《冲压模具设计与制作》配套教案：项目06-保温瓶底冲孔翻边模设计与制作.doc

项目六 保温瓶底冲孔翻边模设计与制作
一、教学目标
1.绘制模具的装配图。
2.计算翻边件的预孔尺寸。
3.计算翻边高度。
4.试冲。
二、课时分配
本项目共5个任务，安排10课时。
三、教学重点
拆卸模具。绘制模具装配图。拆绘模具的零件图。加工模具零件。组装调试模具。计算翻边力。计算翻边次数。
四、教学难点
分析翻边件的结构、材料、精度等是否符合冲压工艺。
五、教学内容
任务一 拆绘翻边模
1. 拆卸模具
相关拆卸原则和步骤前面已有介绍，这里不再详细讲述。
2. 绘制装配草图
模具拆好后，把拆下来的零件进行测量，取得其尺寸后，根据作图标准绘制模具的装配草图。装配草图分别用手工绘图和AutoCAD绘图。

任务二 分析翻边件的工艺性
1. 冲裁件工艺分析
（1） 材料
08钢，厚度为1.2mm，具有良好的冲压性能。
（2） 工件结构形状
翻边件结构简单、对称。
（3） 尺寸精度
零件图上所有尺寸公差属于经济级。一般冲压均能满足其尺寸精度要求。
（4） 结论
可以翻边加工。
2． 确定工艺方案及模具结构形式
经分析，该翻边模具是对经落料、拉深、冲孔工序的工件进行一步翻边冲压加工，故采用翻边单工序模。

任务三 进行工艺设计与计算
1． 计算翻边件的预孔尺寸

2． 计算翻边高度

3. 计算翻边次数
当工件的高度H＞Hmax时，就难于一次翻边成形，需要采用多次翻边或其他工艺方法获取工件高度（如两次翻边之间可增加退火软化工序，对变形区进行加热翻边等工艺方法）。
衬套的翻边高度H=18-14.5+1.2=4.7mm，它小于最大翻边高度，所以能够一次翻边成形。
4． 计算翻边力

任务四 绘制模具的装配图和零件图
1.绘制模具的装配图
按照绘制的模具装配草图，运用AutoCAD软件绘制模具的装配图，如图所示。

1—导柱2—顶料杆3—导套4—上模座5—螺钉6—推件板7—推杆8—模柄
9—防转销10—销钉11—凹模垫板12—凸模13—凹模14—压料板15—螺钉
16—凸模固定板17—下模座
装配图
2. 拆绘模具的零件图
按照绘制的模具装配图，来拆绘模具零件图。

凸模

凹模

凸模固定板

凹模垫板

任务五 加工、组装调试与试冲模具
1. 加工模具零件
凸模加工工艺流程

凹模加工工艺流程

凸模固定板加工工艺流程

垫板加工工艺流程

推件块加工工艺流程

2. 组装调试模具
组装调试要求在前几个项目中已详细介绍，这里不再讲述。
3. 试冲
试冲要求在项目一中已详细介绍，这里不再讲述。

六、 课后习题
完成本项目的课后习题。