TB∕T 3475.11-2018 机车、动车组用柴油机零部件 第11部分：燃油电喷控制器(铁路运输).pdf

ICS 45. 060. 10 S42 TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3475.11-2018 机车、功主组用柴油机零部件第11部分;燃油电暇控制器Components of diesel engine for h:-tmOJ，:Ye and DMU一Part 11 : Electronic fuel inj ect!(J眨旷勺ntro.ler2018-08-27发布2019-03-01实施国家铁路局发布TB/T 3475.11-2018 目次前言.II 1 范围. 2 规范性引用文件. 3 术语和定义. 4 环境条件25 技术要求26 检验方法67 检验规则12 8 标志、包装、运输和销芹u I TB/T 3475.11-2018 目。吕TB/T 3475(机车、动车组用柴油机零部件分为十四个部分:一一第1部分:曲轴;一一第2部分:曲轴扭振减振器;第3部分:连杆;一一第4部分:活塞;第5部分:主轴瓦及连杆轴瓦;一一第6部分:铸铁气缸套;第7部分:气缸盖;一一第8部分:陆l王捍;第9部分:且常.牺;第10部分:气门一一第11部分:燃油电喷泣制1品;第12部分:喷油泵;一一第13部分:喷油器;第14部分:波纹金属软管。本部分为TB/T3475的第11部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分由铁道行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口。本部分起草单位:中车大连机车车辆有限公司、中车戚墅堪机车有限公司、才:11:_二连机车研究所有限公司。本部分主要起草人:管明华、魏春光、维智勇、李友峰、苗苗、吴明涛。H 机车、动车组用柴油机零部件第11部分:燃油电喷控制器TB/T 3475.11-2018 1 范围TB/T 3475的本部分规定了新造内燃机车用燃油电喷控制器(以下简称电喷控制器)及其附件的术语和定义，环境条件，技术要求，检验方法，检验规则，标志、包装、运输和储存。本部分适用于内燃机车柴油机用电喷控制器。其他柴油机电喷控制器可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用支件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191-20让包装f彦远图示标志CISO780:1997,MOD) GB/T 4208-2017 外止时沪等f及(IP码)CIEC 60529: 2013, IDT) GB/T 17626.3-2016 fB磁荒在试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T 24338.4-2009轨道交茸 ;J;是容第3-2部分:机车车辆设备CIEC62236-3-2: 2003,MOD) GB/T 25119-2010 轨道交通机车车辆电平去置(J:S60571:2006,MOD) TB/T 1462 内燃机车柴油机调速系统技术条件TB/T 1484. 1-2017机车车辆电缆第1部分:动力fI，控制已34IEC 61000-6-2:2016 电磁兼容性(EMC)第6-2部分:且用标r工业环境的抗干扰性Electromagnetic compatibility (EMC )-Part 6-2: Generic stan斗arcl士;皿ml山yfor industrial environments 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 燃油电喷控制器electronic fuel injection controller 对输入和采集到的相关信号进行分析、运算、处理，输出喷油脉冲驱动信号等控制指令，从而实现自动控制柴油机工作的一种电子控制装置。3.2 3.3 注:微机控制实现各缸喷油量和喷油定时单独计量。最大循环喷油量限制max fuel injection quantity Iimit per cycle 柴油机某个工况点下每循环喷油量最大值的控制与限制。在结标定online calibration 在柴油机运行过程中，通过外部设备或通信软件与电喷控制器直接通信，修改电喷软件部分参数，优化柴油机运行结果的一种过程。3.4 喷油信号反馈fuel signal feedback 反馈到机车功率控制系统，表征当前转速下柴油机每循环喷油量与该转速下设定的目标喷油量偏TB/T 3475.11-2018 差的信号。3.5 3.6 3. 7 3.8 3.9 电喷控制系统结束wire harness use for the electronic fuel injection control system 由电缆、端子、防护材料等组成，用于柴油机和电喷控制器之间电气连接的电缆整体。信号电缆singal wire 电喷控制系统线束中用于传输传感器信号、喷油量反馈控制信号、通信信号的电缆。驱动电缆driving wire 电喷控制系统线束中用于传输电喷控制器输出的喷油驱动脉冲的电缆。端子terminal 插接件和接头的统称。功能试验软件f.:.!ction test software 实现测试电喷控制Z输入、输出通道，显示电喷控制器硬件运行状态的专用程序。4 环境条件4.1 电喷控制器工作条件电喷控制器在下列环境条件下应能i常工F:a) 机车车辆外界环境温度:-40C450C;b) 海拔:不高于2500 ffi; c) 相对湿度:最大相对湿度不大于95%(该月月平均更低泪夕哥125 C) ; d) 运行环境:有风、沙、雨、雪天气，偶有盐雾、酸雨、沙尘暴，象。超出上述环境条件的由供需双方协商确定。4.2 电喷控制器安装条件一般安装在能防止风、沙、雨、雪直接侵袭的车体内。电喷控制器在机车处于风、雨主盐雾、粉尘的侵袭时能正常工作，耐受铁路正常的清洁剂、喷油和喷脂，且电喷控制器在以上环境杂;f下能正常工作。如果超出以上条件限定，由供需双方协商确定。4.3 电喷控制系统结束(以下简称线柬)使用条件4.3.1 工作频率最高为20MHz。4.3.2 工作温度为40C 125C。4.3.3 耐受铁路正常的清洁剂、喷油和喷脂。5 技术要求5. 1 电喷控制器技术要求5. 1. 1 功能要求电喷控制器不仅应具有根据设定的目标转速和当前采集的柴油机转速、相位信号，计算输出喷油脉冲信号使柴油机按设定转速稳定运转的基本功能，还应具备如下功能:2 a) 最大喷油量限制功能:具有可调整的全程最大喷油量限制功能。b) 柴油机运转参数检测功能:具有足够数量的频率量输入、数字量输入与输出、模拟量输入与输出通道，且满足表1及如下要求:1) 所有输入量应有极限值及合理性诊断，保护及报警功能;2) 所有输出量应有短路、开路诊断，保护及报警功能;TB/T 3475.11-2018 3) 控制器应满足功能要求，通道数量应根据具体项目确定，不局限于表1规定。表1电喷控制器通道要求功能数量类型备注温度4 模拟量输入允许以总线通信等形式实现压力4 模拟量输入允许以总线通信等形式实现曲轴转速频率量输入凸轮轴转速频率量输入可选项增压器转速2 频率量输入/模拟量输入允许以总线通信等形式实现开关信号输入6 数字量输入允许以总线通信等形式实现继电器控制6 数字量输出允许以总线通信等形式实现喷油量反馈模拟量输出允许以总线通信等形式实现c) 在线标定功能:具有通过通用或专用工具及软件实现电喷控制器相关参数的监测和在线标定功能。d) 报警和保护主龟:在满足表2的保护项目要求时，允许由机车主控微机向外界输出实现保护柴油机功能，但是柴汕UL超速保护功能应由电喷控制器直接完成。序号2 3 5.1.2 外观要求电喷控制器外观应满足下列要求:表2保护项目项目柴油机超速保护叫油压力低保护机油.-写保护a) 受试样品表面整洁，色泽均匀，无明显凹凸痕、划伤、裂纹、变形等缺陷.表固不丑毡，无龟裂、脱落等现象;b) 外形无偏差，文字和图形符号标志正确、清晰、端正、牢固;c) 所有包装正确放在包装盒内，没有破损、挤压情况;d) 机体内没有任何碰撞、摩擦类声响。5.1.3 电气要求5. 1.3. 1 电源电喷控制器所采用的电源应符合下列要求:a) 额定电压Un:可选DC24 V、DC48 V、DC72 V、DC74 V、DC96 V、DC110 V。b) 电喷控制器可采用独立的供电电源或自带的稳压模块等。所采用的电源或稳压模块应能适应内燃机车正常运用、柴油机启动及其他辅助设备启动过程中电源的变化，且满足GB/T25119-2010的5.1. 1. 1的要求。5.1.3.2 绝缘要求电喷控制器应满足GB/T25119-2010的12.2.9中相关绝缘测试要求。5.1.3.3 电源过电压按GB/T25119-2010的12.2.6.1的规定施加的电源过电压，电源相连的所有端口都应能承受GB/T 25119-2010的5.1. 1. 1和5.1. 2规定的电源过电压。5.1.3.4 电源反向3 TB/T 3475.11-2018 电源反向情况下，不引起装置的任何故障。5.1.3.5 静电放电电喷控制器应能承受静电放电，且满足IEC61000-6-2:2016的要求。5.1.4 电磁兼容性要求5. 1.4. 1 传导抗扰度电喷控制器应能承受传导干扰的影响，且满足GB/T24338.4-2009的抗扰度限值要求。5.1.4.2 电快速脉冲群抗扰度电喷控制器应能承受电快速脉冲群干扰的影响，且满足IEC61000-6-2: 2016的相关要求。5.1.4.3 辐射抗扰度电喷控制器应能承受辐射干扰的影响，且满足GB/T17626.3-2016中严酷等级3级的要求。5.1.4.4 传导干扰电喷控制器不应对其他设备产生不利电磁影响，且满足GB/T24338. 4-2009的相关要求。5.1.4.5 辐射干扰辐射干扰限值满足GB/T25119-2010的12.2.8.2要求。5.1.4.6 浪涌电喷控制器应能承兰洪电线路上产生的高能量干扰，且满足IEC61000-6-2: 2016的相关要求。5.1.5 适应性要求5. 1.5. 1 海拨电喷控制器应能在不高于2500 .n的拉拉rF境下正常运行。5.1.5.2 温度电喷控制器应能在以下工作环境温度下正常运忏，工作环境温度的选择应参照表3，根据电喷控制器安装位置确定，按照6.1. 3. 13试验后，电喷控制器应能tf.走运行、表3电喷控制器安装位置与环境jE主取安装位置最低温度TUim-r-最ZZ温度THlim动力间内40C UOC 电气间内40C 80C 气司机室内40C 65C 5.1.5.3 温度电喷控制器应能在最湿月月平均最大相对湿度为95%(该月月平均最低温度为25C)的湿度环境下正常运行，按照6.1. 3. 14试验后，电喷控制器应能正常运行。5.1.5.4 热冲击电喷控制器在非运转状态下应能承受表3所要求温度的快速变化。5.1.5.5 高低温存储电喷控制器在非运转状态下，应能承受表3所要求的THlim X cl + o. 2日的温度和TUimX (1 + O. 2日的温度。5.1.5.6 加热与寿命电喷控制器通过加热与寿命试验考核后，应能保持功能完好。5.1.5.7 冲击和振动电喷控制器应能承受使用时的冲击和振动而无损坏或失效，且符合GB/T25119-2010的相关要求。5.1.5.8 防潮、防尘电喷控制器应能在潮湿高温典型的热带环境及传导性、腐蚀性和研磨性污染物环境下应用。4 TB/T 3475.11-2018 5.1.5.9 冷凝电喷控制器应具有潮气冷凝的抵抗力。5.1.6 调速性能电喷控制器应用于柴油机时应满足TB/T1462的要求。注:调速性能在装机试验中进行验证。5.2 结束技术要求5.2.1 结束尺寸线柬尺寸应满足下列要求:a) 电缆与端子连接处需装绝缘套管，绝缘套管长度大于或等于20mm; b) 线柬长度偏差应满足表4的要求。表4结束长度偏差线束长度偏差mm mm 150 1212 J,jG 2bO 2012 / 250 2512 啊.-5.2.2 外观和标记线束外观包皮应均匀，无破损、挤压手Lx;f.1-2象，线柬标记应清晰和易于区分。5.2.3 结束材料和零部件线束的材料和零部件(无特殊规定时)应分别在+下列斗争:a) 电缆具体要求如下:1) 电压等级:250V; 2) 耐热特性:C组40C 150C; 3) 耐油特性:皿类电缆耐受矿物油和燃料油污染;4) 信号电缆导体截面:不小于0.75mm2; 5) 驱动电缆导体截面:不小于1.0 mm2，屏蔽线应满足TB/T1484. 1-201的要求。b) 防护材料应采用低烟、低毒、阻燃、耐油、耐磨材料。c) 插接件应满足下列要求:1) 密封IP等级:IP 67; 2) 绝缘:在DC500 V电压下，绝缘阻抗不应低于1Mn; 3) 振动:按照GB/T25119-2010的要求进行试验，试验后应满足绝缘要求。5.2.4 端子与电缆连接方式端子与电缆连接方式应满足下列要求:a) 连接方式宜采用压接方式，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断，绝缘层部应压入导体压接部位，并不应妨碍插接。b) 采用轩焊的方法时，不应使用腐蚀性焊剂。焊点应光滑，不应存在漏焊、未焊透、焊剂夹渣等缺陷。c) 端子与电缆连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应符合表5的要求。d) 线束中电缆与端子连接处的绝缘套管应采用高温热收缩的处理方法，使其紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象。e) 线束包扎应紧密、均匀，不应松散，防护材料不应影响线柬弯曲。5 TB/T 3475.11-2018 表5端子与电缆连接拉力值导体公称截面积拉力mm N O. 750. 85 二主 801. OO 1. 25 二三1001. 502. 00 二三1502. 503. 00 二三2005. 2.5 电缆导通线束中电缆导通率100%，无短路、错路现象。5.2.6 绝缘在DC500 V电压下，线束中任何一个电缆的绝缘阻抗不应低于1Mn。5.3 传感器技术要求5.3.1 外观要求:传感器表面保护层应均匀，无明显的瑕疵、划痕、气泡、斑点、锈蚀及脱落等缺陷;螺纹部分应无毛刺;标志巳清晰完整、准确无误。5.3.2 插头的拔出，-IJ辰71小于25N。5.3.3 插头与电缆的脱在平应小于90N。5.3.4 壳体密封IP等级:G-，/T 47，已二7，017中规定的IP 67。5.3.5振动:满足GB/T25119-:;0川的12.二.11要求。5.3.6 电磁兼容性:传感器应能承受传导干?戎辐盯平扰的影响，且满足GB/T25119-2010的要求。5.3.7 绝缘:在DC500 V电压下，端子与传!因器悼，之;同的绝缘阻抗不应低于1Mn。5.4 制造要求应符合GB/T25119-2010第9章的要求。6 检验方法6. 1 电喷控制器检验方法6. 1. 1 功能试验6. 1. 1. 1 测试环境电喷控制器应在专用的试验台上进行测试，试验台应具备测试所需电源、频率量输入、数字量输入、模拟量输入模拟信号及输出通道等模拟测试环境。允许以指示灯或通过标定软件在计算机上显示，反映输入、输出结果及电喷控制器状态。6. 1. 1.2 试验方法6. 1. 1. 2. 1 数字量输入通道检测数字量输入通道检测步骤如下:a) 电喷控制器通电，运行功能试验软件;b) 记录检测到的数字量输入结果;c) 改变数字量输入信号，记录检测到的数字量输入结果;d) 重复步骤b)、c)各一次，检测到的数字量输入结果应与数字量输入信号一致;时对所有数字量输入通道进行检测。6. 1. 1.2.2 频率量输入通道检测频率量输入通道检测步骤如下:a) 电喷控制器通电，运行功能试验软件;b) 设定试验台的频率量信号的频率f、幅值A;c) 记录检测到的转速结果;6 d) 检测到的转速应满足要求的对应关系，并在误差范围之内;时对所有频率量输入通道进行检测。6. 1. 1.2.3 模拟量输入通道检测模拟量输入通道检测步骤如下:a) 电喷控制器通电，运行功能试验软件;b) 设定试验台的模拟量输入信号;c) 记录检测到的模拟量输入结果;d) 检测到的模拟量输入结果与模拟信号应满足要求的对应关系;的对所有模拟量输入通道进行检测。6. 1. 1.2.4 数字量输出通道检测数字量输出通道检测步骤如下:a) 电喷控制器通电，运行功能试验软件;b) 记录检测到的数字量输出结果;c) 重新设定电喷控制器数字量输出状态;d) 记录检测到阶数字量输出结果;e) 重复步骤c)、c1)各一气数字量输出结果应与数字量输出状态一致;f) 对所有数字量输出均主进行注测。6. 1. 1.2.5 模拟量输出通道检测j模拟量输出通道检测步骤如下:a) 电喷控制器通电，运行功能试验软件，b) 记录检测到的模拟量输出结果;c) 改变电喷控制器模拟量输出状态;d) 记录检测到的模拟量输出结果;e) 重复步骤c)、d)各一次，模拟量输出结果应与模拟量输出状态一号f) 对所有模拟量输出通道进行检测。6. 1. 1.2.6 喷油驱动通道检测喷油驱动通道检测步骤如下:TB/T 3475.11-2018 a) 电喷控制器通电，运行功能试验软件，可在停机状态下在线检测各缸电磁阀工作情况;b) 试验台模拟柴油机运行状态;c) 按供需双方协商确定的检测方法进行检测。6.1.2 外观检查外观检查步骤按表6进行，对外壳、标识轮廓、包装、内部紧固情况进行逐项检查。表6外观检查步骤序号检查步骤在自然光下目视受试设备外壳2 在自然光下目视受试设备标识、轮廓3 检查包装情况4 摇动机壳检查内部紧固情况6.1.3 性能参数试验6. 1.3. 1 电源波动试验对电喷控制器电源施加标称电压和规定的上、下极限值进行电源波动试验。7 TB/T 3475.11-2018 6.1.3.2 绝缘试验按照GB/T25119-2010的12.2.9的规定进行试验，恢复后应能通过6.1. 1功能试验。6.1.3.3 电源过电压试验按照GB/T25119-2010的12.2.6.1的规定进行试验。6.1.3.4 电源反向试验电源反向试验按照如下步骤进行:a) 试验前进行功能试验;b) 供电电源反向连接，观察受试样品情况;c) 供电电源、正常连接，进行功能试验;d) 记录试验结果;e) 试验后应能正常进行功能试验。6.1.3.5 静电放电试验按照IEC61000-6-2: 2016的规定进行试验。6.1.3.6 传导抗扰度试验按照GB/T2511u一?010的12.2.8.1的规定进行试验。6.1.3.7 电快速脉中智抗扰Jjt验按照IEC61000-6-2: ?01 i凸规定进行试验。6.1.3.8 辐射抗扰度试验按照GB/T17626.3-2016的规走进行f-=- 。6.1.3.9 传导干扰试验按照GB/T24338. 4-2009的规定进行试验。6. 1.3. 10 辐射干扰试验按照GB/T25119-2010的12.2.8.2的规定进行试验。6. 1. 3. 11 浪涌试验按照IEC61000-6-2: 2016的规定进行试验。6. 1.3. 12 海拔试验海拔试验按照如下步骤进行:a) 预试验:1) 检查样品外观，特别注意潜在老化的区域(密封容器的破裂和密封失效); 2) 进行功能试验，在运行试验过程中，电喷控制器应始终处于通电工作状态，并运行功能试验软件。b) 运行试验:1) 使压力室在环境条件(标准大气压)，经过15min匀变到72.84 kPa(海拔约2500 m); 2) 在72.84kPa下运行7h; 3) 15 min内压力室匀变到标准大气压;4) 在标准大气压下运行30min; 5) 重复步骤1)到步骤的两次;的按预试验所述外观检查样品是否老化，进行功能试验。6. 1.3. 13 温度试验8 温度试验按照如下步骤进行:a) 预试验应检查样品外观，特别注意潜在老化的区域，进行功能试验。环境温度热稳定:样品应在25C、50%相对湿度的保温室内连续运行功能试验软件，并监测1h。b) 高温试验按如下步骤进行:TB/T 3475.11-2018 1) 提高保温室温度至5.1. 5. 2要求的高温温度。样品经受规定温度的时间不少于24h，或者样品已经获得热稳定性。保温阶段结束后，当样品仍在规定的温度，进行功能试验后，将温度返回至25C，并保持时间不少于1h，或者直到样品获得热稳定性。2) 检查样品外观是否老化，进行功能试验。c) 低温试验按如下步骤进行:1) 降低保温室温度至5.1. 5. 2要求的低温温度，样品经受规定温度的时间不少于24h，或者样品已经获得热稳定性。保温阶段结束后，当样品仍在规定的温度，进行功能试验后，将温度返回至25C，并保持时间不少于1h，或者直到样品获得热稳定性。2) 检查样品外观是否老化，进行功能试验。6. 1.3. 14 温度试验湿度试验按照如下步骤进行:a) 预试验:检查样品外观，特别注意潜在老化的区域，进行功能试验;b) 预处理:在保温室内安装样品，调节保温室温度至50C和50%相对湿度，并保持时间不少于24 h; c) 暴露:降低保咀雪温度至40C，并增加保温室相对湿度至95%，保持时间不少于96h; d) 评估:把样J古从保捏?即出，并立即进行功能试验，检查样品是否老化。6. 1.3. 15 热冲击试验热冲击试验按照如下步骤进行，a) 检查样品外观，特别注意潜在二代巨域，进行功能试验;b) 调节至低温，在保温室内安装样品，陪低提l温度至5.1. 5. 2要求的低温温度，并保持2h, 直到样品获得热稳定性;c) 调节至高温，将保温室内温度从5.1. 5. 2要求的:1:，1品温度T!再至5.1. 5. 2要求的高温温度，转移时间最多是5mi凶n，保持这个温度2h，直到样品获f伺导王烈热#载1).扎l吗Jkd) 重复步骤b)到步骤c)四次，共5个周期;e) 环境温度浸透，调节保温室温度至25C并保持1h，或者直到样品获得如忘了五性;f) 检查样品外观是否老化，进行功能试验。6. 1.3. 16 高低温存储试验高低温存储试验按照如下步骤进行:a) 检查样品外观，特别注意潜在老化的区域，进行功能试验;b) 低温存放:在保温室内安装样品，降低保温室温度至55C，样品温度稳定后保持168h，再将温度上升至25C并保持时间不少于1h，或者直到样品获得热稳定性;c) 外观检查样品是否老化，进行功能试验;d) 高温存放:提高保温室温度至5.1. 5. 2要求的高温温度THlimX cl +0.2日，样品温度稳定后保持168h，再将温度返回至25C并保持时间不少于1h，或者直到样品获得热稳定性;的外观检查样品是否老化，进行功能试验。6. 1.3. 17 加热与寿命试验加热、寿命试验按照如下步骤进行:a) 预试验:检查样品外观，特别注意潜在老化的区域，进行功能试验。b) 试验步骤:按下列步骤经过1000 h的温度周期变化，温度以5C/min匀变速率贯穿整个试验。1) 从25C匀变保温室至5.1. 5. 2要求的低温温度。2) 按5.1. 5. 2要求的低温温度，保持10min。3) 保温室的温度应从5.1. 5. 2要求的低温温度匀变至5.1. 5. 2要求的高温温度。9 TB/T 3475.11-2018 的按5.1. 5. 2要求的高温温度，保持10min。5) 保温室的温度应从5.1. 5. 2要求的高温温度匀变至5.1. 5. 2要求的低温温度。的重复步骤2)到步骤5)持续1000 h，应连续开电源5min关电源、4min，以保证样品贯穿在整个温度范围都是可以正常工作的，在电源连续的周期内，应进行功能试验，如果需要额外时间完成运行试验，可延长电源连续的周期。功能试验检测周期如图1所示。7) 高温保持:1000 h热周期变化后，调节保温室温度至5.1. 5. 2要求的高温温度，保持5. 1. 5. 2规定的高温温度不少于1h，或者直到样品获得热稳定性，进行功能试验。的低温保持:调节保温室温度至5.1. 5. 2要求的低温温度，保持5.1. 5. 2要求低温温度不少于1h，或者直到样品获得热稳定性，进行功能试验。9) 环境温度保持:调节保温室温度至25C，保持给定环境温度1h。10) 评估:外观检查样品是否老化，进行功能试验。(4) 温度变化贯作怪:验周判T(min) 一一一一T(min) 图1寿命试验图谱6. 1.3. 18 冲击和振动试验按照GB/T25119-2010的12.2. 11的规定进行试验。6. 1.3. 19 防潮、防尘试验10 防潮、防尘试验按照如下步骤进行:a) 试验设备应满足下列要求:1) 潮湿箱应能保持本标准要求的潮湿度和温度;2) 灰尘箱应能容纳试验样品并能允许灰尘粒子从环绕样品任何方向自由分配和分布，灰尘箱也应有积尘盘和一个朝向积尘盘的高压空气喷嘴，这样可以导致样品灰尘近饱和，每分钟进行三次持续3s5 s的空气喷射。b) 本试验使用灰尘材料的成分比例(灰尘疏密度大于或等于80网眼以上): 1) 铁粉750 g; 2) 硅砂750 g; 3) 碳酸钙800 g; 4) 碳黑200 g。c) 预试验:检查样品外观，特别注意潜在老化的区域，进行功能试验。d) 试验按如下步骤进行:1) 分别增加湿度和温度，从50%到95%相对湿度(第一个周期为50%相对湿度，随后周期TB/T 3475.11-2018 保持95%相对湿度)，温度从26C升至65C，保持2.5 h以上;2) 恒定在95%相对湿度和温度65C保持3h; 3) 分别减小湿度和温度，从95%到50%相对湿度，温度从65C降至26C保持2.5 h以上;4) 分别增加湿度和温度，从50%到95%相对湿度，温度从26C升至65C保持2.5 h以上;5) 恒定在95%相对湿度和温度在65C时保持3h，本步骤的第2h和第3h内应进行功能试验(本步骤中规定的功能试验不应被运行试验替代); 的保持湿度在95%的相对湿度，温度从65C降至26C保持2.5 h以上;7) 恒定在95%相对湿度和温度26C保持8h; 的在第三个和第三个周期应进行灰尘试验，在本步骤的第1h和第4h的任何时间内，应进行功能试验后从潮湿箱移出样品，并把样品放进灰尘箱内持续1h，在此期间，每分钟三次的空气喷射将分布灰尘，除非供需双方约定，否则当样品暴露到灰尘里时不需进行功能试验，暴露到灰尘中后，把样品从灰尘箱移出，不应吹扫或用吸尘器扫除灰尘室灰尘，检查样品外观是否老化，待进行功能试验完成后把样品返回潮湿箱;9) 再重复步骤1)到步骤7)三个周期，最后一个周期的步骤的完成后，把样品置于温度26C中暴露吁使得他们自然变干。e) 评估:24h调整期，争查样品外观是否老化，进行功能试验，比较并记录试验结果。6.1.3.20 冷凝试验冷凝试验按照如下步骤进行:a) 预试验:检查样品外观，特别注意白二小;主化的区域，进行功能试验。b) 试验按如下步骤进行:1) 预处理:安装样品在潮湿箱内，调节萨jJ箱内32.安至55C，保持时间不少于1h，或者直到样品获得热稳定性;2) 潮湿暴露:调节潮湿箱湿度到95%相对湿度和温度可?jC，俱持时间不少于15min; 3) 评估:暴露步骤后立即进行功能试验;的烘干:样品试验完后，安装在保温箱内，调整保温箱温度至2，jC，保持的司不少于24h。c) 评估:24h烘干周期后，检查样品外观是否老化。6.1.4 装机试验6.1.4.1 试验要求装机试验中电喷控制器应使用正常装车软件程序或专门为装机试验设计的专用程序以满足装机试验要求。6.1.4.2 标定功能检查标定功能检查按照如下步骤进行:a) 电喷控制器通电，运行;b) 通过专用标定工具连接电喷控制器;c) 在标定参数中随机抽取3项进行检测;d) 通过标定工具修改标定参数，并记录修改后数值;e) 电喷控制器断电1min或确认电喷控制器断电状态;f) 电喷控制器通电及运行，读取步骤d)修改的参数数值，并记录;g) 步骤。记录的数值应与步骤d)记录的数值一致。注:由于一般情况下标定的参数项目众多，逐项全部检测比较耗时，因此只随机选取3项抽检。6.1.4.3 保护试验6. 1.4.3. 1 柴油机超速保护试验柴油机超速保护试验按照如下步骤进行:11 TB/T 3475.11-2018 a) 将电喷控制器的超速保护限值设定为正常运行的最低转速与最高转速之间的确定值lim;b) 柴油机启动，空载逐渐加速至接近lim此过程柴油机正常运转;c) 继续加速，转速达到lim后，电喷控制器控制柴油机停机;d) 重复试验三次，所有试验中电喷控制器都能控制柴油机停机;时将电喷控制器的超速保护限值恢复为正常值。6.1.4.3.2 其他保护试验由供需双方协商确定其他保护功能项目和检验方法。6.1.4.4 柴油机调速试验按照TB/T1462的规定进行试验。6.1.4.5 最大喷油量限值调整试验最大喷油量限值调整试验按照如下步骤进行:a) 在柴油机正常工作的挡位中抽查5挡，并应包含最低挡位和最高挡位;b) 柴油机在设定挡位正常运行，并加载至该挡位功率的90%;c) 记录此时的供油量参数，并将供油上限参数调整为该值;d) 继续加载，柴咄f功率无法提高，出现柴油机压转速现象;e) 对步骤a)所列:1守所有?速进行步骤b)、c)、d)。试验结束后恢复最大喷归主启值参数。6.1.4.6 喷油量反馈检查喷油量反馈检查按照如下步骤这行:a) 在柴油机正常工作的挡位中抽查5妇，井，吐包含最低挡位和最高挡位;b) 柴油机在设定挡位正常运行，加载至该扫位飞的在三输出功率运行并保持负荷稳定;c) 记录此时喷油量反馈数据，分别增加和减少负载口卒，记手晴油量反馈数据的变化，喷油量反馈的变化趋势和数值应符合供需双方的约定;d) 对步骤a)所列的所有转速进行步骤b)、c)。6.2 结束检验方法6.2.1 用米尺测量线柬尺寸。6.2.2 目视法检查线柬外观。6.2.3 电缆与端子连接的拉力试验应用示值相对误差不大于1%的拉力试验机检测，沿电缆轴线方向施加拉力，拉力试验机夹头位移应匀速运动，其速度为2白5mm/mi凶n100mm/mi凶n6.2.4 线束所有线缆导通、短路、错路的检验，应在专用检验装置上进行。6.2.5 绝缘试验用500V绝缘电阻表进行测试，施加DC500 V电压，持续1min。6.3 传感器检验方法6.3.1 目视法检查传感器外观。6.3.2 用拔出力检测仪进行拔出力检测，将检测仪的固定端分别固定插头和插孔进行检测。6.3.3 用插拔力检测仪进行拉脱力检测，将检测仪的固定端分别固定插头和电缆进行检测。6.3.4 壳体密封试验按照GB/T4208-2017的规定进行。6.3.5 振动试验按照GB/T25119-2010的12.2. 11的规定进行试验。6.3.6 电磁兼容性试验按照GB/T25119-2010的12.2.8.1的规定进行。6.3.7 绝缘试验用500V绝缘电阻表进行测试，施加DC500 V电压，持续1min。7 检验规则7. 1 出厂检验制造商应对每台出厂产品按表7规定的检验内容及要求进行出厂检验。12 TB/T 3475.11-2018 表7型式检验和出厂检验项目序号检验项目技术要求检验方法型式检验出厂检验对应条款对应条款电喷控制器检验项目功能5. 1. 1 6. 1. 1 J J 2 外观5. 1. 2 6. 1. 2 J 3 电源波动5. 1. 3. 1 6. 1. 3. 1 J 4 绝缘5. 1. 3. 2 6. 1. 3. 2 J 5 电源过电压5. 1. 3. 3 6. 1. 3. 3 J 6 电源反向5. 1. 3. 4 6. 1. 3. 4 J 7 静电放电5. 1. 3. 5 6. 1. 3. 5 J 8 传导抗扰度5. 1. 4. 1 6. 1. 3. 6 J 9 电快速脉冲#抗1;度5. 1. 4. 2 6. 1. 3. 7 J 10 辐射抗扰，豆j. 5. 1. 4. 3 6. 1. 3. 8 J 11 传导干扰/，飞气4d1f 11 5. 1. 4. 4 6. 1. 3. 9 J 12 辐射干扰J. 1. 4. 5 6.1.3.10 J k 13 浪涌o. 1.哇6. 1. 3. 11 J 14 海拔5. 1. j 1.1.3.12 J 15 温度5.1.5.2 6. 1. 2. .l3 J 16 湿度5.1.5.3 6.叫:.14 J 17 热冲击5.1.5.4 6.1.3.15 J 18 高低温存储5.1.5.5 6.1.3.16 ; 温一-1，.19 加热与寿命5.1.5.6 6.1.3.17 J 20 冲击和振动5.1.5.7 6.1.3.18 J 21 防潮、防尘5.1.5.8 6.1.3.19 J 22 J令凝5.1.5.9 6. 1. 3. 20 J 23 装机5. 1. 1和5.1. 6 6. 1. 1和6.1. 4 J 线束检验项目24 线束尺寸5.2. 1 6.2.1 J J 25 线束外观5.2.2 6.2.2 J J 26 电缆与端子连接的拉力5. 2. 4c) 6.2.3 J 27 电缆导通、短路、错路检验5.2.5 6.2.4 J J 28 绝缘5.2.6 6.2.5 J J 传感器检验项目29 传感器外观5.3. 1 6.3.1 J J 30 插头的拔出力5.3.2 6.3.2 J 13 TB/T 3475.11-2018 表7型式检验和出厂检验项目(续)序号检验项目技术要求检验方法型式检验出厂检验对应条款对应条款31 插头与电缆的拉脱力5.3.3 6.3.3 J 32 壳体密封5.3.4 6.3.4 J 33 振动5.3.5 6.3.5 J 34 电磁兼容5.3.6 6.3.6 J 35 绝缘5.3.7 6.3.7 J 注、J为必做项为不做项。7.2 型式检验应在符合设计和制造工序要求的一台(套)电喷控制器上进行型式检验。属于下列情况之一时，应按表7规定的检验内容及要求进行型式检验:a) 新产品试制完世时;b) 转场生产的广冉试制完成时;c) 同类型所有产品停产点年以上恢复生产时;d) 产品结构、材料、:i. .:r -.l二艺式设备的改变而有可能影响到产品的质量、性能时;的连续生产五年以上，且不能让1月产品陀能、质量一致性时。8 标志、包装、运输和储存8. 1 标志每个产品均应设有铭牌，铭牌上至少应包括如下内容-a) 制造商名称;b) 产品型号、名称;c) 主要技术参数;d) 出厂序号;e) 出厂日期。8.2 包装产品包装应能防潮、防尘及防止运输过程造成的损伤。产品出厂时应附有合格证、用户使用接线图和维护说明书。所有包装正确放在包装盒内，无破损、挤压情况。包装箱外部应标明:a) 制造商名称;b) 产品名称、型号;c) 毛重及数量;d) 按GB/T191-2008的规定，标明向上怕雨禁止翻攘等运输保护字样或标志;e) 出厂日期。8.3 运输和储存8.3.1 产品在运输过程中应正置，注意轻拿轻放，防振，防雨，防碰撞，防潮、防尘。8.3.2 产品应保存在无腐蚀性物质、无磁性物质、清洁、干燥和通风良好的仓库中，制造商应保证自出厂之日起十三个月内不锈蚀。14 EON-=-mhgH筒回华人民主t1 铁道行业标准机车、动车组用柴油机零部件第11部分:燃油电喷控制器Components of diesel engine for locomotive and DMU Part 11: Electronic r ue injection controller TI:l/丁3475，11-2018 中* 1同铁J1i11版杜:11版、发行(100054，北京市两城厌有安门内11g号)读者服务部电话:市电(010 )51873174，路电(02)73174:Jt);(虎彩文化传播有限公司印刷版权所有信极必究将开本:881lmmX 1 230 mm 1/ 16 印张:1. 25 字数:29千字2018年12月第1版2018年12月第1次印刷定价13，00元