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面向车身设计的冲压同步工程技术.doc

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面向车身设计的冲压同步工程技术.doc

1、面向车身设计冲压同时工程技术陈燕妮一汽海马汽车有限企业摘要关键词引言冲压同时工程分析在车身开发中步骤产品计划成型性CAE预分析造型设计结构设计样车试制工艺合理性预分析模具设计预分析模具制造预分析同时开发数模确定模具供给商工艺成型分析模具合理性分析模具结构设计模具制造调试市场销售及售后服务工艺设计反馈数模等候确定 1、 BENCHMARK阶段在其

2、它车型基础上进行开发, 我们必需经过拆车来熟悉参考车结构, 分析关键零件冲压工艺性, 了解参考车分型线, 应用了哪些新工艺、新材料, 同时分析成本怎样, 存在哪些问题, 为量产准备及后面工艺分析作好技术贮备。 2、模型及主断面分析阶段 (1)模型分析为了适应市场上猛烈竞争, 现在汽车, 外形变得越来越漂亮也越来越复杂, 为了降低风险, 提升工艺可操作性, 在外模型确定前, 需与造型人员一起, 了解造型风格和特点, 研究产品制造工艺性。 (2)主断面分析主断面作为产品工程化设计基础, 决定了车身结构、零件搭接、公差分布等关键信息。对于主断面, 冲压分析人员需熟悉车身结构,

3、并与车身工程师一起探讨产品工艺性。 (3)结构分析对零件形状能否进行简化分析, 对零件强度, 刚度进行分析及评价。 3、产品工程化阶段（1）冲压成型性分析本阶段将完成产品具体结构设计, 作为工艺人员, 应从产品品质、模具结构、操作性、生产线部署、成本等原因出发, 对关键关键零件进行冲压工艺分析。（2）冲压CAE分析冲压仿真是采取有限元方法对冲压件成形过程进行数值模拟, 从中发觉冲压件产品设计和工艺设计存在问题, 寻求合理成形加工方案和科学选材。（3）冲压工艺制订设计拉延冲压工艺数模,制订冲压工艺,研究冲压方向,工序数,生产线适应性等。 4、

4、样车制作阶段样车制作分析样车制作关键是为了验证产品结构合理性和产品是否含有良好工艺性和装配性, 并经过多种试验来验证整车多种性能指标是否达成产品设计要求, 从而降低产品开发风险。冲压SE工作步骤参考车阶段模型、主断面阶段产品工程化阶段样车阶段工装设计制造试生产量产参考车信息参考车工艺分析参考车分析汇报外模型提供主断面提供模型分析主断面分析模型分析汇报主断面分析汇报 2D, 3D数据零件工艺分析冲压CAE分析冲压零件分析汇报冲压CAE分析汇报 2D, 3D数据样车分析样车分析汇报 SE工作总结 BENCHMARK阶段冲压SE应用板料成型分析在产品工程化阶段SE中应用在产品工程化即结构设计阶段, 为避免设计结构不能冲压成型, 需要对复杂零件做成型性分析, 正确成型性分析能够避免模具设计制造风险, 降低模具变更费用。