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高温高压蒸汽管道安装方案

作者: 峰志仪器  
1 工程概况
1.1 系统介绍
高温高压蒸汽管道关键包含主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统, 本专业指导书适适用于主蒸汽管道安装、 高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。
本机组主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出, 由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统主汽门; 低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉低温再热联箱; 高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出, 由钢管抵达汽机间前分两路接到汽机系统自动调整门。为了维护锅炉安全、 稳定运行及达成稳定蒸汽压力, 在主蒸汽管道上设有高压旁路管道, 在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道, 旁路系统对机组开启、 停机及变负荷运行起关键作用。
1.2 关键系统参数
主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa, 设计温度t=545℃, 系统主材为12Cr1MoVφ377×50合金钢管。
低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa, 设计温度t=335.6℃, 系统主材为ST45.8/Ⅲφ660.4×17.5钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa, 设计温度为t=545℃, 系统主材为10CrMo910φ609.6×20合金钢管。
1.3 系统部署情况
1.3.1 主蒸汽管道: 锅炉过热器联箱出口（标高44.54米）→标高37米锅炉右侧 →炉前27米至15.5米→汽机间（分两管道标高3.6米）→汽机系统高压主门间。
1.3.2 低温再热蒸汽管道: 汽机高压缸排汽口（标高8.05米）→汽机间(标高3.6米)→炉前14.5米27.98米层→锅炉低温再热器入口联箱。
1.3.3 高温再热蒸汽管道: 锅炉高温再热器联箱出口（标高45米）→标高39.6米锅炉右侧→炉前39.6米至19.6米层→汽机间（分两路标高7.6米）→自动调整汽门。
1.3.4 高压旁路管道: 炉前主蒸汽管道（标高15.5米）→高压旁路阀（标高7.17米）→汽机间低温再热管道（标高3.6米）。
1.3.5 低压旁路管道: 炉前高温再热蒸汽管道（标高17.3米）→低压旁路阀（标高7.5米）→凝汽器减温减压装置（标高6米）。
1.4 关键工程量
1.4.1 主蒸汽管道: 总重量43752Kg
DN＞80: 管道共129米, 阀门共1件, 支吊架共19套。
DN≤80: 管道共120米, 阀门共6件, 支吊架约40套。
1.4.2 高温再热蒸汽管道: 总重量22391Kg
DN＞80: 管道共86.5米, 阀门共1件, 支吊架共13套。
DN≤80: 管道共20米, 阀门共4件, 支吊架约10套。
1.4.3 低温再热蒸汽管道: 总重量30967Kg
DN＞80: 管道共67米, 阀门共2件, 支吊架共10套。
DN≤80: 管道共100米, 阀门共4件, 支吊架约40套。
2 编制依据
2.1 中南电力设计院设计图纸: F0833S-J0501、 F0833S-J0502、 F0833S-J0503。
2.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031-94。
2.3 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇, 。
2.4 《火力发电厂金属技术监督规程》 SD107-83。
2.5 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-。
2.6 《电力建设安全施工管理要求》。
3 作业准备及条件
3.1 作业准备
3.1.1 施工人员配置: 钳工: 16人; 起重工: 3人; 力工: 6人。
3.1.2 关键工、 机具配置: 链条葫芦; 角向磨光机; 砂轮切割机; 坡口机; 卷扬机; 自动气割机; 水平尺; 割炬; 龙门吊车; 坦克吊; 翻斗车; 冲击钻等, 其她机具依据需要灵活使用。
3.1.3 力能供给: 氧气、 乙炔、 烃气、 氩气采取瓶装或管道部署供给, 施工电源及电焊机部署在组合场、 主厂房（0米层、 12米层、 22米层等）以及锅炉区域。
3.1.4 施工场地部署: 管材、 管件检验、 下 料、 加工、 预制组合等工作关键在管道组合场内进行。
3.1.5 施工前各施工人员认真学习作业指导书。
3.1.6 施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工部署等情况。
3.1.7 施工前各施工人员熟悉掌握管道安装技术规范、 操作规程、 质量验收标准等相关规程。
3.1.8 施工前制作好组合平台, 组合对口用凳子、 对口包箍和焊接棚。
3.2 作业条件
3.2.1 材料必需检验清点, 规格、 数量应符合设计要求, 材料应有合格证, 合金材料必需进行光谱检验, 合格后才能使用。
3.2.2 钢管应逐件进行外观、 壁厚、 金相、 硬度检验, 并留下原始统计。
3.2.3 材料应防水、 防尘, 分类存放、 标识清楚。
3.2.4 材料数量不符或有缺点等情况, 应作具体统计, 并向技术人员反应情况。
3.2.5 基础经过验收、 查对、 含有交安条件。
3.2.6 穿墙孔洞经过检验、 查对位置符合设计要求。
3.2.7 材料运输及就位道路通畅、 场地清洁,
3.2.8 施工现场必需含有完善消防设施。
3.2.9 认真做好施工各步骤测量、 检验统计准备工作。
4 作业步骤及工艺要求
4.1 作业步骤:
4.1.1 支吊架配制: 材料领用及清点→支吊架管部配制及根部组合→支吊架吊挂及安装→支吊架调整。
4.1.2 管道安装: 管材管件领用及清点→管材、 管件检验（光谱、 测厚、 金相、 硬度等）→下料及坡口加工→预制组合→吊挂及安装。
4.1.3 阀门安装: 领用及查对型号→外观检验→解体检验（光谱统计）→水压试验及安装调整→检验清理。
4.2 工艺要求
4.2.1 S吊架安装
Ø 支吊架安装要依据管子位置, 找正标高中心及水平中心, 生根要牢靠, 与管子接合要稳固。
Ø 吊架安装要按施工图安装根部, 要求拉杆无弯曲变形, 罗纹完整且与螺母配合良好、 焊接牢靠。
Ø 支吊架根部吊环、 垫板开孔, 应采取机械钻孔工艺, 不能用割炬割制。
Ø 管道固定支架应严格根据设计图纸安装, 不得在没有赔偿装置直管段上同时安装两个及两个以上固定支架。
Ø 在数条平行管道敷设中, 其托架吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等任何两条管道。
Ø 管道安装使用临时支吊架时,应有显著标识,并不能与正式支吊架位置相冲突,在管道安装及水压试验完成后应拆除。
Ø 在混凝土基础上, 用膨胀螺栓固定支吊架生根时, 膨胀螺栓打入必需达成要求深度值。
Ø 导向支架和滑动支架滑动面应洁净、 平整, 滚珠、 滚轴、 托滚等活动零件与其支撑件应接触良好, 以确保管道能自由膨胀。
Ø 全部活动支架活动部件均应裸露, 不应被保温层敷盖。
Ø 有热位移管道, 在受热膨胀时, 应立刻对支吊架进行下列检验与调整。
a: 活动支架位移方向, 位移量及导向性能是否符合设计要求。
b: 管托有没有脱落现象。
c: 固定支架是否牢靠可靠。
d: 弹簧支架安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。
Ø 整定弹簧应按设计要求进行安装, 固定销应在管道系统安装结束, 且严密性试验及保温后方可拆除, 固定销应完整抽出, 妥善保管。
Ø 恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。
Ø 支吊架调整后, 各连接件螺杆丝扣必需带满, 锁紧螺母应锁紧, 预防松动。
Ø 吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。
Ø 支架间距应按设计要求正确装设。

4.2.2 管道组合安装
Ø 管道组合要考虑管道吊装方便。
Ø 管道组合件应含有足够刚性、 吊装后不应产生永久变形, 临时固定应牢靠可靠。
Ø 管道组合前或组合件安装前, 均应将管道内部清理洁净, 管内不能遗留任何杂物, 并进行临时封堵。
Ø 管道水平段坡度方向与坡度应符合设计要求。
Ø 管子对接焊缝位置应符合设计要求, 不然应符合下列要求:
1) 焊缝位置距离弯管起弯点不得小于管子外径或大于100mm。
2) 管子两个对接焊缝间距离不宜小于管子外径,且大于150mm。
3) 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合, 焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm, 对于焊后需作热处理接口, 该距离不得小于焊缝宽度5倍。
4) 管子接口应避开疏水、 排汽及仪表管等开孔位置, 距开孔边缘不应小于50mm。
5) 管子有穿过墙板、 楼板时, 位于墙壁、 楼板内管段不得有接口。
Ø 管道上两个成型件相互焊接时,应按设计要求加接短管
Ø 除设计中有冷拉或热紧要求外,管道连接时不能用强力对口, 管子与设备连接, 应在设备安装定位并紧好地脚螺栓后自然进行。
Ø 管子和管件坡口在内、 外壁10~15mm内油漆, 垢、 锈等, 在对接前应清除洁净, 直至金属光泽, 对壁厚大于或等于20mm坡口, 应检验是否有裂纹, 夹层等缺点。
Ø 管子对口时通常应平直, 焊接角变形距离在接口中心200mm处测量, 除特殊要求外, 其折口许可偏差d应为: DN＜100mm时、 d≯2mm、 DN≥100mm、 d≯3mm。
Ø 厚壁管在对口时应加对口用楔形块, 当去除时不应损伤母材, 并将其残留焊疤清除洁净, 打磨修好。
Ø 管子在对口时要垫置牢靠,避免焊接或热处理过程中管子移动。
Ø 管道安装如有间断, 应立刻封堵管口。
Ø 支吊架安装工作应与管道安装工作同时进行。
Ø 在管道上安装仪表、 疏水、 排汽管座时, 开孔尽可能采取机械钻孔方法。。
Ø 合金钢管局部进行弯度校正时, 加热温度应控制在管子下临界温度以下。
Ø 膨胀指示器应按设计要求正确装设,在管道冲洗前调整指示在零位。
Ø 蒸汽管道上装设蠕胀测点时,应按设计要求装设蠕胀测点和监测管段,监测管段应在同批管子中选择管壁厚度为最大负公差管子,监测管段上不能开孔,不能安装仪表及装设支吊架。
Ø 蠕胀测点应在管道冲洗前安装好, 每组测点应装设在管道同一横断面上, 并沿圆周等距离分配。
Ø 合金钢管在整个系统安装完成后,应作光谱复查,材质不能出差错,剩下材料也应立刻作出材质标识。
Ø 管道上开孔,在管子安装前开好,开孔后必需将内部清理洁净,不能遗留钻屑或其它杂物。
Ø 合金钢管表面不得引弧试电流或焊接临时支撑物。
Ø 合金钢管道焊缝位置应立刻标明在图纸上。
Ø 安装疏放水、 排汽管时,接管座安装应符合设计要求。
Ø 疏放水管接入疏放水母管时。应按介质流动方向稍有倾斜, 不能随意更改设计, 不能将不一样介质或不一样压力疏、 放水管接入同一母管或容器内。
Ø 疏放水管及母管部署应尽可能短捷,且不影响通道和其它设备操作,有热膨胀应采取必需赔偿方法。
Ø 放水管中心应与漏斗中心稍有偏斜,经漏斗后放水管径应比来水管径大。
4.2.3 管道吊装
Ø 管道吊装就位前, 应将各支吊架根部安装好并焊接牢靠。在不方便吊挂地方要安装临时管支架梁, 临时挂管支架梁要考虑吊挂管道重量、 长度和吊装重心位置。
Ø 挂管就位可利用汽机房行车、 履带吊和卷扬机等机具, 将管段及阀门等吊挂至对应安装位置上, 并用适宜钢丝绳吊稳、 挂牢。对于重量比较大垂直管段要加包箍防滑。
Ø 对于拖吊阀门等比较关键部件时, 要制作好拖运台板方可拖动, 而且要考虑拖拉点重心位置, 以防被拖部件翻到碰杯。
Ø 对那些要长时间存放管段不能用链条葫芦吊挂, 一定要用钢丝绳绑扎吊挂好（吊挂钢丝绳应包角）。
Ø 为清除管道系统内部污垢和杂物,管道系统应进行清洗(蒸汽吹洗)并含有经过同意技术,安全和组织方法。
Ø 管道经蒸汽吹洗合格后,除按技术、 安全和组织方法进行检验及恢复工作外不能进行其她可能影响管道内部清洁工作。
Ø 蒸汽吹扫完成后,应采取有效保护方法。
5 质量要求及检验要求
5.1 质量要求
5.1.1 管子、 管件、 管道附件及阀门必需含有制造厂合格证实书, 相关指标, 应符合现行国家或行业技术标准。
5.1.2 管子、 管件、 管道附件及阀门在使用前, 应按设计要求查对其规格, 材质及技术参数, 在使用前应进行外观检验, 其表面要求为:
a.无裂纹、 缩孔、 夹渣、 粘砂、 折迭、 漏焊、 重皮等缺点。
b.表面应光滑不许可有尖锐划痕。
c凹陷深度不得超出1.5mm, 凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%且小于40mm。
5.1.3 合金钢管、 管件、 管道附件及阀门在使用前, 应逐件进行光谱复查, 并作出材质标识。
5.2 检验要求
5.2.1 下列工作应由施工单位,建设单位及其她相关单位共同检验及验收,并签证。
a. 管道系统蒸汽吹洗。
b. 阀门水压试验。
c. 膨胀指示器装设。
d. 隐蔽工程。
e. 电动阀门行程调整。
5.3 施工单位应提交下列资料
5.3.1 施工图纸（设计变更应在原图上更正）。
5..2 管材、 管件及管道附件出厂证件和现场检验统计。
5.3.3 弹簧安装高度统计(整定弹簧可不做统计)。
5.3.4 蠕胀测点, 膨胀指示器, 焊口及支吊架位置管道单线立体图。
6 安全生产、 文明施工
6.1 安全生产
6.1.1 施工前必需对施工人员进行认真细致技术安全交底,使其了解施工方案和施工方法、 掌握安全注意事项。
6.1.2 严禁利用任何管道悬吊重物。
6.1.3 进入施工现场,必需戴好安全帽。
6.1.4 严禁穿拖鞋、 凉鞋、 高跟鞋或带钉鞋进入施工现场。
6.1.5 严禁酒后进入施工现场。
6.1.6 在光线不足地方进行施工作业,必需装设足够照明。
6.1.7 高空作业必需系好安全带,安全带应挂牢在上方可靠处。
6.1.8 施工人员必需衣着灵便、 衣袖裤脚应扎紧,穿软底鞋。
6.1.9 弯制小管时,不得将管子固定在不牢靠地方.
6.1.10 用坡口机加工管子坡口时,坡口机应固定牢靠并调整好中心,进刀应缓慢.
6.1.11 人工制作坡口时,应戴防护眼镜,对面不得站人.
6.1.12 管子吊装就位后, 应立刻安装支吊架, 如用链条葫芦临时固定, 应将手拉链栓在起重链上, 并设保险绳。
6.1.13 管道支吊架应一次焊接牢靠, 支吊架未焊好不得松钩。
6.2 文明施工
6.2.1 树立“安全生产、 人人有责”思想,认真学习,自觉遵守相关要求,不违章作业。
6.2.2 不操作自己不熟悉或非本专业使用工机具及机电设备。
6.2.3 下班时,认真收拾工、 机具和清理现场,做到工完、 料净、 场地清。
7 作业人员职责
7.1 班长职责
7.1.1 班长是本班安全施工第一责任者, 对本班组人员在施工过程中安全和健康负责。
7.1.2 负责组织实施班组安全施工管理目标。
7.1.3 负责组织本班组人员学习与实施上级相关安全施工规程、 要求和方法, 带头遵章守纪, 立刻纠正并查处违章违纪行为。
7.1.4 认真组织每七天一次安全日活动立刻总结与部署班组安全工作, 并作好安全活动统计。
7.1.5 认真进行天天站班会和下班后安全小结。
7.1.6 常常检验（天天不少于一次）施工场所安全情况, 确保本班组人员在施工中正确使用劳保用具和用具。
7.1.7 负责进行新职员第三级安全教育和变换工种职员岗位安全教育。
7.1.8 负责组织本班组施工人员在工程项目开工前接收安全交底并签字, 不得安排未签字职员参与施工任务。
7.1.9 负责本班组施工项目开工前安全施工条件检验与落实, 对危险作业施工点必需设安全监护人。
7.1.10 督促本班组人员进行文明施工, 完工时立刻清理作业场所。
7.1.11 落实实施安全施工与经济挂钩管理措施, 做到奖罚分明。
7.1.12 组织本班组人员分析事故原因, 吸收教训, 立刻改善班组安全工作。
7.2 工人安全施工责任
7.2.1 认真学习并自觉实施安全施工相关要求,规程和方法,不违章作业。
7.2.2 正确使用,维护和保管工机具及劳动防护用具、 用具、 并在使用前进行检验。
7.2.3 不操作自己不熟悉或非本专业使用机械, 设备及工具。
7.2.4 施工项目开工前, 认真接收安全施工方法交底, 并在交底书上签字。
7.2.5 作业前检验工作场所, 做好安全方法, 以确保不伤害自己、 不伤害她人、 不被她人伤害, 下班前立刻整理现场。
7.2.6 施工中发觉不安全隐患应妥善处理或向上级汇报, 珍惜安全方法, 不乱拆乱动。
7.2.7 主动参与安全活动, 主动提出改善安全工作合理化提议, 帮助新职员提升安全意识和操作技术水平。
7.2.8 对无安全施工方法和未经安交底施工项目, 有权拒绝施工并可越级上告, 有权阻止她人违章, 有权拒绝违章指挥, 对危害生命安全和身体健康行为, 有权提出批评, 检举和控告。
7.2.9 尊重和支持安全监察人职员作, 服从安全监察人员监督和指导。
7.2.10 发生人身事故时应立刻抢救伤者, 保护事故现场并立刻汇报, 调查事故时必需如实反应情况, 分析事故时应主动提出改善意见和防范方法。