管道设备及钢结构防腐工程合同协议书范本模板.doc

编号: _____________

管道、 设备及钢结构防腐工程协议

甲 方: ________________________________________________

乙 方: ___________________________

签署日期: _______年______月______日

甲方:

乙方:

甲乙双方就甲方 管道、 设备及钢结构防腐工程施工技术规范要求进行沟通协商后, 达成以下条款协议。

一、 防腐工程项目清单及防腐涂料选择要求:
NO
项目
防腐要求
1

选择 牌环氧铁红底漆两道、 氯磺化聚乙烯防腐中间漆一道、 氯磺化聚乙烯防腐面漆两道。
2
焦一皮带机支架; 焦二皮带机支架; 焦三皮带机支架; 焦二转运站爬梯护栏;
焦三转运站爬梯护栏2段; 筒仓爬梯护栏; 熄焦池门式起重机1台; 焦炉到气液分离器吸气管; 焦炉到气液分离器氨水管; 焦台上部第三轨道钢结构; 除尘车导烟管燃烧室1套;
选择 牌环氧铁红底漆两道、 氯磺化聚乙烯防腐中间漆一道、 氯磺化聚乙烯防腐面漆两道。
3
化产分厂:
洗苯脱苯工段:
苯气捕集器管道; 脱苯塔支架爬梯、 护栏1台; 中间槽及平台护栏2个; 油水分离器1台; 粗苯冷却水管; 装车管道及支架;
成品槽至苯气捕集器管线及支架; 消防水管; 泡沫消防管; 管式炉蒸汽油管支架; 管式炉煤气水封; 终冷塔下段管道; 粗苯至硫胺冷却水管道。
选择 牌环氧铁红底漆两道、 氯磺化聚乙烯防腐中间漆一道、 氯磺化聚乙烯防腐面漆两道。
4
硫胺脱硫工段:
消防水管; 液碱储槽顶部及溢流管; 饱和器平台及护栏2台; 硫铵院内全部管道支架; 蒸氨塔进出水管; 微孔过滤器管及底盖2台;
冷凝鼓风工段:
焦油船护栏; 氨水退液管; 1#、 2#电捕焦油器2台; 电捕处煤气管支架; 2#直冷塔阀门平台、 护栏; 2#直冷塔回水管; 排泥管;
选择 牌环氧铁红底漆两道、 氯磺化聚乙烯防腐中间漆一道、 氯磺化聚乙烯防腐面漆两道。
备注: 以上所用材料进厂必需经由甲方验证合格后方可使用
防腐工程施工工艺步骤:
施工准备→表面处理→检验合格→涂装底漆一遍→干燥、 检验合格→增涂底漆一遍→干燥、 检验合格→涂装中间漆一遍→干燥、 检验合格→涂装面漆一遍→干燥、 检验合格→增涂面漆一遍→干燥、 检验合格→验收、 移交。

二、 防腐施工技术规范及标准:
1、 表面处理: 金属表面防腐前优异行除锈, 除锈方法采取动力工具和手工相结合。除锈后金属表面应达成 中要求 标准（指已处理锈蚀表面露现金属光泽）, 不易清理背角亦应达成 标准（指已处理锈蚀表面无可见水份、 油污、 脏垢以及风化氧化皮、 锈层和漆皮）。金属表面除锈后, 经甲方现场监理验收合格, 并办理隐蔽工程统计后, 方可进行后续涂料涂装。
2、 涂料配制: 涂料配制要充足搅拌均匀、 控制好粘度, 并进行试涂, 调整粘度时要使用被调油漆专用稀释剂, 不能乱用。
3、 涂装方法: 采取滚涂和刷涂相结合方法进行施工, 大面积构件采取滚涂, 小构件采取刷涂, 具体应依据现场条件选择合理方法。
4、 涂料涂装: 涂装前应用洁净毛刷、 棉纱布将金属表面擦拭洁净, 涂刷不一样种类油漆时, 涂刷工具不得混用。
滚涂施工时, 采取滚涂和刷涂相结合方法进行施工, 对于不易涂装到地方用小毛刷进行, 以确保不漏涂。滚涂时, 层间应纵横交错, 每层应往复进行, 达成要求层数及漆膜厚度。刷涂施工时, 不能用力过大, 回刷次数不宜过多, 应纵横交织, 以增加涂料相互粘结。
每道漆涂敷间隔应严格按厂家提供涂料产品说明书实施, 下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。即每道涂料涂装结束后, 待固化后再进行下道涂料涂层施工, 间隔时间不要过长。为了确保涂层漆膜厚度, 能够控制涂料用量, 即一定面积使用一定重量涂料。完工后应自检, 涂层表面必需膜厚均匀光滑, 没有灰尘及流挂等缺点, 假如有, 需立即进行修补。
为确保漆膜颜色符合要求, 在涂装面漆前要进行试涂, 确定没有问题了再进行整体施工。为使整体颜色一致无色差, 面漆应采取同一厂家、 同一生产批号油漆。
涂装时应精心施工, 达成涂层涂刷均匀一致、 无漏涂、 起泡、 变色、 失光等缺点, 故最终一道面漆应按顺光方向涂装。

三、 防腐施工条件:
1、 施工环境温度为 C°, 相对湿度≤ %, 钢构件表面温度最少比露点温度高
C°。
2、 雨、 雾天或风力大于 级时, 不得进行涂刷作业。

四、 防腐质量验收标准:
质量检验一直贯穿于施工全过程, 每道工序完成后, 经甲方现场监理验收合格, 并办理隐蔽工程统计后方可进行下道工序施工。
1、 表面除锈后检验标准: 和 （具体要求见上面）。
2、 涂料防腐层检验标准: 外观检验, 应光滑平整、 颜色一致, 无针孔、 气泡、 剥落等缺点, 抽取部分用 倍放大镜检验无微孔者合格。
3、 测厚仪测定涂层厚度, 涂层总厚度达 μm以上, 要求厚度均匀, 厚度及层数符合要求。
4、 粘结力检验标准: 涂层附着力用打叉法检验, 即用锋利刀刃垂直划透防腐层, 形成边长为
mm夹角为 度V形切口, 用刀尖从交点处挑剥内涂层, 不出现成片挑起或层间剥离, 则表示粘结力合格。
5、 防腐结束后一个月, 由甲方使用单位、 设备动力部以及相关部门、 乙方联合验收。
6、 质保期为自验收合格后 个月。期间若有质量问题引发脱落、 起皮等问题, 由乙方负责无偿修复, 出现质量问题面积超出总面积 %, 乙方负责无偿全部返工。

五、 安全施工技术方法:
1、 从事工程施工人员需配置必需劳保用具, 在高度 米以上进行作业时, 要戴安全帽、 挂安全绳。
2、 防腐漆材料为易燃物质, 多种溶剂为有毒、 易燃液体, 其挥发出气体与空气混合可成为爆炸性气体, 故需做好通风方法及备置消防器材。
3、 施工现场应做好临时用电管理, 搬迁或移动用电设备, 必需经电工切断电源并作妥善处理后进行。要注意防火、 防触电事故发生! 严禁吸烟及使用明火设备。
4、 进场施工前必需签署安全管理协议, 根据协议实施。

六、 工期确保方法:
应采取强有力组织方法, 根据计划和现场进度要求, 合理优化资源配置, 严格根据施工规范、 认真立刻地按施工方案组织施工, 达成工程进度控制目标, 保质保量顺利完工。进场开始施工后, 两天内提交工程项目施工进度表给项目责任人, 方便安排工程项目进度跟踪。
本协议一式二份, 双方各持一份, 经双方签字盖章后生效。
未尽事宜双方协商处理。
本协议作为项目协议附件, 作为项目施工技术要求和项目完工验收依据。

甲方代表人:
日期:

乙方代表人:
日期: