基础工程钢筋模板混凝土技术质量交底.doc

基础工程钢筋、 模板、 混凝土技术质量交底
一、 施工准备
（一）作业条件
1、 由勘测单位、 设计单位、 质量监督站、 监理单位、 施工单位进行基础验槽, 完成验槽统计及地基验槽隐检手续, 验收几何尺寸, 符合要求后进行下一步工序。
2、 完成基槽验线手续。
（二）材料要求
1、 本工程全部采取商品混凝土。
2、 预拌混凝土所用原材料须符合要求, 必需含有出厂质量证实文件、 检测汇报、 原材试验汇报。
3、 钢筋要有产品合格证、 出厂检验汇报和进场复验汇报。
(三)施工机具
铁锹、 振捣棒、 刮杆、 木抹子、 胶皮手套、 串桶或溜槽等。
二、 质量要求
（一）钢筋工程
1、 钢筋安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－）要求。
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
主控
项目
1
纵向受力钢筋连接方法
第5.4.1条
2
机械联接和焊接接头力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋品种、 等级和数量
第5.5.1条
通常
项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、 焊接外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、 焊接接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B±
5
搭接长度范围内箍筋
第5.4.7条
6

绑扎
长度
±10mm

钢
筋
安
装
允
许
偏
差
钢筋网
网眼尺寸
±20mm
绑扎
钢筋骨架
长
±10mm
宽、 高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、 梁
±5mm
板、 墙、 壳
±3mm
绑扎箍筋、 横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3, 0mm
（二）模板工程
1、 模板安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024－）要求。
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
主控
项目
1
模板支撑、 立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
通常
项目
1
模板安装通常要求
第4.2.3条
2
用作模板地坪、 胎模质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条
4
预埋件、 预留孔洞许可偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、 预留孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
＋10, 0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
＋10, 0mm
预留孔
中心线位置
10mm
尺寸
＋10, 0mm
5
模板安装许可偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部
尺寸
基础
±10mm
柱、 墙、 梁
＋4, －5mm
层高垂直度
小于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
2、 模板拆除工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－）要求。
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
主控
项目
1
底模及其支架拆除时混凝土强度
第4.3.1条
2
后张法预应力构件侧模和底模拆除时间
第4.3.2条
3
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
通常
项目
1
避免拆模损伤
第4.3.4条
2
模板拆除、 堆放和清运
第4.3.5条
（三）混凝土工程
1、 现浇结构外观尺寸
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－）要求。
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
主控
项目
1
外观质量
第8.2.1条
2
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1条
通常
项目
1
外观质量缺点
第8.2.2条
2
基础
15mm
独立基础
10mm
墙、 柱、 梁
8mm
剪力墙
5mm

3
垂直度
层高
≤5m
8mm
＞5m
10mm
全高（H）
H/1000且≤30mm
4
标高
层高（H）
±10mm
全高
±30mm
5
截面尺寸
＋8mm, －5mm
6
电梯井
井筒长、 宽对定位中心线
＋25mm, 0mm
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30mm
7
表面平整度
8mm
8
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
9
预留洞中心线位置
15mm
三、 工艺步骤
清理→混凝土垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
四、 操作工艺
（一）清理及垫层浇筑
地基验槽完成后, 清除表层浮土及扰动土, 不得积水, 立刻进行垫层混凝土施工, 混凝土垫层必需振捣密实, 表面平整, 严禁晾晒基土。
（二）钢筋绑扎
垫层浇筑完成达成一定强度后, 在其上弹线、 支模、 铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢, 将钢筋弯钩朝上, 按轴线位置校核后用方木架成井字形, 将插筋固定在基础外模板上; 底部钢筋网片应用与混凝土保护层厚度水泥砂浆垫塞, 以确保位置正确, 表面弹线进行钢筋绑扎, 钢筋绑扎不许可漏扣, 柱插筋除满足冲切要求外, 应满足锚固长度要求。当基础高度在900mm以内时, 插筋伸至基础底部钢筋网上, 并在端部做成直弯钩; 当基础高度较大时, 位于柱子四角插筋应伸到基础底部, 其它钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接柱四角插筋必需与底板筋成45º绑扎, 连接点处必需全部绑扎, 距底板5cm处绑扎第一个箍筋, 距基础顶5cm处绑扎最终一道箍筋, 作为标高控制筋及定位筋, 柱插筋最上部再绑扎一道定位筋, 上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定, 然后绑扎剩下箍筋, 确保柱插筋不变形走样, 两道定位筋在打柱混凝土前必需进行更换。
（三）模板安装
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立刻进行模板安装, 模板采取小钢模或木模, 利用脚手架管或木方加固。不得用重物冲击模板, 不准在吊帮模板上搭设脚手架, 确保模板牢靠和严密。
（四）清理
清除模板内木屑、 泥土等杂物, 木模浇水湿润, 堵严板缝及孔洞, 清除积水。
（五）混凝土浇筑
在浇筑现浇独立基础开始时, 先满铺一层5～10cm厚混凝土并振捣密实, 使柱子插筋下段和钢筋网片位置基础固定, 然后对称浇筑。基础上部柱子后施工时, 可在上部水平面留设施工缝。施工缝处理应按设计要求或规范要求实施。独立基础依据放大脚高度分段分层连续浇筑, 不留施工缝。浇筑时先使混凝土充满模板内边角, 然后浇筑中间部分, 以确保混凝土密实。分层下料, 每层厚度为振动棒有效振动长度。预防因为下料过厚, 振捣不实或漏振、 吊帮根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、 麻面或孔洞。混凝土浇筑时, 常常观察模板、 支架、 螺栓、 预留孔洞和管有没有走动情况, 一经发觉有变形、 走动或位移时, 立刻停止浇筑, 并立刻修整和加固模板, 然后再继续浇筑。
（六）混凝土振捣
采取插入式振捣器, 插入间距小于振捣器作用部分长度1.25倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽可能避免碰撞预埋件、 预埋螺栓, 预防预埋件移位。
（七）混凝土找平
混凝土浇筑后, 表面比较大混凝土使用平板振捣器振一遍, 然后用木杆刮平, 再用木抹子搓平。收面前必需校核混凝土表面标高, 不符合要求处立刻整改。
（八）混凝土养护
已浇筑完混凝土, 常温下, 应在12h左右覆盖和浇水。通常常温养护不得小于7d, 特种混凝土养护不得少于14d。养护设专员检验落实, 预防因为养护不立刻造成混凝土表面裂缝。
（九）模板拆除
侧面模板在混凝土强度能确保其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模, 拆模前设专员检验混凝土强度, 拆除时采取撬棍从一侧次序拆除, 不得用大锤砸或撬棍乱撬, 以免造成混凝土棱角破坏。

项 目 经 理: 技术责任人:

质量检验员: 施 工 班 组:

年 月 日