天然气轧钢炉节能生产方案及注意事项.doc

天然气轧钢炉节能生产方案及注意事项
天然气轧钢炉节能生产方案
1、 天然气轧钢炉改善燃烧步骤工艺, 促进燃料合理充足燃烧因为乳钢加热炉以往所配置风机能力普遍偏大, 而手动闸门调整风量受生产条件及司炉人员劳动强度制约, 存在风压风量调整不理想情况, 致使燃料不能合理充足燃烧, 影响了燃料利用率。我们对供风供油系统进行技改, 增加了配套变频控制系统, 由司炉工按生产实际情况经过电控系统调整供风供油量, 天然气轧钢炉在生产节奏有改变围内, 所以降低了回锭粘钢氧化铁皮过厚现象发生。据测算, 经过这项改造, 氧化烧损可降低5, 以年产钢材150万1计算, 年就可发明经济效益近1500万元, 3个月不到即可收回技改全部投人。我们还对雾化喷头结构进行了合适改造, 显著改善了燃烧器雾化情况; 同时, 又对燃料全部预热, 提热反应能力。经过这几项投人较小技改, 使燃料燃烧效率达成95以上, 取得了可观经济效益; 另外, 因降低了燃料消耗和废气排放, 也取得了良好社会效益。

2、 改善炉底结构, 改善传热效果我们依据生产工艺条件制订出合理加热温度制度, 以利于钢坯传热交换。在段式加热炉中采取扼流梁和炉底墙, 确保各段温度范围, 提耐火材辐射效率。在钢坯预热段, 改变炉灶平底式结构, 采取驼峰式结构增强热烟气对钢坯张家港市2156283改变水管包装及支撑结构, 降低热量损失以前炉内水管大多采取单层包扎砖包装便, 但高温抗震性不好, 且易脱落, 绝热性也差, 经估算, 由炉内水管引发烧损约占总热量1215, 能源花费比较严重。为此, 我们改善了炉内水管包扎方法, 采取复合包扎2幻〉。新包扎方法即使增加了施工难度, 但提了水管使用寿命, 由原来2, 3个月延长到1年, 而且绝热性很好, 降低了冷却水带走热量。
3、 利用余热, 提升风温, 进步降低油耗给加热炉鼓进冷风, 会降低炉内温度, 增加能源耗用。我们利用烟气温度, 经过换热器将风温提升到300, 这么可比鼓进冷风降低2.5油耗。同时, 还可进步利用换热器余热来加热雾化重油及冷却补给水, 能产生很好节能效果。

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