面向车身设计的冲压同步工程技术.doc

面向车身设计冲压同时工程技术
陈燕妮
一汽海马汽车有限企业
摘要
关键词
引言

冲压同时工程分析在车身开发中步骤

产品计划
成型性CAE预分析
造型设计
结构设计
样车试制
工艺合理性预分析
模具设计预分析
模具制造预分析

同时开发
数模确定
模具供给商
工艺成型分析
模具合理性分析
模具结构设计
模具制造调试
市场销售及售后服务
工艺设计
反馈数模
等候确定

1、 BENCHMARK阶段
在其它车型基础上进行开发, 我们必需经过拆车来熟悉参考车结构, 分析关键零件冲压工艺性, 了解参考车分型线, 应用了哪些新工艺、 新材料, 同时分析成本怎样, 存在哪些问题, 为量产准备及后面工艺分析作好技术贮备。
2、 模型及主断面分析阶段
(1)模型分析
为了适应市场上猛烈竞争, 现在汽车, 外形变得越来越漂亮也越来越复杂, 为了降低风险, 提升工艺可操作性, 在外模型确定前, 需与造型人员一起, 了解造型风格和特点, 研究产品制造工艺性 。
(2)主断面分析
主断面作为产品工程化设计基础, 决定了车身结构、 零件搭接、 公差分布等关键信息。对于主断面, 冲压分析人员需熟悉车身结构, 并与车身工程师一起探讨产品工艺性 。
(3)结构分析
对零件形状能否进行简化分析, 对零件强度, 刚度进行分析及评价 。
3、 产品工程化阶段
（1）冲压成型性分析
本阶段将完成产品具体结构设计, 作为工艺人员, 应从产品品质、 模具结构、 操作性、 生产线部署、 成本等原因出发, 对关键关键零件进行冲压工艺分析 。
（2）冲压CAE分析
冲压仿真是采取有限元方法对冲压件成形过程进行数值模拟, 从中发觉冲压件产品设计和工艺设计存在问题, 寻求合理成形加工方案和科学选材。
（3）冲压工艺制订
设计拉延冲压工艺数模,制订冲压工艺,研究冲压方向,工序数,生产线适应性等。
4、 样车制作阶段
样车制作分析
样车制作关键是为了验证产品结构合理性和产品是否含有良好工艺性和装配性, 并经过多种试验来验证整车多种性能指标是否达成产品设计要求, 从而降低产品开发风险 。
冲压SE工作步骤
参考车阶段
模型、 主断面阶段
产品工程化阶段
样车阶段
工装设计制造
试生产
量产
参考车信息
参考车工艺分析
参考车分析汇报
外模型提供
主断面提供
模型分析
主断面分析
模型分析汇报
主断面分析汇报
2D, 3D数据
零件工艺分析
冲压CAE分析
冲压零件分析汇报
冲压CAE分析汇报
2D, 3D数据
样车分析
样车分析汇报
SE工作总结

BENCHMARK阶段冲压SE应用

板料成型分析在产品工程化阶段SE中应用
在产品工程化即结构设计阶段, 为避免设计结构不能冲压成型, 需要对复杂零件做成型性分析, 正确成型性分析能够避免模具设计制造风险, 降低模具变更费用。