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3．2说明: A面: 消费者使用时直接可视面, 包含如相机壳体、镜片、菜单、面壳、摄像头、按键等 B面: 消费者在使用时间接可视面, 包含如相机左右两侧面和下侧面, 包含侧按键、侧边等 4.外观要求类型检验项目判定基准五金件表面颜色/光泽/粗糙参考样板漏镀/镀层脱落/绣斑/烧焦/颜色偏黄/划痕见底/气泡等不许可点缺点(颗粒/麻点/斑点等) A面: D≤0.2mm或 S≤0.03 mm2, 每100×100 mm2面积内只可有2点, 且两点距离≥70mm. B面: D≤0.35mm S≤0.1 mm2, 每100×100 mm2面积内只可有2点, 且两点距离≥70mm. 划痕/碰伤（未见底材） A面: L≤2mm,W≤0.1mm, N≤1 B面: L≤3mm, W≤0.1mm, N≤1 毛刺无手感刮手电子件标识/颜色阻值色环及容量标识清楚可识别印刷印刷字体与内容无印刷错误、字体偏移等焊锡上锡部位上锡良好,无虚焊或脱焊表面无变形、引脚断、划伤、脏污、残缺等不良塑胶原料颜色参考样板颗粒大小一样板相比大小要求均匀一致杂质、异物不许可注塑胶件/硅胶件/橡胶件颜色参考样板或△E≤1.5 点缺点（异色点、杂质、颗粒等展现点形状缺点） A面: D≤0.2mm或 S≤0.03 mm2, 每100×100 mm2面积内只可有2点, 且两点距离≥70mm. B面: D≤0.35mm S≤0.1 mm2, 每100×100 mm2面积内只可有2点, 且两点距离≥70mm. 划痕（轻/硬划痕） A面: L≤2mm,W≤0.1mm, N≤1 B面: L≤3mm, W≤0.1mm, N≤1 批锋 A面: 不许可 B面: H≤0.1mm且不影响装配缩水/夹水线/边拖花/变形/料花等不许可顶白/顶高/缺胶/银条/流纹/烧焦等不许可水口位 AB面: 批平, 不可批伤。镜片、 LED显示器、切割件颜色参考样板点缺点 D≤0.2mm或 S≤0.03 mm2, N≤1 细划痕 L≤2mm, W≤0.1mm, N≤1 硬划痕/碰伤/手印/裂纹/崩裂不许可喷油件颜色参考样板或△E≤1.5 点缺点(尘点/异色点/油点等 A面: D≤0.2mm或 S≤0.03 mm2, 每100×100 mm2面积内只可有2点, 且两点距离≥70mm. B面: D≤0.35mm S≤0.1 mm2, 每100×100 mm2面积内只可有2点, 且两点距离≥70mm. 划痕 A面: L≤2mm,W≤0.1mm, N≤1 B面: L≤3mm, W≤0.1mm, N≤1 积油/桔皮/少油见底/掉漆脱落/飞油/烧焦/等不许可电镀件颜色/光泽参考样板点缺点(颗粒/异色点/麻点等) A面: D≤0.2mm或 S≤0.03 mm2, 每100×100 mm2面积内只可有2点, 且两点距离≥70mm. B面: D≤0.35mm S≤0.1 mm2, 每100×100 mm2面积内只可有2点, 且两点距离≥70mm. 划痕 A面: L≤2mm,W≤0.1mm, N≤1 B面: L≤3mm, W≤0.1mm, N≤1 镀层表面不均/漏镀不许可印刷件颜色参考样板印刷文字粗细文字粗细与标准字体相比,不过超出标准±20% 针孔 D≤0.2mm或 S≤0.03 mm2, N≤1 印刷文字透光/断线/漏印/残缺/重影不许可印刷文字有指纹/长毛以在25～30cm目视距离下,不可分辩则判合格,不然判为不合格印刷文字偏位同中心偏移值: 上下左右≤0.3mm 印刷文字倾斜当图案最大宽度≤3mm时, 许可倾斜高度≤0.3mm; 当图案最大宽度＞3mm时, 许可倾斜高度≤0.5mm 镭雕件颜色参考样板镭雕粗细均匀对比标准样板, 许可图案不均匀度为±20% 偏离中心同中心偏移值: 上下左右≤0.3mm 倾斜当图案最大宽度≤3mm时, 许可倾斜度为≤0.3mm; 当图案最大宽度＞3mm时, 许可倾斜度为≤0.5mm 图案内点缺点 D≤0.2mm或 S≤0.03 mm2, N≤1 图案残缺/缺口/异物/锯齿等不许可包材/菜单/贴纸颜色参考样板印刷图案内容无印刷错误, 无倾斜, 图案大小粗细均匀表面刮伤/脏污/重影不许可菜单表面点缺（异色/同色/杂质等） D≤0.2mm或 S≤0.03 mm2, N≤1 菜单起皱/破损不许可成品结构及功效装配缝隙 ≤0.2mm 装配段差 ≤0.3mm 尺寸符合工程图纸菜单、贴纸无起皱、边缘起翘、中间拱起不良贴位正确无偏斜（双面胶无外露）杂物测试用手轻敲动并摇动产品, 产品无任何异音或杂物零部件完整全部零部件安装完整到位、位置方向正确, 无漏装、下陷、错装不良嵌合牢靠全部零部件嵌合牢靠, 无起翘、脱落、松动不良重量符合标准重量±2克 5.信赖性测试要求测试项目测试方法及要求判定标准适用范围试产量产 QA 出货首件巡检批检盐水试验将50g食用盐溶解于1000ml清水中（纯净水）, 等完全溶解后, 再将产品放进去并注意产品不可高出溶液面, 浸泡二十四小时再拿出来进行检验五金表面不可有发黄,发黑等氧化不良现象五金件螺丝弹簧 ■ □ □ □ □ 螺母拉力及扭力测试用拉力计/扭力计分别测试螺母拉力/最大扭力 ①最大破坏拉力＞7kgf ②最大破坏扭力＞3.5kgf.cm 螺丝螺母 ■ □ □ □ □ 冲击测试将被产品平稳地放在冲击测试架正下方地面上纸盒内, 然后用200g重钢球在高度为1.5m刻度位让钢球自由落下以撞击产品不裂开注塑件 ■ ■ □ □ □ 附着力测试用百格刀在产品表面以1.5㎜间距横竖交错各划11刀形成100个小方格, 用3M610胶纸以45°角在同部位粘5次（注: 印刷镜片、印刷按键和烫金不作百格, 只须用3M600胶纸以45°角在同部位粘5次 1小方格内脱落面积不超出1/5 印刷喷油 ■ ■ □ □ □ 烘烤测试产品在烘烤温度70℃, 1小时条件下烘烤后无发白/黄、变色、起皱、掉漆现象电镀件 ■ ■ □ □ □ 耐磨测试用日本砂橡皮直径约4.9mm, 荷重为16.1±0.05 N, 在部品表面以30回/分钟速度, 印刷测试100回, 喷油测试200回油漆无掉落漏底印刷无断丝, 无字体模糊现象印刷喷油 ■ ■ □ □ □ 硬度测试用三菱F铅笔在部品表面上, 在45°角度,荷重1000g, 在部品表面以40回/分钟速度, 测试5回表面无显著划痕喷油 ■ ■ □ □ □ 耐酒精测试用76.9％～81.4％酒精, 在荷重1000gf/cm2, 在部品表面以30回/分钟速度, 测试15回无掉落漏底印刷无断丝, 无字体模糊现象印刷喷油电镀烫金 ■ ■ □ □ □ 耐油脂性测试部品表面涂上护手霜, 在温度为40±2℃, 湿度为90%～95％条件下恒温放置24H 喷油印刷表面无浮起, 印刷无字体模糊现象印刷喷油 ■ ■ □ □ □ 跌落测试把整机从1.53米高度, 依次由底侧-背侧-前侧-左侧-右侧-顶部次序, 按6个面标准垂直跌落, 翻盖开合各二个循环胶壳无爆裂镜片无浮起零部件无脱落成品 ■ ■ □ □ □ 输送测试将一箱检验合格成品（重量不超出45kg）放在振动机上, 以20HZ频率振动30分钟 ①产品功效正常 ②产品结构、外观良好 ③内包装无显著损坏成品 ■ □ □ □ □ ROHS测试开机预热后将所需测试产品放入测试仓内,测试品需遮盖光源孔,然后关闭仓门,依据产品材质选择对应测试曲线和测试时间,计算机会自动显示测试结果。符合企业GP标准全部零部件 ■ □ □ □ □ 备注: 打“■”表示在所在阶段必需要测试项目, 打“□”表示所在阶段无须测试项目

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