与控制措施

1、编制依据
《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T 561-95)
《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794—2001)
《电力建设施工及验收技术规范》(DJL/T 58—81)
电力设计院提供的施工图纸
2、工程概况
2.1黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建机组15#锅炉设备由哈尔滨锅炉厂设计制造。锅炉为亚临界参数,一次中间再热、单炉膛、平衡通风、自然循环汽包锅炉。锅炉采用全钢构架，悬吊结构，锅炉运转层以上紧身封闭。锅炉以最大连续负荷(BMCR工况）为设计参数，当负荷为300MW（THA工况）时需用的锅炉最大连续蒸发量为1025ｔ/ｈ，蒸汽出口压力17.5MPa。
2.2额定参数：
锅炉以最大连续负荷（BMCR工况）为设计参数，当负荷为300MW（THA工况）时需用的锅炉最大连续蒸发量为1025ｔ/ｈ，蒸汽出口压力17.5MPa。
BMCR工况的主要参数:
参 数
单位
BMCR
备注
过热蒸汽最大连续蒸发量
ｔ/h
1025
哈锅厂提供
过热蒸汽出口压力
MPa
17.5
哈锅厂提供
过热蒸汽出口温度
℃
540
哈锅厂提供
再热蒸汽流量
ｔ/h
850.5
哈锅厂提供
再热蒸汽进口压力
MPa
3.83
哈锅厂提供
再热蒸汽出口压力
MPa
3.63
哈锅厂提供
再热蒸汽进口温度
℃
325.5
哈锅厂提供
再热蒸汽出口温度
℃
540
哈锅厂提供
给水温度
℃
282.6
哈锅厂提供
汽包压力
MPa
17.5
哈锅厂提供
锅炉设计压力
19.95MPa
哈锅厂提供
再热器设计压力
4.3MPa
哈锅厂提供
2.3系统水容积
项目
锅筒
省煤器
水冷壁及连接管
总容积
水容积
52
36
153
241
2.4为了清除锅炉在制造，运输和安装过程中产生大量氧化皮、焊渣、铁锈及其它污物，根据部颁《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T 561-95)要求，对锅炉进行盐酸清洗(清洗范围内不含奥氏体钢的部件)，本清洗方案参照部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794—2001)、锅炉厂说明书有关规定要求及确定清洗工艺的小型试验编制。
3、化学清洗范围及系统简介
3.1清洗范围包括：省煤器、水冷壁、下降管、联箱、汽包及临时系统。
3.2清洗系统流程：
3.2.1整个酸洗系统分为三个回路两个循环组，即左半部水冷壁为一回路，右半部水冷壁为一回路，省煤器为单独回路并与水冷壁的任一回路形成一个循环组，而左、右半部水冷壁为另一循环组。
3.2.2省煤器循环组：清洗箱→清洗泵→临时管路→省煤器→汽包→左(右)半部水冷壁→联箱→临时管路→清洗箱。
3.2．3水冷壁循环组：清洗箱→清洗泵→临时管→右(左)半部水冷壁→汽包→左(右)半部水冷壁→联箱→临时管→清洗箱。该循环组每隔2小时切换一次。
4、化学清洗应具备条件
4.1机组热力系统基本安装完毕，水压试验合格。化学清洗临时设备、管路、系统的安装，应严格按照《电力建设施工及验收技术规范》(DJL/T 58—81)第247条的规定执行。
4.2临时系统要与清洗系统图相符，安装完毕后，用化学清洗泵上水，作系统严密性试验，要求系统无渗漏。
4.3锅炉汽包内部一二次汽水分离装置在清洗前拆除。
4.4不参加清洗管道、阀门、仪表应加装堵板隔离好。(见附录4)
4.5为维持锅炉清洗液的温度，应严密封闭炉膛、尾部烟道出口及各风口挡板；参加清洗的系统应保温。加热蒸汽管应保温并作加固处理，蒸汽压力应在0.8～l.0Mpa。
4.6为防止酸洗液串入过热器，需用加氨和联胺(200ppm)的除盐水充满过热器。
4.7汽包水位计改用临时水位计。
4.8临时系统中安装的流量计、温度计、压力表、分析仪表，应经校验合格。
4.9清洗箱、溶药箱冲洗干净，清洗、加药泵检修试转合格。电源安全可靠。
4.10贮水、供水应能满足化学清洗的要求。
4.11通讯、照明设施齐全，切实保障现场需要。清洗现场地面平坦，排水畅通，中和池能够投入使用。
4.12化学清洗药品经检验数量、质量合格，并运至清洗现场。
4.13化学分析仪表、试剂及玻璃器具等应全部准备完毕，清洗现场应设临时值班室、分析室，分析室应设临时电源、试验台及冲洗用水源。
4.14化学清洗系统图、清洗工艺及控制内容制成图表张挂现场，系统阀门挂牌标示清楚。
4.15汽包内下降管口加装节流孔板，孔径ф30mm。
4.16化学除盐水箱、贮水箱等容器应贮满合格除盐水，清洗箱设蒸汽加热装置。
4.17现场检修工具、材料备齐，化学水处理系统处备用状态。
4.18汽包顶部饱和蒸汽排汽管作为排氢管，接至室外。
4.19正常清洗水位在汽包中心线上360mm，正常清洗水位的上下50mm作为上下极限；
汽包内紧急放水管接长至汽包中心线上410mm，作为溢流放水管，并引至零米地沟易于观察处，做明显标志，并有防止酸液将施工人员溅伤的措施。
4.20建立化学清洗领导机构，名单张挂现场，各负其责。
4.21锅炉酸洗与锅炉点火时间不得超过20天，否则应采取防腐措施。
4.22清洗罐的标高应比清洗泵高500mm，以防泵汽化和抽空。
4.23酸箱加热管上应有就地压力表。
4.24清洗系统上的所有阀门作1.5倍工作压力的水压试验。
4.25焊接结束后，对焊口进行UT抽检2个。
4.26具备清洗条件后，在锅炉汽包两侧、及清洗箱挂管样及腐蚀指示片，清洗后取出以检查管样清洗效果及测定试片腐蚀速率。
5、清洗设备
5.1设备简介
5.1.1清洗泵(2台)
出 力：500T/H
电机功率：280KW
扬 程：120m
轴封水压力：大于0.3Mpa
5.1.2清洗箱
容积：40m3
5.1.3腐蚀监督装置
包括腐蚀监督试片架、转子流量计。
5.1.4汽包液位监视装置
包括磁翻转式液位计、摄像机、监视器及相关电缆
5.1.5电器控制盘
5.2设备安装
5.2.1 清洗箱工作现场地面应坚实平整，以免工作时罐体倾斜，出现意外事故。
5.2.2现场提供工业水源以供给清洗泵冷却用水，水压大于0.3MPa。
6、锅炉化学清洗质量要求
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2001)，清洗质量应达到如下要求：
6.1被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象并形成完整的钝化保护膜；
6.2腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率小于8g/m2·h：总腐蚀量应小于80g/m2。
6.3固定设备上的阀门，未受到损害。
7、模拟实验
用除盐水作介质，作升温模拟实验。准备工作结束后，利用已经安装的清洗系统，用清洗泵将除盐水打入炉内，利用汽包排空气门作为系统排气点，系统建立循环后检查系统严密性，试投清洗箱蒸汽加热，进行升温试验，摸索维持清洗工艺条件的最佳运行方式并检查设备、系统严密性，维持两小时后放水，模拟试验过程中要求运行人员控制清洗箱加热蒸汽压力不超过1.0MPa。
8、清洗工艺
8.1该炉清洗工艺共分五步进行，即：水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→钝化。
8.2各阶段具体工艺要求：
8.2.1水冲洗
8.2.1.1临时管道及清洗箱用除盐水冲洗至出口澄清无杂质。
8.2.1.2省煤器冲洗：利用清洗泵单独冲洗省煤器回路，要求用除盐水冲洗至出口澄清无杂质。
8.2.1.3水冷壁及下降管冲洗：用清洗泵向炉内上水至汽包正常水位，循环冲洗至出水澄清无杂质。
8.2.1.4投入清洗箱加热装置，进行升温。
8.2.2酸洗：
当炉水温度上升至60℃左右，开始进行酸洗液的配制。
8.2.2.1清洗介质：盐酸
8.2.2.2加酸方式：采用大循环配酸方式，先加入缓蚀剂，循环均匀后，在系统循环中将浓盐酸缓慢加入清洗箱中。
8.2.2.3控制条件：酸浓度3～5％
缓蚀剂0.4～0.6％（含浸润剂0.02%、助剂0.02%）还原剂0.05%
时间5～6h。
温度55±5℃。
8.2.3水冲洗：
8.2.3.l冲洗方式：采用排空再上水冲洗方式。
8.2.3.2控制条件：冲洗终点pH4.0～4.5，全铁≤50mg/l。
水冲洗结束后系统建立循环，需投底部联箱加热至温度达到80℃时停止。
8.2.4漂洗：
8.2.4.l漂洗介质：柠檬酸
8.2.4.2控制条件：酸浓度0.3％
缓蚀剂0.1％
pH范围：3.5～4.0
时间2～4h
温度70～90℃
8.2.5钝化：
8.2.5.1钝化介质：过氧化氢0.1％
8.2.5.2控制条件：pH 9.5～10.5
温度50～60℃
时间4～6h
8.2.6流速的计算与控制
省煤器管径42×5.5mm，共计402根；侧水冷壁管129根，前水冷壁管197根，管径均为63.5×7mm。
省煤器管内流速为=500÷{[(42-5.5×2)÷2000]2 ×3.14×402×3600}=0.46m/s
水冷壁管内流速为=500÷{[(63.5-7×2)÷2000]2×3.14×(129＋197)×3600}＝0.22m/s
在循环清洗时，系统不断切换，侧重点不同，当省煤器和一侧水冷壁同时进酸洗液、另一侧水冷壁回酸洗液时，该流速范围在0.2～0.5m/s之间：当一侧水冷壁进酸洗液、另一侧水冷壁回酸洗液，该流速范围在0.2～O.3m/s之间；当省煤器进酸洗液、水冷壁四壁回酸洗液时，侧重清洗省煤器，均可以满足流速的要求。
8.3清洗药品明细
种类
纯度
数量
盐酸
30%以上
40吨
OF型缓蚀剂(含助剂)
100%
1.2～1.5吨
VC
100%
0.125吨
柠檬酸
98%以上
0.7～1.0吨
柠檬酸专用缓蚀剂
100%
0.3～0.5吨
钝化剂
30%以上
1.2～1.5吨
氨水
24%
6吨
9、清洗中的控制程序
程序
监督项目
时间
控制要求
水冲洗
浊度
30
出水澄清无杂质
酸洗
HCl
Fe2+
Fe3+
温度
30
30
30
30
清洗终点：酸浓度、铁含量稳定
55±5℃
水冲洗
PH
铁含量
30
30
4.0～4.5
≤50mg/l
漂洗
PH
温度
30
30
3.5～4.0
70～90℃
钝化
PH
温度
30
30
9.5～10.5
50～60℃
10、清洗后检查、锅炉防腐保护措施及废液处理
10.1清洗后检查评定：
锅炉化学清洗结束后，由指挥部组织各方代表对清洗系统进行质量检查，并根据部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）要求，对清洗效果进行质量评定。汽包及底部联箱要进行人工清理。出具验收证明。水冷壁割管样两根，位置：前水冷壁左侧标高17米左数第10根（不包括切角管排数）、后水冷壁右侧标高17米右数第10根（不包括切角管排数）；省煤器割管样一根，位置：省煤器入口联箱至省煤器连接管处，长度均为500mm。
10.2防腐保护措施：锅炉化学清洗结束后，如果二十天内不能点火应采取防腐保护措施，具体措施应按部颁DL/T794-2001和SD223-87导则有关要求进行。对锅炉系统用氨-联胺溶液保护，用除盐水配置含联胺浓度200~250mg/l左右的溶液，用氨水将溶液PH值调至9.5～10.0，然后注入系统。系统恢复后从省煤器入口旁路加入锅炉。
10.3废液处理：清洗废液排入废液池中和后排出。
11、清洗组织机构及分工
11.1组织机构
化学清洗工作在清洗前成立清洗领导小组，由清洗领导小组负责组织完成，将各单位参加人员名单、联系电话公布于现场。
11.2分工负责
11.2.1省火电一公司负责
11.2.1.1提供与清洗相关的技术资料。
11.2.1.2负责清洗所用电源、汽源、水源、通讯、照明等设备的安装与维护，。
11.2.1.3负责现场安全保卫、消防救护。
11.2.1.4负责提供具有代表性的管样。
11.2.1.5对不参加清洗的设备进行隔离。
11.2.1.6参加清洗前后检查、评定工作。
11.2.1.7酸洗时正式系统的维护及有关操作。
11.2.1.8负责整个清洗期间水、汽、电的供应联系和其它事宣的协调联系。
11.2.2电厂负责：
11.2.2.1保证化学清洗用水、电及蒸汽。
11.2.2.2参加清洗前后检查及评定工作。
11.2.3清洗公司负责：
11.2.3.1制定化学清洗方案。
11.2.3.2提供清洗箱、清洗泵及临时系统的阀门、管道和清洗药品。
11.2.3.3临时系统的安装与维护。
11.2.3.4腐蚀指示片的加工。
11.2.3.5清洗技术指导及现场指挥。
11.2.3.6清洗时临时系统的有关操作。
11.2.3.7清洗期间试验药品的配制，取样分析化验工作。
11.2.3.8参加清洗前后检查、评定及系统清理工作。
11.2.3.9编写化学清洗报告。
11.2.4监理公司负责
11.2.4.1对化学清洗全过程进行监督。
11.2.4.2对化学清洗前后检查、评定工作。
12、安全注意事项
12.1化学清洗操作必须统一指挥、分工合作。锅炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗药液的性能和灼伤急救方法。参加清洗的人员必须熟悉本方案，不脱岗，严格执行操作监督制度。
12.2清洗现场必须有消防设备，消防水管路应保持畅通。现场需挂“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近”、“当心腐蚀”、“必须戴防护眼镜”等标语牌，并作好安全宣传工作，清洗系统作醒目标志，并有安全通道，设计安全围墙(围绳)。
12.2.1酸洗现场设置合封闭措施，并有专人看护。并挂“非工作人员禁止入内”标识牌。
12.3直接接触酸碱的人员必须穿戴耐酸工作服、鞋、帽、手套、防护眼镜和口罩，以防酸、碱液飞溅烧伤。清洗现场应配有一定数量的酸碱中和药品，并有医务人员值班，在上酸地点应备有盛清洁水的水桶、毛巾、药棉和浓度为2％的碳酸钠溶液，还应准备1％醋酸、0.5％NaHCO3溶液，遵守一切浓酸，浓碱及高空作业有关安全规定，化学清洗现场应有带橡胶软管的冲洗水龙头，药品配制现场应有应急冲洗水源。
12.3.1稀释浓硫酸时，严禁将水倒入浓硫酸中；应将浓硫酸缓慢地倒入水中并不断地搅拌。
12.4化学清洗的安全检查应符合下述要求：
12.4.1与化学清洗无关的仪表及管道应隔离，为防止仪表损坏，进酸液前将所有仪表一、二次门全部关闭；
12.4.2临时安装的管道应与清洗系统图相符；
12.4.3对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖扳、脚手架，要妥善处理：
12.4.4清洗系统所有管道焊接应可靠，所有阀门、法兰及水泵的盘根均应严密，参加清洗的阀门经过研磨并经水压试验确认，所有仪表经检验合格。现场应设防溅装置，防备漏泄时酸液四溅。还应各有毛毡、胶皮垫、塑料布和卡子以各漏酸时包扎。
12.4.5被酸洗的设备或系统的最高点应有排至室外的排氢管。
12.4.6上酸前要严格检查上酸管路达到上酸条件，上酸时要始终跟踪巡视上酸管路，以防发生意外及时处理。
12.4.7酸洗措施中应有明确的废酸液排放注意事项并应符合当地有关部门排污要求。废酸排污应取得当地环保部门的批准。
12.4.8锅炉用循环法酸洗时，加热汽源的压力应大于清洗液的最大静压，否则应加装逆止阀。
12.5化验分析人员要熟悉分析步骤，了解分析原理，对化验分析人员进行培训。
12.6清洗时，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不准进行明火作业。汽包上部排氢管应引至室外，在锅炉顶部严禁吸烟。
12.7清洗过程中应有相关的检修人员值班，随时检修清洗设备的缺陷，并备有3～4mm厚的软橡胶皮、#8～#10铅丝、塑料带和钢丝钳等工具以备堵漏。
12.8为防止清洗过程中药液进入过热器，汽包处轮流派两人看就地水位计，经常保持通讯联系。
12.9系统安装完毕，对系统进行安全检查。
12.l0建立安全负责机构，组织机构应明确到人。
12.11多种化学药品存放在一起，应有明显标签。在急救药品存放处挂“急救药品”。“紧急洗眼水”标示牌。
12.12搬运的使用化学药剂的人员应熟悉药剂的性质和操作方法，并掌握操作安全注意事项和各种防护措施。
12.13对性质不明的药品严禁用口尝或鼻嗅的方法进行鉴别。
12.14酸液溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗，并用2％NaHCO3中和后涂凡士林，严重者送医院救治；酸液溅到眼睛里，立即用大量清水冲洗，再用0.5％NaHCO3冲洗，严重者送医院救治。
12.l5加盐酸人员必须站强上风口，并戴防毒面具。盐酸溅到眼睛里应尽快用0.5％NaHCO3溶液中和后再用清水冲洗，如伤势严重，应立即送医院救治。
13、试验方法
13.l盐酸浓度的测定
13.1.1试剂
0.1％甲基红-亚甲基兰指示剂
0.1mol/lNaOH标准溶液
13.1.2测定手续
取酸洗液1ml于250ml锥形瓶中，用除盐水稀释至100 ml，再加入2-3滴甲基红-亚甲基兰指示剂，用0.1mol/lNaOH滴定到溶液呈绿色为止，记下消耗体积数为a。

式中CHCL-盐酸浓度，％；
V-吸取酸洗液ml数，ml：
a-消耗NaOH标准溶液的体积，ml。
13.2酸洗液中铁离子浓度的测定
含铁量高时，应稀释水样的含铁量在20-100mg/l，之间，以便观察终点。
13.2.1试剂
10％磺基水杨酸钠
10％(NH4)2S2O8溶液
0.1mol/l EDTA标准溶液
1:1氨水
1:1HCL
13.2.2测定步骤
本法基于在pH值为3的条件下，用磺基水杨酸作指示剂与三价铁离子生成红紫色络合物，然后再用EDTA滴定，使原来的红紫色消失，（因EDTA与三价铁离子络合能力强于磺基水杨酸)。量取5-10ml经过滤后的酸洗液于250ml锥形瓶中，稀释至100m1，用1:1氨水及1:4HCL调节pH值2-3左右。加lml的10％磺基水杨酸作指示剂，用0.1mol/l EDTA滴定至红紫色消失，记下消耗量为a，加入少许(NH4)2S2 O8晶体或10％(NH4)2S2O8溶液5ml，加热至70℃左右继续用0.1M EDTA溶液滴定至红紫色消失，记下消耗量为b。

上二式中a-0.1M EDTA消耗数，ml；
b-0.1 mol/l EDTA消耗数，ml；
56-铁离子当量数；
V-所取水样体积，ml。
13.3　H3C6H5O7清洗溶液中全铁浓度的测定
13.3.1试剂
0.5mol/l H2SO4,标准溶液
0.5mol/l EDTA标准溶液
40%KCNS溶液
10％(NH4)2S2O8溶液
13.3.2测定方法
取5ml试液，加入4ml 0.5M H2SO4，用蒸馏水稀释至100ml，加入5ml 40%KCNS溶液，用0.05 mol/lEDTA标准溶液滴定至红色消失，记下EDTA消耗量V1，再加入3ml 10％(NH4)2S2O8溶液，加热至60-70℃用0.5M EDTA标准溶液滴至红色消失，记下EDTA消耗量为V2(H3C6H5O7不干扰铁的测定)，当溶液中铁的浓度较大接近终点时溶液呈橙色，终点不明显可酌情用蒸馏水稀释。

上两式中：V1、V2分别为0.05 mol/lEDTA标准溶液消耗数，ml
5-取样数，m1：
　　　56铁离子摩尔质量
13.4联胺浓度的测定
13.4.1试剂
a)0.1mol/LNa2S2O3 标准溶液；
b)0.05mol/L碘标准溶液；
c)1%淀粉指示剂；
d)2mol/L NaOH 溶液。
13．4．2 测定方法：
取二只250mL具磨口塞的三角瓶，一只加入待测试样10ml，并用除盐水稀释至100ml另一只加入除盐水100ml，各加入2mol/NaOH溶液2ml用滴定管精确加入10ml0.05mol/LI2标准溶液，充分混匀，置于暗处3分钟，分别加入1mol/L Na2S2O3标准溶液滴定过剩的I2在接近终点时（滴定至溶液成浅黄色）加入1mol淀粉指示剂，继续滴定至蓝色消失记录Na2S2O3的消耗量。联氨按式（C27）计算：

式中：CN2H4——测定CN2H4的浓度，mg/L；
a——试验中所消耗的0.1mol/LNa2S2O3的标准溶液体积，ml；
b——滴定水样空白时消耗的0.1mol/LNa2S2O3的体积，ml；
V——所取试样的体积数，ml；
8——N2H4的摩尔质量。
附件1 锅炉化学清洗系统安装说明
1.总体部分
1.1临时系统管道全部用无缝钢管；
1.2进酸管道焊接要求氩弧焊打底。
1.3临时管道阀门均采用2.5MPa压力阀门。
2.溶药系统
2.1清洗箱出口接ф273×7的临时管与清洗泵入口前临时母管连接，作为清洗箱自循环及系统上药管，在此管路上加装Z4lH-16 DN250阀门。
2.2从清洗泵出口ф219×7的临时母管上接ф159×6的管至清洗箱内，作为再循环管，并在再循环管上安装加药喷射装置和Z4lH-25 DNl50阀门。
2.3从就近的中压辅助蒸汽管道上接ф133×6的管道至40m3清洗箱，并在临时蒸汽门前加装Z41H-25 DN125阀门，在门前装压力表。
2.4在除盐水母管上接ф159×6的管至40m3清洗箱作为系统上水管，加装Z41H-25 DN150阀门，在此管路门前接ф57×3.5的管道至溶药箱作为溶药箱上水管，在ф57×3.5的管路上装Z4lH-25 DN50阀门。
2.5从清洗箱排污口接ф108×4.5管至就近地沟。
3.锅炉系统
3.1给水操作台后给水管道断开，从ф219×7的上酸母管接ф159×4.5临时管至断开处与给水管道接上做省煤器上药管。
3.2将水冷壁上酸母管接ф108×4支管与水冷壁下联箱酸洗接口相连，共计28个支管。
3.3将水冷壁4根下联箱排污母管和4根下降管定排在门前断开，分别汇集到ф89×4.5管路上，通过Z41H-25　DN80截门再接至排酸母管上。
3.4分别从两路上酸管上酸门后接ф219×7的管道至ф219×7的回酸母管，并安装J41H-25　DN200截门，作系统回路切换。
3.5在ф219×7的回酸母管上接ф159×6排放管至废液池。
3.6分别在上酸、回酸母管上安装ф10的取样管和温度计插座。
3.7汽包内下降管口加装节流孔板，孔径φ30mm。
3.8汽包内紧急放水管接长至汽包中心线上410mm，作为溢流放水管，并将放水管在门前断开接相同管径引至零米地沟易于观察处。
3.9汽包顶部饱和蒸汽排汽管作为排氢管
3.10汽包水位计改成临时水位计
附件2化学清洗所需主要阀门清单
编号
名 称
规 格
数量（个）
1
清洗箱出口阀
Z41H-16 DN250
1
2
清洗泵入口阀
Z41H-25 DN200
2
3
清洗泵出口阀
Z41-H25 DN150
2
4
清洗泵出口逆止阀
H41H-25 DN150
2
5
清洗箱再循环阀
Z41H-25 DN150
1
6
省煤器上药阀
Z41-H25 DN150
1
7
系统切换阀
Z41H-25 DN200
4
8
回酸阀
Z41H-25 DN200
1
9
清洗箱上水阀
Z41H-25 DN200
1
10
蒸汽阀
J41H-25 DN125
1
11
省煤器排污阀
Z41H-25 DN150
1
12
取样阀
Z41H-25 DN10
2
13
废液排放阀
Z41H-25 DN150
1
14
下联箱、下降管放水门
Z41H-25 DN80
1
附件3锅炉化学清洗除盐水用量
清洗步骤
用水量
水冲洗
1000
酸洗
300
水冲洗
1200
漂洗及钝化
500
合计
3000
附件4　隔离设备清单
需隔离的热工测点：
需隔离表计
操作单位
确认单位
差压式水位计(平衡容器)、电接点水位计、云母水位计门

低置压力表、高置压力表、指示压力表门

压力自动信号、水位自动信号及水位保护信号门

需关闭的阀门：
需关闭阀门
操作单位
确认单位
锅炉连排门

炉水取样门

炉水加药门

邻炉加热来汽总门、邻炉加热出、入口门及放水门

省煤器再循环门及省煤器空气门

危险(环境)因素与控制措施
工程名称：黑龙江华电佳木斯发电有限公司 2×300MW供热扩建工程
序号
作业活动
危险(环境)因素
可导致的事故(环境影响)
控制措施
备注
1
切割作业
使用工、机具时脱手，切割操作时，前方站人。火花飞溅施工前没有检查电源。
摔伤、砸伤、飞溅伤人、触电火灾
使用机具时，应规范接线，设备应接地良好，送电前应检查电缆和设备绝缘合格，气焊切割过程，设专人做监护，消防设施准备在动火作业附近。

2
使用手动工机具、个人工用具
工机具脱手
坠物、砸伤
使用手锤时不能戴手套，并且前方不可站人。小型工机具应放在电工带上或工具袋内。小型工具带防坠绳

3
废液排放
没有选择正确排放地点
环境污染
将废酸液按要求排放到电厂的中和池中。并且达到相关部门规定的排放标准

4
配酸作业
配酸时，可能会有少量的酸液流到地面
环境污染
清洗现场必须有消防设备，消防水管路应保持畅通。及时将残留的酸液冲洗干净，保护环境。

5
加酸作业
加酸时不穿戴防护用具

使加酸工作人员被酸液烧伤
直接接触酸碱的人员必须穿戴耐酸工作服、鞋、帽、手套、防护眼镜和口罩，以防酸、碱液飞溅烧伤。清洗现场应配有一定数量的酸碱中和药品

6
施工用电
小型电动工具的绝缘性、配电盘、柜的绝缘性
电击伤人
电动工具的三相插座的接地极必须接地，经常检查配电盘柜的接地情况，发现松动或脱落及时恢复。施工人员提高对用电常识的了解、施工安全意识。