TB∕T 3515.1-2018 弹性支承块式无砟轨道部件 第1部分：混凝土支撑块(铁路运输).pdf

ICS 45. 080 S 11 TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3515. 1 -2018 弹性支承块式无碎轨道部件第1部分ft混凝土支承块2018-07-16发布Low vibration track l( .i:lpOr.介utsPart 1 : Concrete b!()、国家铁路局发布2019-02-01实施TB/T 3515.1-2018 目次前言.II 1 范围2 规范性引用文件3 技术要求4 检验方法35 检验规则46 标志57 储运5I TB/T 3515.1-2018 目。吕TB/T 3515(弹性支承块式无昨轨道部件分为4个部分:一一第1部分:11昆凝士支承块;第2部分:扣件;一一第3部分:橡胶套靴;第4部分:块下垫板。本部分为TB/T3515的第1部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国铁民经济规划研究院有限公司归口。本部分起草单fL.:牛铁第一向察设计院集团有限公司，中国铁路经济规划研究院有限公司，中国铁道科学研究院集团有限公司于l云在建筑;jJf究所。本部分主要起草人:畅德州、刘华、管新武、杨全亮、魏周春、于鹏、常卫华、椅卫松、孔凡兵、范佳、肖俊恒、王继军。H 1 范围弹性支承块式无碎轨道部件第1部分:混凝土支承块TB/T 3515.1-2018 本部分规定了弹性支承块式无昨轨道用泪凝士支承块(以下简称支承块)的技术要求、检验方法、检验规则、标志及储运。本部分适用于设计速度小于或等于160km/h、轴重小于或等于23t的客货列车共线运行铁路隧道内弹性支承块式无昨轨道用支承块。2 规范性引用文件下列文件对于本?件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引1文件，:t1;最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 1499. 1 钢筋泪班飞日两市1部分:热轧光圆钢筋GB 1499.2 钢筋泪凝士阳钢币2部分:热轧带肋钢筋TB/T 1879 预应力提凝士枕静载抗去;.:;止方法TB/T 3275 铁路混凝士TB/T 3396. 7 高速铁路扣件系统试验方法草7部仔项埋件抗拔力试验TB/T 3515. 2 弹性支承块式无昨轨道部件第2音et，扣伊TB 10425 铁路泪凝士强度检验评定标准3 技术要求3. 1 一般要求3. 1. 1 支承块应按设计图纸和本标准规定制造。3.1.2 支承块应工厂化生产，工厂应具备必要的工装设备和成熟的生产工艺。3.2 材料3.2.1 水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应使用早强型水泥。水泥碱含量不应大于0.60%，三氧化硫含量不应大于3.0%，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。3.2.2 粗骨料应采用5mm20 mm的连续级配碎石，不应采用碎卵石。含泥量按质量计不应大于0.5%，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。细骨料应采用天然中粗河砂。含泥量按质量计不应大于1.5%，其他技术要求应符合TB/T3275 的规定。不应使用具有碱碳酸盐反应活性的骨料，也不应使用砂浆棒膨胀率(快速法)大于或等于0.20%的碱一硅酸盐反应活性的骨料。在支承块投产前、骨料来源改变或骨料使用满1年时，应由具有相应资质的检验单位按TB/T3275规定方法对骨料碱活性进行试验和评价。3.2.3 拌和水应符合TB/T3275的规定。3.2.4 外加剂性能应符合TB/T3275的规定。3.2.5 掺合料性能应符合TB/T3275的规定。3.2.6 支承块主筋应采用性能不低于HRB400级的热轧带肋钢筋，其性能应符合GB1499.2的规定;箍筋应采用性能不低于HPB300级的光圆钢筋，其性能应符合GB1499.1的规定。1 TB/T 3515.1-2018 3.2.7 预埋铁座应符合TB/T3515. 2的相关要求。3.3 制造3.3.1 钢筋加工应符合下列规定:a) 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和浮锈等应清理干净。b) 钢筋加工在常温下进行，并以不损害其材质的方法加工，钢筋弯折应利用机具一次成形。c) 钢筋位置极限偏差为士5mm。钢筋保护层极限偏差为0+5mm。3.3.2 11昆凝士配制和海筑应符合下列规定:a) 1昆凝士配合比应经试验确定，由凝士胶凝材料用量不应大于480kg/旷。b) 1昆凝士搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间和材料计量误差应符合TB/T3275的规定。c) 11昆凝士提筑前，应确认钢筋及预埋铁座的位置、间距和保护层厚度，并采取必要措施，保证钢筋正确位置。d) 泪凝士应连续提筑，振动成型。e) 1昆凝土语筑时，模具温度宜控制在5C35 C。f) 泪凝士拌和物入模温度应控制在5C35 C。g) 试生产前应采泪所选用的水泥、骨料、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻性、电通量试件各一组，进行耐人性:11验。h) 1昆凝士提筑过程中(随机取样制作1昆凝士强度、弹性模量试件，试件应与支承块相同条件下振动成型和养护。d 标已二;瓦中应在脱模后进行标准养护，1昆凝士养护试件应随支承块同条件养护。3.3.3 11昆凝士养护可采用自然养护或蒸问37斤，并与符合下列规定:a) 采用自然养护时，应在1昆凝士提筑完成后:Jf.:-;，覆盖唱凝士保湿膜，支承块芯部1昆凝士温度与表面提凝士温度差值小于15C，养护环境温度应刀C35 C。b) 采用蒸汽养护时，养护分为静置、升温、恒温、降温kl!i.阶市3日凝士提筑后在5C35 C的环境中静置2h后方可升温，升温速度不应大于15C/h，恒吨可支录.，7芯部温度不应大于55C, 降温速度不应大于15C /h。蒸养结束时，支承块表面与环境涅居二应赤手15C。c) 养护过程中，应对温度进行检测。当制造厂能控制养护周期全过程中支手唤芯部咀度和周围环境温度之间的关系时，可用养护环境温度进行控制，但在连续生产过程中，会月也做一次能够代表该批次支承块芯部温度的测量。3.3.4 11昆凝士脱模强度不应低于35MPa。脱模后应在环境温度不低于5C条件下保湿不少于7d。3.4 质量要求3.4.1 支承块的外形尺寸和外观质量应符合表1的规定。表1支承块外形尺寸偏差和外观质量要求检查数量检验序号检查项目项别要求出厂检验(每批)型式检验外形尺寸l 支承块上长度Bl 士1.0 mm 10块20块2 支承块下长度Bl 士1.0 mm 10块20块3 支承块上宽度Bl 士1.0 mm 10块20块4 支承块下宽度Bl 士1.0 mm 10块20块5 支承块帽下高度Bl 士1.0 mm 10块20块6 支承块总高度Bl 士1.0 mm 10块20块2 TB/T 3515.1-2018 表1支承块外形尺寸偏差和外观质量要求(续)检查数量序号检查项目检验要求项别出厂检验(每批)型式检验外形尺寸7 承轨台宽度Bl 士1.0 mm 10块20块8 承轨面轨底坡Bl 1 :35 1 :45 10块20块9 承轨面、底面表面平整度Bl 1. 0 mm 10块20块10 预埋铁座与支承块长轴垂直度Bl 士1.00 10块20块11 预埋铁座与支承块承轨面垂直度Bl 士1.00 10块20块12 预埋铁座内侧间距Bl O. 5 mm十1.0mm10块20块13 预埋铁座外露高度Bl 士1.0 mm 10块20块外观质量14 承轨部位表面fl;j陷(毛孔、粘岁、麻面等)B2 长度:1Omm 全检20块深度:2mm 15 其他部位表面缺陷(气孔、粘皮、府自T;)C 长度:30mm 全检20块深度:5mm 寸16 承轨面和其他表面裂纹A 不允许全检20块17 标志A lt见3.1. 1 全检20块18 支承块棱角破损和掉角C 长度7:nm 全检20块3.4.2 11昆凝士强度等级不应低于C50,28 d 11昆凝士弹性模量不应写于3.、104 MPa。3.4.3 11昆凝士抗冻性指标不应低于F300。3.4.4 11昆凝士电通量应小于1200C。3.4.5 11昆凝士内总碱含量不应大于3.0kg/m3。由凝士中氯离子总含量不应超过肢贤材料总量的0.06%，泪凝士三氧化硫含量不应大于胶凝材料总量的4.0%，氯盐环境下使用的支承块，56d 混凝士氯离子扩散系数DRCM不应大于8X10-12旷/s。3.4.6 预埋铁座抗拔力不应小于60kN，抗拔试验后其周围泪凝士没有可见裂纹，允许有少量砂浆剥离。3.4.7 支承块进行静载抗裂强度检验时，不应出现裂纹。4 检验方法4.1 支承块外形尺寸应采用专用和通用量具进行检查，外观质量应采用目视和通用量具检查。4.2 水泥、掺合料、粗细骨料、拌和水和外加剂的性能试验应按TB/T3275进行。4.3 11昆凝士拌和物性能应按TB/T3275的规定进行检验。4.4 11昆凝士抗压强度试验应按TB/T3275中的立方体试件试验方法进行，并按TB10425中规定的方法评定。1昆凝士弹性模量应按TB/T3275中的棱柱体试件试验方法进行。1昆凝士试件应与支承块相同条件成型和养护，28d抗压强度标准试件应在脱模后进行标准养护。4.5 11昆凝士抗冻性应按TB/T3275的规定进行检验。4.6 11昆凝士电通量应按TB/T3275的规定进行检验。4.7 56 d 11昆凝士氯离子扩散系数DRCM应按TB/T3275的规定进行检验。3 TB/T 3515.1-2018 4.8 预埋铁座抗拔力应按TB/T3396.7的规定进行检验。4.9 支承块轨下截面静载抗裂强度应按TB/T1879的规定进行检验，其中支距采用500mm，静载抗裂强度检验值为70kN。5 检验规则5. 1 支承块检验分出厂检验和型式检验。5.2 支承块出厂检验应按批检验，同一班次、相同材料和相同生产工艺制成的2000块为一批，不足2 000块时按一批计。5.3 有下列情况之一时应进行型式检验:a) 初次投产或转场生产时;b) 生产过程中，材料、工艺有重大变更影响产品性能时;c) 连续生产2.5年时;d) 停产一年以上恢复生产时。5.4 检验规则应按表2进行。表2支承块检验规则-, 序号检查项d判定规则型式检验出厂检验l 外形尺寸年1出埠委扩王寸，1位2盘类别见表LA类项别单项项点数的合格J J 率为l勺G升I.l类页引单项项点数的合格率不小于9501向2 外观质量B2类项别单项斗:Vl汪7的合格率不小于90%，C类项别各单项项点数之和BJ:-格率习、f J干90%时，判为合格J J 3 混凝土脱模强度满足要求则为合格(出厂恒时，炙手工口窑检验一组混凝J J 土脱模强度)4 28 d混凝土抗压强度满足要求则为合格(出厂检验时，每批检发斗马28d 气衔J J 土抗压强度)满足要求则为合格(每10批检验一组28d 混凝土弹性模5 28 d 混凝土弹性模量、J1O!t. 量)，一6 混凝土抗冻性J 7 混凝土电通量J 满足要求则为合格8 混凝土总碱含量J 9 混凝土氯离子含量J 10 预埋铁座抗拔力每批支承块中随机抽取3块，每块支承块上选取一个铁J J 座进行试验每批支承块中随机抽取3块进行检验，每个支承块检验l个截面，所有受检截面不出现裂纹则判为合格;若有两个11 静载抗裂强度及以上受检截面出现裂纹，则判定为不合格;若有一个J J 受检截面出现裂纹，则需重新抽样复检，复检支承块的全部受检截面不出现裂纹则判为合格，否则，则判为不合格5.5 出厂检验所有检验项均满足要求，该批支承块出厂检验判为合格。在出厂检验中全部项目合格，但仅由表2中第1项和第2项判为不合格批的支承块，允许工厂对该批支承块逐块检验、判定。型式检验所有检验项均满足要求，型式检验判为合格。4 TB/T 3515.1-2018 6标志6. 1 支承块顶面应按设计图纸规定的部位压出型号、钢模编号、制造厂名、制造年份等标志。6.2 每批支承块应附质量合格证明书，证明书中应包括以下内容:a) 制造工厂名称;b) 支承块型号;c) 批号;d) 支承块数量;e) 检验结果;f) 制造日期;g) 质量检验部门印记。7储运7. 1 支承块应按型号、批次分别存放，支承块的存放场地应坚固平整。7.2 支承块在存放和毛挣中应承轨面朝上、相邻层之间交错放置。层间应设置厚度不小于50mm的木条或其他垫层。有放i王宜超:;t10层。7.3 支承块运输时应捆绑牢，罗基卸付不应碰撞、摔掷。5 FCNlF.由F山凹回国vH严人民J号和铁道:.; I.吨准弹性支承块式无碎轨J乡件第1部分:混凝土支承块Low vibration track compOnenl6 Part 1: Concrete block 丁13/丁3515.1-2018国中* 中网 铁道出版社出版、发行( lOO()4，北J(市两城仄有安门同街8号读者服务部电话:市电(010)51873174，路电(02)73174北京虎彩文化传播有限公口I印刷l版权专有侵权必究开本880mmX l 230 mm 1/ 16 印张，0.75f数，12千字2018年12月第1版2018年12月第1次印刷10. 00 ;n; 价:定