珍珠镍沙丁镍工艺.doc

长久有效快速珍珠镍工艺

一﹑特点
1. 沙感细腻柔和富强烈金属感,立体感强,不易被指纹污染﹐高低位一致镀层分布均匀,哑白中微带光泽。
2. 出货快,时间短,30-60天无需任何处理,不用天天开缸﹑过滤,连续生产能保持沙感﹑色泽一致﹐镀液稳定性高,不易产生黑点﹑亮点,沙粗幼可随意调整,易控制。
3. 表面活性高,上铬轻易,分解慢,用料少,通常二十四小时以上补料一次。
4. 该工艺适适用于高级五金﹑塑料。如卫浴﹑家俱五金﹑家用电器﹑手机﹑计算机零件等。

二﹑镀液成份及操作条件﹕
成份及条件
操作范围
标准
硫酸镍
420-480g/L
460g/L
氯化镍
40-60g/L
35g/L
硼 酸
35-45g/L
45g/L
HX-A 开缸剂
15-30ml/L
15ml/L
HX-B 辅助剂
3-6ml/L
4ml/L
HX-C 走位剂
1-3ml/L
2ml/L
HX-9 粗沙
0.2-0.6ml/L
0.3ml/L
HX-99 细沙
0.4-1.5ml/L
0.6ml/L
时 间
2-4分钟
3分钟
电流密度
3-8安培/平方分米
5安培/平方分米
温 度
52℃-58℃
55℃
PH
4.2-4.8
4.5
搅 拌
阴极移动或旋转
镀液流动
用磁力泵不停流动循环,未生产时亦需循环

三﹑镀液配制
1. 注入三份之二水于代用缸(或预备槽)中﹐加热至60℃。
2. 加入所需硫酸镍及氯化镍﹐搅拌使其完全溶解。
3. 加入2-3毫升/升双氧水(30%)﹐搅拌打气两小时﹐加入前先用水稀释。
4. 加入碳酸镍或5%氢氧化纳溶液﹐调整酸碱度(PH值)至5.2。
5. 加入活性碳2-4克/升﹐搅数小时﹐然后静置12小时。
6. 用过滤泵﹐把镀液滤入清洁之电渡槽内。
7. 将过滤泵清洗洁净﹐然后再填装活性碳粉(0.2克/升)及可加助滤粉(0.2克/升)一起过滤。
8. 加入所需之硼酸。
9. 加入稀硫酸﹐调整酸碱度最少4.5.
10. 用波浪状低电流密度(0.1-0.4安培/平方分米)连续电解4-6小时﹐直至低位颜色由黑变浅灰色﹐加入所需添加剂后﹐便可开始试镀。
四﹑各添加剂作用及特征﹕
1. HX-99(细沙)起沙剂﹐随浓度增加沙感哑度增强﹐哑度与镀液成份浓度﹐开缸剂﹑辅助剂用量成正比﹐比重提升﹐增大开缸剂﹑辅助剂用量则起货速度快﹐沙感好﹐反之则起货慢﹐沙感弱﹐使用时必需用纯水稀释20倍以上﹐并慢慢加入﹐用机械猛烈搅拌十分钟﹐绝不可打气﹐不然易产生黑点﹑光点﹐沙分解变粗﹐能被活性炭吸附﹐亦为双氧水和高猛酸钾分解。HX-99过多会影响后续上铬。
2. HX-9(粗沙)起沙剂﹐随浓度增加哑度增加﹐过多易产生光点﹐其哑度和沙感与其它组合添加剂(如开缸剂﹑辅助剂)用量无显著影响﹐关键协同HX-99提升起货速度﹐亦能够单独使用。能被活性炭吸附﹐亦为双氧水﹑高猛酸钾分解。
3. HX-C(走位剂)﹐含有抗杂走位作用﹐能改善低电流区沙面分布覆盖能力﹐使镀层愈加细密﹐处理低区发黑﹐平面工件向下水位针孔﹐黑点及光点﹐过多低区反而光亮起沙变薄﹐镀层哑度下降﹐须补充HX-9或HX-99调整﹐不易被活性炭吸收﹐能被双氧水﹑高锰酸钾分解。
4. HX-B(辅助剂)﹐辅助HX-99均匀起沙﹐能防光点产生﹐过少则起沙慢或起沙弱﹐色泽偏蓝且有油光﹐增加则沙面增白﹐沙感变强哑度增加﹐过多则易产生黑点﹐沙面快速变粗﹐能被活性炭吸附﹐能被高猛酸钾和双氧水分解。
5. HX-A(开缸剂)﹐为沙剂HX-9﹑HX-99载体﹐含有走位抗杂和降低镀液应力作用﹐使沙面均匀细致﹐过少起沙慢哑度不足﹐镀层不均匀且高位易光亮或高位易产生针孔﹐过多镀层起彩虹﹐沙面沙面轻易变粗或产生黑点﹐须大处了处理﹐能被双氧水和高锰酸钾分解﹐不易被活性炭吸收。

五﹑故障分析及处理

故障

原因

排除方法

高位光亮﹑烧僬
1. 开缸剂不足
2. 电流过大
3. 阴极太靠近工件或转动太慢
4. PH不正常﹐硼酸太低
5. 硫酸镍或温度过低
1. 补充HX-A 3-5ml/L
2. 降低电流密度
3. 调整阴阳极距离或加紧阴极移动
4. 分极硼酸﹐调PH4.5左右

沙面快速变粗起黑点
1. 辅助剂过量
2. 开缸剂过严重过量
3. 循环泵漏空气
1. 活性炭过滤数小时
2. 电解整晚或大处理
3. 检验修理循环泵

向下水位光点﹑针孔﹑黑点
1. 辅助剂过少或太多
2. 开缸剂过少或太多
3. 走位剂过少
4. 电流太大或阴极移动太慢
5. 分解物或杂质太多
6. 循环泵漏空气或流量太小
1. 调整添加剂百分比
1.降低电流密度﹐加紧阴极移动
2. 处理镀液
3. 检验循环泵或加大流量

脱皮﹑起泡
1. 前处理不良或基体
2. 清洗不良或活化不好
3. 镀件或镀液油污染
4. 镀件入槽前氧化
5. 入槽后未立刻通电
1. 检验前处理﹐加强清洗
2. 检验活人液浓度或更换
3. 入槽后快速通电﹐工件不要暴露在空气中﹐避免氧化

走位差﹑低位起位沙薄﹑低区发黑
1. 电流太小
2. 有机分解物太多
3. 开缸剂﹑走位剂不足或严重过量
4. 硫酸镍或沙剂不足
5. 混入镍光泽
1. 加大电流密度
2. 用双氧水﹑碳粉处理电解
3. 调整添加剂浓度
4. 补充硫酸镍至450g/L
5. 严防镍光剂混入﹐若确定镍光剂混入﹐用电流电解整晚或处理镀液

不起沙﹑起沙较慢﹑弱﹑哑度不足
1. 开缸剂或辅沙剂不足
2. 起沙齐或硫酸镍不足
3. 阳板不足或PH不正常
4. 温度太低或杂质污染
1. 调整补充添加剂或主盐成份
2. 调整温度或PH值
3. 处理槽液并电解

六﹑操作关键点
1. 随时查看PH﹑温度﹐每三天分析镀液成份﹐使含量控制在正常范围。
2. 沙剂必需用纯水稀释20倍后慢慢加入﹐搅拌10分钟左右﹐结合空泵循环均匀(不可打气加料)﹐挂片10分钟。【注意﹕请按此次序加料﹕A-C-B-99-9】
3. 天天下班后不要关掉循环泵﹐让其一直循环﹐并用低电流电解﹐空泵绝不可漏空气。
4. 次日开工时﹐请分板试片后补充适量添加剂﹐通常补充HX-B时请用纯水稀释5倍后加入﹐避免添加剂失调﹐缩短使用周期。
5. 试片方法﹕
A﹑取过滤洁净镀液250-300ml于赫氏槽﹐准备磨光铜片或镀镍片﹐除油洁净后备用。
B﹑加入要求量添加剂后﹐加温镀液58℃-65℃﹐放入铜片或镍片通电﹐以2.5A-3A电流﹐用玻璃棒每分钟60-80次左右﹐垂直往返划动搅拌5分钟﹐取出洗净后过铬水后吹干观察效果。
C﹑连续打片3-5张左右(相同时间﹑温度﹑电流)﹐若其沙面粗幼和色泽基础无改变﹐走位在9.5公分以上﹐沙分布均匀﹐无亮点﹑针孔断面﹐低区发黑等现象即为正常。
6. 转缸﹕因每家企业添加剂成份和对杂质敏感度不尽相同﹐转缸前请根本处理﹐最好用赫氏槽试验效果后再行转缸。
7. 添加剂消耗量(1000安培每小时)
主沙剂HX-99………60-100ml/1000安培小时
HX-9………100-150ml/1000安培小时
开缸剂…………100-150ml/1000安培小时
走位剂…………120-200ml/1000安培小时
辅助剂…………100-180ml/1000安培小时