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1、 3．2说明: A面: 消费者使用时直接可视面, 包含如相机壳体、 镜片、 菜单、 面壳、 摄像头、 按键等 B面: 消费者在使用时间接可视面, 包含如相机左右两侧面和下侧面, 包含侧按键、 侧边等 4.外观要求 类型 检验项目 判定基准 五金件 表面颜色/光泽/粗糙 参考样板 漏镀/镀层脱落/绣斑/烧焦/颜色偏黄/划痕见底/气泡等 不许可 点缺点(颗粒/麻点/斑点等) A面: D≤0.2mm或 S≤0.03 mm2, 每100×100 mm2面积内只可有2点, 且两点距离≥70mm. B面: D≤0.35mm S≤0
2、1 mm2, 每100×100 mm2面积内只可有2点, 且两点距离≥70mm. 划痕/碰伤（未见底材） A面: L≤2mm,W≤0.1mm, N≤1 B面: L≤3mm, W≤0.1mm, N≤1 毛刺 无手感刮手 电子件 标识/颜色 阻值色环及容量标识清楚可识别 印刷 印刷字体与内容无印刷错误、 字体偏移等 焊锡 上锡部位上锡良好,无虚焊或脱焊 表面 无变形、 引脚断、 划伤、 脏污、 残缺等不良 塑胶原料 颜色 参考样板 颗粒大小 一样板相比大小要求均匀一致 杂质、 异物 不许可 注塑胶件/硅胶件/橡胶件 颜色 参考样板或△E≤1
3、5 点缺点（异色点、 杂质、 颗粒等展现点形状缺点） A面: D≤0.2mm或 S≤0.03 mm2, 每100×100 mm2面积内只可有2点, 且两点距离≥70mm. B面: D≤0.35mm S≤0.1 mm2, 每100×100 mm2面积内只可有2点, 且两点距离≥70mm. 划痕（轻/硬划痕） A面: L≤2mm,W≤0.1mm, N≤1 B面: L≤3mm, W≤0.1mm, N≤1 批锋 A面: 不许可 B面: H≤0.1mm且不影响装配 缩水/夹水线/边拖花/变形/料花等 不许可 顶白/顶高/缺胶/银条/流纹/烧焦等 不许可 水口位
4、 AB面: 批平, 不可批伤。 镜片、 LED显示器、 切割件 颜色 参考样板 点缺点 D≤0.2mm或 S≤0.03 mm2, N≤1 细划痕 L≤2mm, W≤0.1mm, N≤1 硬划痕/碰伤/手印/裂纹/崩裂 不许可 喷油件 颜色 参考样板或△E≤1.5 点缺点(尘点/异色点/油点等 A面: D≤0.2mm或 S≤0.03 mm2, 每100×100 mm2面积内只可有2点, 且两点距离≥70mm. B面: D≤0.35mm S≤0.1 mm2, 每100×100 mm2面积内只可有2点, 且两点距离≥70mm. 划痕 A面: L≤2mm,W
5、≤0.1mm, N≤1 B面: L≤3mm, W≤0.1mm, N≤1 积油/桔皮/少油见底/掉漆脱落/飞油/烧焦/等 不许可 电镀件 颜色/光泽 参考样板 点缺点(颗粒/异色点/麻点等) A面: D≤0.2mm或 S≤0.03 mm2, 每100×100 mm2面积内只可有2点, 且两点距离≥70mm. B面: D≤0.35mm S≤0.1 mm2, 每100×100 mm2面积内只可有2点, 且两点距离≥70mm. 划痕 A面: L≤2mm,W≤0.1mm, N≤1 B面: L≤3mm, W≤0.1mm, N≤1 镀层表面不均/漏镀 不许可 印
6、刷件 颜色 参考样板 印刷文字粗细 文字粗细与标准字体相比,不过超出标准±20% 针孔 D≤0.2mm或 S≤0.03 mm2, N≤1 印刷文字透光/断线/漏印/残缺/重影 不许可 印刷文字有指纹/长毛 以在25～30cm目视距离下,不可分辩则判合格,不然判为不合格 印刷文字偏位 同中心偏移值: 上下左右≤0.3mm 印刷文字倾斜 当图案最大宽度≤3mm时, 许可倾斜高度≤0.3mm; 当图案最大宽度＞3mm时, 许可倾斜高度≤0.5mm 镭雕件 颜色 参考样板 镭雕粗细均匀 对比标准样板, 许可图案不均匀度为±20% 偏离中心 同中心偏
7、移值: 上下左右≤0.3mm 倾斜 当图案最大宽度≤3mm时, 许可倾斜度为≤0.3mm; 当图案最大宽度＞3mm时, 许可倾斜度为≤0.5mm 图案内点缺点 D≤0.2mm或 S≤0.03 mm2, N≤1 图案残缺/缺口/异物/锯齿等 不许可 包材/菜单/贴纸 颜色 参考样板 印刷图案 内容无印刷错误, 无倾斜, 图案大小粗细均匀 表面刮伤/脏污/重影 不许可 菜单表面点缺（异色/同色/杂质等） D≤0.2mm或 S≤0.03 mm2, N≤1 菜单起皱/破损 不许可 成品结构及功效 装配缝隙 ≤0.2mm 装配段差 ≤0.3mm 尺寸
8、 符合工程图纸 菜单、 贴纸 无起皱、 边缘起翘、 中间拱起不良 贴位正确无偏斜（双面胶无外露） 杂物测试 用手轻敲动并摇动产品, 产品无任何异音或杂物 零部件完整 全部零部件安装完整到位、 位置方向正确, 无漏装、 下陷、 错装不良 嵌合牢靠 全部零部件嵌合牢靠, 无起翘、 脱落、 松动不良 重量 符合标准重量±2克 5.信赖性测试要求 测试项目 测试方法及要求 判定标准 适用 范围 试产 量 产 QA 出货 首件 巡 检 批检 盐水试验 将50g食用盐溶解于1000ml清水中（纯净水）, 等完全溶解
9、后, 再将产品放进去并注意产品不可高出溶液面, 浸泡二十四小时再拿出来进行检验 五金表面不可有发黄,发黑等氧化不良现象 五金件 螺丝 弹簧 ■ □ □ □ □ 螺母拉力及扭力测试 用拉力计/扭力计分别测试螺母拉力/最大扭力 ①最大破坏拉力＞7kgf ②最大破坏扭力＞3.5kgf.cm 螺丝 螺母 ■ □ □ □ □ 冲击测试 将被产品平稳地放在冲击测试架正下方地面上纸盒内, 然后用200g重钢球在高度为1.5m刻度位让钢球自由落下以撞击产品 不裂开 注塑件 ■ ■ □ □ □ 附着力测试 用百格刀在产品表面以1.5㎜间距横竖交错各划
10、11刀形成100个小方格, 用3M610胶纸以45°角在同部位粘5次（注: 印刷镜片、 印刷按键和烫金不作百格, 只须用3M600胶纸以45°角在同部位粘5次 1小方格内脱落面积不超出1/5 印刷 喷油 ■ ■ □ □ □ 烘烤测试 产品在烘烤温度70℃, 1小时条件下 烘烤后无发白/黄、 变色、 起皱、 掉漆现象 电镀 件 ■ ■ □ □ □ 耐磨测试 用日本砂橡皮直径约4.9mm, 荷重为16.1±0.05 N, 在部品表面以30回/分钟速度, 印刷测试100回, 喷油测试200回 油漆无掉落漏底 印刷无断丝, 无字体模糊现象 印刷 喷油
11、 ■ ■ □ □ □ 硬度测试 用三菱F铅笔在部品表面上, 在45°角度,荷重1000g, 在部品表面以40回/分钟速度, 测试5回 表面无显著划痕 喷油 ■ ■ □ □ □ 耐酒精测试 用76.9％～81.4％酒精, 在荷重1000gf/cm2, 在部品表面以30回/分钟速度, 测试15回 无掉落漏底 印刷无断丝, 无字体模糊现象 印刷 喷油 电镀 烫金 ■ ■ □ □ □ 耐油脂性测试 部品表面涂上护手霜, 在温度为40±2℃, 湿度为90%～95％条件下恒温放置24H 喷油印刷表面无浮起, 印刷无字体模糊现象 印刷 喷油
12、 ■ ■ □ □ □ 跌落测试 把整机从1.53米高度, 依次由底侧-背侧-前侧-左侧-右侧-顶部次序, 按6个面标准垂直跌落, 翻盖开合各二个循环 胶壳无爆裂 镜片无浮起 零部件无脱落 成品 ■ ■ □ □ □ 输送测试 将一箱检验合格成品（重量不超出45kg）放在振动机上, 以20HZ频率振动30分钟 ①产品功效正常 ②产品结构、 外观良好 ③内包装无显著损坏 成品 ■ □ □ □ □ ROHS测试 开机预热后将所需测试产品放入测试仓内,测试品需遮盖光源孔,然后关闭仓门,依据产品材质选择对应测试曲线和测试时间,计算机会自动显示测试结果。 符合企业GP标准 全部零部件 ■ □ □ □ □ 备注: 打“■”表示在所在阶段必需要测试项目, 打“□”表示所在阶段无须测试项目
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