PPR给水管技术交底.doc

工程名称

交底部位

工程编号

日 期

交底内容:
PPR给水管道安装
一、 施工准备

1. 施工技术人员认真熟悉图纸, 领会设计意图, 对图纸中发觉问题立刻与业主、 监理及设计人员联络, 并作图纸会审, 作好会审统计。安装人员须熟悉-PP-R管通常性能, 掌握必需操作关键点。
2. 在各项预制加工项目开始前, 依据设计施工图编制材料计划, , 将需要材料、 设备等按规格、 型号准备好, 运至现场。
3. 材料设备要求: 到现场管材、 管件等须认真检验并经监理、 业主验明材质, 查对质保书, 规格、 型号等, 合格后放能入库, 并分别作好标识。
1）管材和管件内外壁应光滑平整, 无气泡、 裂纹、 脱皮和显著痕纹、 凹陷, 色泽应基础一致。
2）管材端面应垂直于管材轴线。管件应完整、 无缺损、 无变形
3）管件和管材不应长久置于阳光下照射, 为避免管子在储运时弯曲, 堆放应平整。搬运管材和管件时, 应小心轻放, 避免油污, 严禁猛烈撞击, 与尖锐触碰和抛、 摔、 拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时, 应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间, 使其温度靠近施工现场环境温度。

二、 管道安装

安装工艺及要求
1) 工艺步骤

2) 为确保安装质量, 材料进货时应严格检验, 其管径椭圆率应＜10%, 管材同一截面壁厚偏差应＜14%, 内外壁应光滑、 平整, 无气泡、 裂口、 裂纹、 凹陷、 脱皮和严重冷斑及显著痕迹。

3) 管材切割
· 管材切割也可采取专用管剪切断: 管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符, 旋转切断时应均匀加力, 切断后, 断口应用配套整圆器整圆。
· 断管时, 断面应同管轴线垂直、 无毛刺。
4) PP-R管连接
· 可采取焊接、 热熔和螺纹连接等方法。其中热熔连接最为可靠, 操作方便, 气密性好, 接口强度高。本工程管道连接采取手持式熔接器进行热熔连接。
· 连接前, 应先清除管道及附件上灰尘及异物。
· 管道连接采取熔接机加热管材和管件, 管材和管件热熔深度应符合要求。
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18
12
6
4
连接时, 无旋转地把管端插入加热套内, 达成预定深度。同时, 无旋转地把管件推到加热头上加热, 达成加热时间后, 立刻把管子与管件从加热套与加热头上同时取下, 快速无旋转地、 均匀用力插入到所要求深度, 使接头处形成均匀凸缘。在要求加热时间内, 刚熔接好接头还可进行校正, 但严禁旋转。将加热后管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛, 预防弯头弯曲。
· 连接完成, 必需紧握管子与管件保持足够冷却时间, 冷却到一定程度后方可松手。
· 当PP-R管与金属管件连接时, 应采取带金属嵌件PP-R管作为过渡, 该管件与PP-R管采取热熔承插方法连接, 与金属管件或卫生洁具五金配件连接时, 采取螺纹连接, 宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时, 不得用力过猛, 以免损伤丝扣配件, 造成连接处渗漏。
5) 管道安装尤其是热水管安装时, 应考虑管道热膨胀原因, 管道连接时在空间许可地方应用管道转弯折角自然赔偿管道伸缩, 利用自然赔偿时管道支架采取滑动支架, 但不设固定支架直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道自然赔偿, 可采取下列方法:

X: 固定支架: ｜滑动支架
6) 当管道不能利用自然赔偿时, 管道采取固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图:

利用两管箍安装 　利用管箍和三通安装
7) 管道支架应在管道安装前埋设, 应依据不一样管径和要求设置管卡和吊架, 位置应正确, 埋设要平整, 管卡与管道接触应紧密, 不得损伤管道表面。采取金属管卡时, 金属管卡与管道之间应采取塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位, 管卡应设在金属管一边。在阀门、 水表等给水设备处应设固定支架, 其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时, 应依据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架最大安装距离(mm)
管径（外径）
20
25
32
40
冷水
水平管
650
800
950
1100
立管
1000
1200
1500
1700
热水
水平管
500
600
700
800
立管
900
1000
1200
1400
8) 在户内部分给水管与空调水管在同一位置, 考虑到室内全部管道部署, 此部分管道可于空调管一侧竖向排列, 支架形式下图: 对于固定支架形式同上, 可采取两管箍进行安装。

9) 水平管道纵横方向弯曲, 立管垂直度, 成排管道安装偏差须满足下表。
聚丙烯管安装许可偏差（mm）
项目
许可偏差
水平管道纵横方向弯曲
每m管道
1.5
全长25m
≯25
立管垂直度
每m管道
3
全长5m
≯10
成排管道
在同一直线上间距
3

三、 系统水压试验要求
　　管道安装过程中, 可分层或单套进行水压试验。全部管道工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa, 试验压力为0.6Mpa, 高区和中区工作压力以0.6Mpa计算, 试验压力为0.9Mpa。

在管道系统安装完成后再全方面检验, 查对已安装管子、 阀门、 垫片、 紧固件等, 全部符合设计和技术规范要求后, 把不宜和管道一起试压配件拆除, 换上临时短管, 全部开口处进行封闭, 并从最低处灌水, 高处放气.对试压合格管道进行吹洗工作, 直至污垢冲净为止, 并做好各项吹扫清洗统计和试压统计等工作。
· 试验压力为系统工作压力1.5倍, 但不得大于管材许用压力。
· 试验时应缓慢注水, 注满后应做密封检验。
· 加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后, 稳压1h, 压降小于0.05Mpa, 然后下降至工作压力1.15倍稳压2小时, 进行外观检验, 不渗不漏压力下降不超出0.03Mpa为合格。
四、 注意问题
1、 搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体, 以防管道破损。
2、 管道安装过程中, 应预防油漆等有机污染物与管材、 管件接触。
3、 安装与金属管连接带金属嵌件专用管件时, 不要用力过猛, 以免损伤丝扣配件, 造成连接处渗漏。
4、 管材和管件加热时, 应预防加热过分, 使厚度变薄。管材在管配件内变形。
5、 在热熔插管和校正时, 严禁旋转。
6、 操作现场不得有明火, 严禁对管材用明火烘弯。
7、 安装中止或完成敞口处, 一定要临时封闭好, 以免杂物进入。
五、 成品保护
· 管件和管材不应长久置于阳光下照射, 为避免管子在储运时弯曲, 堆放应平整, 堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时, 应小心轻放, 避免油污, 严禁猛烈撞击, 与尖锐触碰和抛、 摔、 拖。· 埋暗管封蔽后, 应在墙面显著位置, 注明暗设管位置及走向, 严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。· 道安装后不得作为拉攀、 吊架等使用。
六、 注意安全
1、 进入施工现场必需戴好安全帽。施工现场严禁吸烟、 随地大小便。操作高度大于2m视为高空作业, 高空作业必需系好安全带。
2、 正确使用多种机具, 砂轮机不能反转, 切割时人必需站在切割机一侧进行, 预防砂轮片碎裂伤人。
3、 堆放和安装管材时, 应注意防火安全远离火源, 预防造成火灾。 ,距离热源不得小于1m, 严禁使用太阳灯取暖。
4、 使用人字梯必需加装连档绳, 确保梯子与地面成60°~70°角; 梯子底角, 采取橡胶、 麻布包裹以防滑。、
5、 每日施工完后, 要求将施工现场残留材料清理洁净。
技术责任人: 交底人: 接交人: