鑫旺xth自然循环煤粉锅炉技术协议模板.doc

内蒙古鑫旺再生资源有限企业
热电站
2x240t/h自然循环煤粉锅炉
技术协议

甲方: 内蒙古鑫旺再生资源有限企业
乙方: 武汉锅炉集团特种锅炉工程有限责任企业
5月
目 录

一、 技术规范 - 2 -
二、 设计分工界限 - 19 -
三、 供货范围 - 20 -
四、 技术资料及交付进度 - 24 -
五、 设备监造（检验）和性能验收试验 - 27 -
六、 技术服务和联络 - 30 -
七、 设备本体及附件清单 - 31 -
八、 锅炉本体阀门及仪表清单（初定） - 32 -
九、 必备备品备件清单 - 36 -
十、 专用工具清单 - 37 -

内蒙古鑫旺再生资源有限企业（以下简称甲方）、 武汉锅炉集团特种锅炉工程有限责任企业（以下简称乙方）和贵阳铝镁设计研究院三方在北京就内蒙古鑫旺再生资源有限企业热电站2x240t/h自然循环煤粉锅炉项目经过充足协商讨论达成技术协议以下。
一、 技术规范
1.1、 工程概况
本技术协议要求高温高压煤粉锅炉用于内蒙古鑫旺再生资源有限企业热电站发电和供氧化铝厂生产用汽。
1.1.1、 设备运行和环境条件
安装地点: 内蒙古鑫旺再生资源有限企业热电站
（1） 锅炉燃用使用煤质分析资料:
煤种:
序 号
项目名称
符 号
单 位
设计煤种
校核煤种
1
接收基碳
Car
%
58.42
50.02
2
接收基氢
Har
%
2.72
2.99
3
接收基氧
Oar
%
6.85
7.86
4
接收基氮
Nar
%
0.64
0.65
5
接收基硫
Sar
%
0.77
0.96
6
接收基水份（全水份）
Mar
%
13.7
16.1
7
接收基灰分
Aar
%
16.90
21.42
8
空气干燥基水分
Mad
%
3.44
3.81
9
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
34.67
34.82
10
低位发烧量
Qnet.v.ar
kJ/kg
21120
18540
11
干燥基全硫
St.d
%
0.89
1.14
12
灰变形温度
DT
℃
>1500
1340
13
灰软化温度
ST
℃
>1500
1380
14
灰变熔融温度
FT
℃
>1500
1410
15
哈氏可磨指数
HGI

65
67

参考性灰分析:
二氧化硅
SiO2
%
49.56
49.31
三氧化二铝
Al2O3
%
32.44
25.32
三氧化二铁
Fe2O3
%
7.12
9.16
氧化钙
CaO
%
4.42
6.76
氧化镁
MgO
%
0.45
0.87
氧化钛
TiO2
%
1.83
1.82
氧化钾
K2O
%
1.22
1.41
氧化钠
Na2O
%
0.22
0.41
三氧化硫
SO3
%
1.9
4.15

其她
%
0.84
0.79
（2）点火及助燃燃料: 天然气, 压力: ~0.1MPa
（3）环境条件
平均气压: 89.2kPa
年平均气温: 6.1℃
平均最高气温: 14.3℃
平均最低气温: -13.7℃
极端最高气温: 40.2℃
极端最低气温: -34.5℃
平均风速: 3.4米/秒
平均相对湿度: 53%
最小相对湿度:
年平均降水量: 240 ～360mm
年蒸发量: 2066.2mm
一日最大降水量:
年最大降水量 506.4mm
年平均风速 2.9米/秒
最大风速: 24米/秒
厂区土质和类别: Ⅱ类
关键由杂填土、 风积粉细砂、 湖相沉积粉质粘土、 粉土和细砂组成
厂房零米海拔高度（黄海高程） 1050m
地震烈度: Ⅷ度; 加速度为0.3g
（4）锅炉给水
● 锅炉给水水质: 符合国家标准GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备汽水质量标准》
● 锅炉正常连续排污率（B-MCR）: ≤ 2％
● 补给水处理方法: 反渗透＋混床除盐系统
（5）锅炉运行条件
锅炉运行方法: 带基础负荷为主并可调峰;
制粉系统: 采取钢球磨中间储仓式制粉系统, 乏气送粉。每炉配2台磨煤机, 磨机型号: DTM290/470。煤粉细度R90=15 %。
过热蒸汽调整: 两级喷水减温, 减温水来自锅炉给水操作台前锅炉给水。
除渣方法: 采取刮板捞渣机除渣。
（6）当灰融点变形温度下降50℃（比设计煤种）时, 锅炉仍应不严重结渣。
1.1.2、 关键规范
本工程装置2台240t/h锅炉采取高温、 高压、 自然循环、 单汽包、 单炉膛煤粉锅炉。
锅炉为π型部署, 四角切圆燃烧、 平衡通风, 固态排渣, 全钢构架, 露天部署, 锅炉岛四面设置密封维护结构。
（1） 锅炉容量和关键参数:
锅炉型号: WDLZ 240 / 9.8 – 3 型
锅炉关键参数:
● 锅炉额定蒸发量: 240 t/h
● 额定蒸汽压力: 9.8 MPa
● 额定蒸汽温度: 540 ℃
● 给水温度: 158℃～215℃（高加解列时为158℃）
● 排烟温度: 135℃
● 数量 : 2台套
注: 压力单位中“g”表示表压。
（2）锅炉热力特征（额定工况）
确保热效率（按低位发烧量） ≥ 90%（设计煤种）
1.1.3、 设计、 制造标准
本工程锅炉设计制造将严格实施下列标准和要求: （但不限于以下标准和要求）
（1） 锅炉设计、 制造遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、 DL612－1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》、 GB9222《水管锅炉受压元件强度计算》要求。
（2） 锅炉炉架设计遵守GB/T50017－《钢结构设计规范》国家标准。
（3） 锅炉蒸发量及参数负荷符合GB753《蒸汽锅炉参数系列》及原水电部SD264－88《火力发电厂汽轮机、 锅炉、 汽轮发电机参数系列标准》要求。
（4） 锅炉受压部件和关键承力部件材料, 国产材料按（GB）或冶标（YB）。未列于（GB）、 或（YB）, 按供货厂专门技术条件。
（5） 锅炉设计制造符合《火电建设工程优化基础要求》。
（6） 锅炉设备及其辅助设备, 阀门噪音在距离设备外壳lm处小于90dB（A）。
（7） 成套提供仪表设备及实施机构等满足相关国家标准。
（8） 全部采取标准均高于或等于国家标准。
（9） 锅炉防爆设计符合美国NFPA8503标准。
（10） 平台符合GB4053.2-和GB4053.3-要求。
（11） JB/T 1609《锅炉锅筒制造技术条件》
（12） JB/T 1610《锅炉集箱制造技术条件》
（13） JB/T 1611《锅炉管子制造技术条件》
（14） JB/T 1612《锅炉水压试验技术条件》
（15） JB/T 1613《锅炉受压元件焊接技术条件》
（16） JB/T 1614《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》
（17） JB/T 1615《锅炉油漆和包装技术条件》
（18） JB/T 1616《锅炉空气预热器技术条件》
（19） JB3375《锅炉原材料入厂检验》
（20） JB/T 1620《锅炉钢结构制造技术条件》
（21） JB/T 5255《焊接鳍片管（屏）技术条件》
（22） JB1152《锅炉与钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》
（23） GB3323《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》
（24） JB2932《电站水处理设备制造技术条件》
1.2、 技术要求
1.2.1锅炉性能
（1） 锅炉可带基础负荷, 也能够用于调峰。
（3） 锅炉采取定压运行。
（4） 燃用设计煤种, 锅炉确保热效率为 ≥ 90％（按低位发烧值）。
（5） 当全部高加停运时, 锅炉蒸汽参数能保持在额定值, 各受热面不超温, 蒸发量也能满足额定出力。炉膛不出现结渣现象。
（6） 锅炉助燃和点火燃料采取天然气, 天然气压力: ~0.1MPa。锅炉在燃用设计煤种时, 不投天然气助燃长久安全稳定运行最小负荷小于锅炉60％额定负荷。
（7） 过热蒸汽温度控制范围, 锅炉在 70%～100% 额定负荷范围内运行时, 过热蒸汽温度保持稳定在额定值, 偏差不超出±5℃。
（8） 锅炉燃烧室承压能力: 锅炉炉膛承压压力达成4kPa, 瞬间承受能力不低于±8.7 kPa, 当燃烧室忽然灭火, 吸风机出现瞬间最大抽力时, 炉膛和烟风道不会产生永久变形。
（9） 因燃烧室空气动力场分布不均或其她原因产生烟温偏差, 在水平烟道及垂直烟道两侧烟温差不超出50℃。蒸汽偏差不超出25℃。
（10） 炉墙表面温度在锅炉正常运行条件下, 当环境温度小于等于20℃时, 不超出45℃。
（11） 锅炉两次大修间隔能达成4年以上。
（12） 锅炉各关键承压部件使用寿命大于30年, 受烟气磨损低温对流受热面使用寿命达成100000小时。
（13） 锅炉全部受热面管材需经100％涡流探伤, 焊口 100％无损探伤。
（14） 锅炉开启时间（从点火到机组带满负荷）满足以下要求:

汽包锅炉
许可次数
冷态开启
6~8h
>500次
温态开启
3~4h
>4000次
热态开启
1.5~2h
>5000次
1.2.2、 锅炉结构
（1） 锅炉露天部署, 运转层标高为8m。在运转层锅炉附柱内设置混凝土平台。炉顶设置轻型钢屋盖、 锅炉岛四面设置维护结构（该结构应能承受包含风荷载、 雪荷载、 地震作用等）, 炉顶设置检修用电动葫芦（乙方配带）等。
（2） 锅炉构架设置附柱, 除承受锅炉本体荷载外, 还能承受锅炉范围内各汽水管道, 烟、 风、 煤粉管道、 吹灰设备等荷载, 炉后烟道支架传来荷载（包含风、 雪、 地震作用）。
（3） 各承重梁挠度与本身跨度比值不超出以下数值:
大扳梁 1／850
次 梁 1／750
通常梁 1／500
（4） 平台、 步道和扶梯要有足够强度和刚度, 运转层大平台活荷载为8kN/m2（不包含平台自重）; 检修平台活荷载为4kN/m2; 其它各层平台活荷载为2.5kN/m2; 扶梯活荷载为2kN/m2。
1.2.3、 汽包
（1）汽包设计、 制造质量符合国家相关法规技术要求。
（2）汽包材质为13MnNiMo54（BHW35）, 壁厚65mm, 制造汽包每块钢板以及焊缝均经过检验和100％无损探伤并提出合格证实。汽包纵向、 环向焊缝打磨平整, 并100％无损探伤合格。
（3）汽包内部结构合理, 避免进入汽包给水与温度较高汽包壁直接接触, 以降低汽包壁温差和热应力。
（4）汽包内部采取优异成熟锅内分离装置, 确保蒸汽品质合格, 蒸汽品质满足以下要求。
Na+ ≤10u g／kg
SiO2 ≤20u g／kg
Fe+++ ≤20u g／kg
Cu++ ＜5 u g／kg
（5）汽包下降管孔, 进水管孔以及其它可能出现温差管孔, 采取合理管孔结构型式和配水方法, 预防管孔周围热疲惫裂纹。
（6）汽包上有供酸洗、 热工测量、 停炉保护、 水压试验、 加药、 连续排污、 紧急放水、 炉水及蒸汽取样、 安全阀、 空气阀、 自用蒸汽等管座。
（7）乙方向甲方提供制造汽包各项工艺统计、 检验统计等档案副本, 并提供下列文件:
a）水压试验水质、 水温和环境温度、 及环境温度范围;
b）进水温度与汽包壁温许可差值;
c）起动升温、 停炉降温曲线和许可升温、 降温速度上限值;
d）汽包上、 下壁和内、 外壁许可温差值。
1值6 .2.4、 炉膛
（1） 乙方依据甲方提供煤质和灰份分析资料, 确定合理炉膛几何尺寸、 容积。炉膛容积热负荷, 炉膛断面热负荷、 水冷壁壁面热负荷, 水冷壁高温区壁面热负荷、 炉膛出口烟气温度和后屏底烟温等。能够确保燃烧完全, 炉膛不结焦。炉膛折焰角应进行优化设计, 避免气流在低过处形成涡流, 造成飞灰堆积。
Ø 炉膛一次风口中心线至屏底之间有足够高度, 炉膛出口设计烟温低于设计煤种灰变形温度, 并小于最大许可值。
Ø 炉膛出口两侧最大烟温差小于50℃。
Ø 乙方在炉膛及对流受热面设置足够数量吹灰器和观察孔。
（2） 炉膛采取全焊接膜式水冷壁, 可确保燃烧室严密性。
（3） 水冷壁管内水流分配和受热合理, 确保沿燃烧室宽度均匀产汽, 沿汽包全长水位均衡, 预防发生水循环不良现象。
（4） 对水冷壁管子及鳍片均进行温度和应力验算, 不管在锅炉起动、 停炉和多种负荷工况时, 管壁和鳍片温度均低于钢材许用值, 应力水平低于许用应力。
（5） 水冷壁制造严格确保质量, 每根水冷壁管材及出厂焊缝均进行100%无损探伤, 并满足膜式水冷壁制造要求。在运输许可条件下, 水冷壁尽可能在厂内组装, 降低工地安装焊口数量。
（6） 锅炉炉顶密封采取金属密封结构, 比较难于安装金属密封件在制造厂内完成, 以确保各受热面膨胀自由, 金属密封件不开裂, 避兔炉顶漏烟和漏灰。
（7） 炉膛设置必需观察孔、 热工测量孔、 人孔、 打焦孔、 吹灰孔。
（8） 水冷壁与灰渣斗接合处密封结构良好, 可确保水冷壁能自由膨胀, 不会发生漏风和漏烟。冷灰斗含有足够强度, 能够承受大块渣冲击和大量灰渣堆积, 同时在冷灰斗上设有观察孔和打焦孔。
1.2.5、 燃烧设备
（1） 燃烧器能够高效稳定地燃烧设计煤种。
（2） 在60%～100%额定负荷出力范围内, 锅炉不投天然气时燃烧稳定。
（3） 燃烧器之间, 燃烧器与侧墙及下部冷渣斗弯管处有足够距离, 以确保火焰不冲刷水冷壁管和发生严重结渣情况, 确保锅炉安全经济运行。
（4） 燃烧器有预防烧坏和磨损方法, 燃烧器喷口采取耐磨耐高温铸钢材料制造。
（5） 燃烧器出口标高到屏式过热器底部有足够距离, 以确保燃烧完全和预防火焰冲刷上部辐射受热面。
（6） 每只燃烧器设有操作方便调整装置, 确保燃烧器之间风粉分配均匀以及炉膛出口烟温和气流均匀分布。
（7） 燃烧器二次风档板关闭严密, 每个风门能单独实现调整。二次风门实施 机构为电动, 侧边风门实施机构为手动。
（8） 燃烧器随炉膛膨胀而移动, 燃烧器与风、 粉管道相对膨胀量由风、 粉管道膨胀节来吸收, 燃烧器与炉膛结合面密封严密, 避免漏烟。
（9） 锅炉装有8只天然气燃烧器, 能带30%额定负荷。安装位置不影响炉膛稳定燃烧, 材质含有良好耐高温和耐腐蚀性能。
（10） 锅炉点火采取三级点火（高能点火——天然气——煤粉）, 乙方提供点火系统设计, 配合甲方及设计方做好接口工作。
（11） 烟、 风煤粉管道接口能承受一定传输荷载。
（12） 燃烧器喷嘴使用寿命不低于一个大修周期, 且便于检修。
1.2.6、 过热器系统
（1） 过热器设计可确保各段受热面在起动、 停炉、 汽温自动控制失灵、 事故跳闸、 以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。
（2） 为预防爆管, 各过热器管段均进行热力偏差计算, 合理选择偏差系数, 并在选择管材时, 在壁温验算基础上留有足够安全裕度。
（3） 为消除蒸汽侧和烟气侧热力偏差, 过热器各段进出口集箱间连接采取大口径管道左右交叉。
（4） 处于吹灰器有效范围内过热器管束设有耐高温防磨护扳, 以防吹坏管子。
（5） 过热器设有固定管夹, 能确保在运行中不会产生晃动。
（6） 过热器管及其组件, 在出厂前经过焊缝探伤, 通球试验及水压试验合格, 并提供试验汇报。管束和联箱内杂物、 积水根本清除洁净, 然后用牢靠端盖封好。
（7） 为适应煤种改变, 过热器汽温采取有效调温方法。过热器采取两级给水喷水减温调整。乙方提供减温水调整阀, 调整范围能与多种工况下喷水量匹配。减温水总量控制在设计值50～150%以内。
（8） 过热器设有反冲洗管道。
（9） 过热器设有排放空气管座和阀门。
（10） 过热器出口集箱能承受主蒸汽管路一定推力及力矩, 并与管路系统设计协调。
（11） 锅炉额定工况时, 经过低温对流过热器平均烟气流速不超出10m/s。
（12） 过热器蒸汽压降通常小于1.5MPa。
1.2.7、 省煤器
（1） 省煤器采取光管省煤器, 两级错列部署, 省煤器设计中考虑灰粒磨损保护方法, 省煤器管束与四面墙壁间装设预防烟气偏流阻流板; 管束上装设可靠防磨装置, 省煤器实际平均烟气流速控制在8 m/s以下。
（2） 在吹灰器有效范围内, 省煤器设有防磨护板, 以防吹坏管子。
（3） 为在开启时保护省煤器, 省煤器进口集箱与锅筒之间设有省煤器再循环管。
（4） 锅炉后部烟道内部署省煤器等受热面管组之间, 留有足够高度空间, 供检修、 清扫。
（5） 省煤器设置排放空气接管座和阀门, 省煤器入口管道上设两只串联Dn50放水门。
（6） 省煤器入口联箱固定牢靠, 能承受主给水管道一定热膨胀推力和力矩。
1.2.8、 空气预热器
（1） 采取管式空气预热器。
（2） 空气预热器受热管子烟气入口端设有防磨方法。低温段在结构上有便于更换和有预防传热面金属温度低于烟气露点温度方法。末级空气预热器低温段管材采取考登钢。末级空气预热器低温段寿命大于50000小时。
（3） 每级空气预热器漏风系数小于 0.03。
1.2.9、 阀门
（1）炉前气系统及锅炉本体范围内风、 汽水系统中阀门、 风门及其电动或气动实施机构和驱动装置均由乙方提供, 实施机构采取中国著名企业产品, 输出开关到位干接点信号。电动驱动装置采取中国著名企业产品, 具体配置选型需经过甲方确定。电动实施机构和电动驱动装置均为整体式, 其输入/输出信号必需满足DCS控制系统要求。
（2）给水和减温水调整阀含有良好调整性能, 并附有能满足自动控制要求调整特征曲线（电动装置要满足DCS控制系统输入输出接口要求）, 主给水、 副给水、 减温水调整阀门及其实施机构采取国产设备, 主给水调整门必需满足75%~100％锅炉负荷, 副给水调整门必需满足50%~75％锅炉负荷, 上水小旁路满足25%~50％给水调整。
（3）锅炉过热器、 点火排气及常常起跳安全阀装有消音装置。消音器消声量大于40dB（A）。
（4）乙方配套全部阀门均满足工艺性能、 安全、 可靠要求; 如需外购, 采取中国著名或在热电厂行业长久成功应用产品。
（5）主汽门从全开到全闭时间小于90s。
（6）电动实施器手动操作传动比要求为1: 1。
（7）锅炉本体配套电磁阀必需含有开、 闭到位信号输出（干接点）。
1.2.10、 钢结构及平台扶梯
（1） 锅炉钢结构设计、 制造符合国家标准《钢结构设计规范》要求。
（2） 锅炉钢结构关键构件材料, 采取抗腐蚀性能好高强度低碳合金钢。
（3） 锅炉立柱与基础采取焊接连接, 基础顶面标高与设计院配合。
（4） 在需要频繁操作、 监测、 检修处, 如有门孔、 测量孔、 吹灰器、 阀门、 燃烧器、 观察孔、 打焦孔、 主蒸汽管道上蠕变监察位移指示器、 安全阀等处, 均设有操作维护平台, 平台规格满足国家相关规程规范或要求要求, 其中司水平台内采取符合国家标准花纹钢板平台, 其它采取刚性良好防滑格栅扳平台。步道和平台宽度大于lm, 平台及步道之间净高尺寸大于2.1m, 栏杆高度为l.lm, 挡脚护板高度大于100mm。
（5） 锅炉关键扶梯采取炉前两侧集中部署, 要求方向一致, 倾角小于45°, 扶梯宽度大于800mm, 踏步采取防滑格栅板。
（6） 锅炉设置膨胀中心点。经过水平和垂直方向导向与约束, 以预防炉顶、 炉墙开裂和受热面变形。
（7） 刚性梁有足够刚度, 避免运行中发生晃动和炉墙震动。
（8） 乙方考虑钢结构组件运输和起吊条件, 避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。
（9） 钢构架主立柱、 横梁在设计制造中配置起吊必需吊耳。
（10） 锅炉炉墙范围、 烟风道外护板采取彩钢板, 并采取防锈紧固件。
（11） 锅炉范围内汽水管道, 烟风煤粉管道支吊架生根钢梁由设计院部署设计。
（12） 平台扶梯设置考虑锅炉本体管道, 烟风道部署, 并考虑空气预热器等部件检修抽出条件。在吹灰器、 省煤器、 检验人孔等处平台应设左右侧连接平台。
1.2.11、 保温、 油漆
（1） 乙方提供锅炉供货范围内保温、 油漆设计, 包含锅炉设备、 炉墙、 管道、 灰斗、 空预器、 阀门、 支吊架及附件等。
（2） 燃烧室采取轻型敷管式炉墙, 乙方提供炉墙及保温金属构件。保温材料采取保温性好材料, 而且不含石棉成份。
（3） 锅炉设备全部部件金属表面均在出厂前进行净化和油漆, 门孔部位设计确保外表面温度和散热量控制在要求范围内。
（4） 锅炉钢结构涂防锈底漆, 面漆安装后再刷。（颜色待定, 油漆由乙方提供, 具体数量见商务）。
（5） 全部易被踩踏保温有良好防护方法。
（6） 锅炉整体密封、 炉顶一次密封采取柔性密封, 二次采取可膨胀硅酸铝密封。
1.2.12、 除渣
锅炉除渣部分供货至水冷壁下联箱水封插板, 乙方提供至水封插扳。冷渣斗, 刮扳捞渣机及其以后除渣设备, 不包含在锅炉本体供货范围内。
1.2.13、 热工检测及控制技术要求
（1） 乙方在设计锅炉设备及其系统时, 同时考虑多种工况下安全及合理运行操作方法, 用书面文件提出参数、 测点部署及控制和保护要求。随锅炉本体供给检测元件、 仪表及控制设备选择优异、 可靠产品。选择仪表不含有水银等有毒物质, 提供仪器仪表、 控制装置选型需经过甲方确定。
（2） 乙方提供满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必需、 安装在本体范围内仪表、 取源部件、 检测元件（包含传感器）、 调整阀门和挡板等。且考虑检修维护设施。
（3） 汽包水位满足以下技术要求:
A．汽包水位计安全可靠、 便于观察、 指示正确, 采取无盲区双色水位计且清楚度满足电视监控要求。
B．同一汽包上两端就地水位计指示相互偏差小于20mm。
C．远传汽包水位测孔配供一次阀门和平衡容器, 平衡容器类型与电气赔偿方法相匹配。测点位置能真实反应汽包内实际水位, 预防水流、 汽流等原因影响而造成虚假水位现象。汽包上设有上、 下壁温测量元件, 设壁温测点、 介质温度及压力测点。
（4） 锅炉炉膛压力测点部署在左右侧。对每个压力测点, 均在炉膛上单独开测孔, 每侧压力测孔为五个, 并给出炉膛压力正常值、 报警值及保护动作值。炉膛压力测孔离吹灰器有足够距离, 能满足在锅炉进行吹灰时, 不影响炉膛压力。
（5） 燃烧器上留有火焰监测器适宜安装位置, 以确保火焰监测器能在全负荷范围内正确地监测火焰。火焰检测器(数量初定为4*6=24只)由甲方自行采购, 检测器具体安装位置乙方和甲方协商确定, 乙方配合甲方留好测孔, 而不引发任何费用增加。
（6） 锅炉留有监视全炉膛火焰工业电视摄像机安装孔和安装检修摄像机工作平台。火焰TV由甲方自行采购, 乙方配合甲方和TV制造厂确定摄像机安装孔位置并负责开孔、 设计提供工作平台而不引发任何费用增加。
（7） 锅炉点火采取远方程序控制点火及就地点火两种方法。
（8） 锅炉吹灰采取程序控制, 其程控装置均由乙方提供。
（9） 调整门、 关断阀及阀门驱动装置:
A. 随锅炉配套调整门关断动作灵活、 关闭严密并含有良好调整性能, 同 时附有能满足自动控制要求调整特征曲线及最大差压下泄漏量。乙方具体列出随锅炉提供调整门、 电动实施器和电动阀门数量、 用途和规范。
B. 阀门驱动装置, 其驱动力矩与阀体要求相适应, 安全可靠、 动作灵活, 并附有动态特征曲线。
C. 调整型阀门电动头电压等级为220V/AC, 关断型阀门电动头电压等级为380V。
（10） 乙方留有必需温度（如汽包壁、 过热器等壁温, 汽包壁温包含上下壁、 内外壁壁温）测点安装接头支座, 并说明测点位置、 许可最高温度值（或温差值）、 温度值超出多少时必需停炉。并指明哪些是运行中必需监视测点, 哪些是提供试验用测点。
（11） 锅炉各联箱及连接管上测温点留有温度安装接头支座。支座尺寸按热电偶接口螺纹规格确定。烟道上各负压及烟温测点留有安装接头。乙方提供机组热效率测试测点和检测元件。
（12） 烟气含氧量分析仪, 由甲方采购, 乙方确定取样点位置, 每侧烟道予留Φ70两个孔。
（13） 配套供货远传仪表、 变送器采取4～20mA.DC标准信号, 正确度不低于0.l%。
（14） 乙方对配套供货检测控制设备定位、 安装方法提出提议, 其安装附件。支承件、 连接件, 至本体导压管、 阀门, 本体接线盒至一次元件导线也配供。

1.3、 确保值
（1） 锅炉在额定出口蒸汽压力9.8MPa, 温度540℃时, 在确保效率下锅炉 额定蒸发量为240t/h, 锅炉确保在额定负荷下长久安全经济正常地运行, 全部配套辅机和隶属系统以及热控、 保护设备系统均能正常投运。
（2） 在燃用设计煤种时, 锅炉在70%～100%额定负荷范围内不投天燃气运行时, 过热汽温保持稳定在额定值, 偏差不超出士5℃。
（3） 给水品质符合要求时, 锅炉饱和蒸汽和过热蒸汽品质符合以下要求:
Na＋ ≤10 ug/kg
SiO2 ≤20 ug/kg
Fe+++ ≤20 ug/kg
Cu++ ≤5 ug/kg
（4） 锅炉出口烟尘浓度达成国家相关标准。NOx排放量小于400mg/Nm3。
（5） 锅炉许可在全部高加解列条件下安全, 可靠、 稳定运行, 并能达成额定工况参数。此时过热器不超温。
（6） 锅炉确保热效率（按低位发烧值）为 ≥ 90%。
条件:
a) 燃用设计煤种（在偏差值范围内）;
b) 大气温度20℃;
c) 锅炉额定工况;
d) 给水温度215℃;
e) 锅炉热效率计算按国家相关标准进行;
f) 煤粉细度达成设计值（R90= 15％）。
（7） 过热蒸汽总减温水量实际值在设计值50～150%范围内。
条件:
a) 燃用设计煤种（在偏差范围内）;
b) 额定工况:
c) 过热汽温为额定值;
d) 过热器各部位均不出现超温;
（8） 第一年强迫停用率＜2.0%。
锅炉强迫停用率＝锅炉产品强迫停用小时数／（锅炉产品强迫停用小时数+运行小时数）×100%
（9） 过热器、 省煤器压降之和小于额定压力15%。
（10） 不投天然气最低稳燃负荷小于锅炉60%额定负荷。
条件:
a) 燃用设计煤种;
b) 煤粉细度达成设计值（R90= 15％）;
c) 负荷逐步下降。

二、 设计分工界限
以下所述为乙方设计分工界限。
2.1、 汽水系统
2.1.1、 汽水系统设计范围以乙方提供《汽水系统图》为准。
2.1.2、 锅炉自省煤器入口集箱起由乙方负责, 给水操作台阀门及附件和喷水系统阀门由乙方设计选型供货, 部署由设计院负责;
2.1.3、 主蒸汽: 乙方设计到集汽集箱出口, 集汽集箱上安全阀、 排汽阀、 主蒸汽闸阀及旁路阀、 压力表、 温度计由乙方负责供货。
2.2、 烟风系统
2.2.1、 烟道: 乙方设计供货到空气预热器接口法兰。
2.2.2、 风道: 乙方设计到空气预热器冷热风道接口法兰, 燃烧器设计到一、 二次风接口法兰, 二次风门电动实施机构由乙方负责。
2.3、 点火系统
以乙方提供《炉前气系统图》为准, 部署由设计院负责。
2.4、 钢结构及平台扶梯
乙方负责设计锅炉本体范围内钢结构炉架、 平台扶梯、 炉墙、 锅炉岛外部维护结构、 炉顶棚, 外护板采取彩钢板。
2.5、 保温
乙方提供锅炉范围内保温设计, 其范围包含锅炉设备、 炉墙、 管道、 灰斗、 空气预热器等, 并提供由甲方供货保温设计工程用量。
2.6、 吹灰
锅炉采取蒸汽吹灰, 吹灰系统由乙方设计。

三、 供货范围
3.1、 通常要求
（1） 乙方提供2台240t/h高温高压煤粉锅炉及其全部隶属设备和附件满足技术协议要求, 能够长久安全经济运行。
（2） 乙方提供具体供货清单。对于属于整套设备运行和施工所必需部件, 乙方仍将在实施协议时补足。
（3） 乙方提供安装和检修所需提供专用工具和必备备品备件, 并提供其具体供货清单。
3.2、 供货范围
（1） 锅炉本体范围内钢结构、 护板、 平台、 扶梯（楼梯）、 炉墙、 锅炉岛外部 维护结构, 全部钢炉架, 刚性梁（包含在锅炉钢架范围内, 汽水, 烟风管道〖不含设计院部署设计汽水、 烟、 风、 煤粉管道〗支吊架生根钢梁）, 止晃装置, 司水平台, 测量孔和检测孔平台及扶梯、 炉墙外护板, 锅炉四面维护结构、 炉顶棚, 本体范围平台, 扶（楼）梯, 安全阀、 调整阀、 空气预热器、 吹灰器等维护平台, 燃烧器维护平台, 全部孔、 门用平台, 锅炉本体范围内灰斗及平台、 炉顶消声器及对应管道、 支承装置等。
（2） 汽包及内部装置
汽包及其内部装置和附件, 汽包悬吊（固定）及止晃装置等。
（3） 水冷壁系统
全部上升管（水冷壁受热面等）、 下降管、 联箱和管道及排污、 放水、 下联箱蒸汽加热装置、 阀门、 悬吊装置等水循环系统部件和对应附件。
（4） 过热蒸汽系统
过热器联箱出口电动阀（含出口电动阀及旁路阀）以前全部管道、 联箱、 阀门及附件。
（5） 省煤器系统
各级省煤器管束、 联箱及连接管道、 防磨及其固定装置、 再循环管道和阀门、 给水进口逆止阀、 电动闸阀和放水及放气管道阀门和附件、 悬（支）吊装置等省煤器系统全部部件和相关附件。
（6） 空气预热器
管式空气预热器本体, 空预器间联络风道, 膨胀赔偿器及相关部件和附件。
（7） 燃烧器
a、 煤粉燃烧器
煤粉燃烧器本体、 支吊装置、 一、 二次风进口法兰及二次风门及其电动实施机构。
b、 点火系统
点火枪, 连接金属软管及附件, 电动驱动装置, 炉前气系统管道上管道、 阀门和附件, 包含调整阀、 电磁阀、 截止阀等。
（8） 炉墙、 保温及护板
锅炉本体保温及密封结构由乙方设计, 并供给全部护板及金属构件, 炉墙保温材料由甲方自理。
（9） 门孔类
多种人孔、 检验孔（观察孔）、 吹灰孔、 打焦孔、 测试孔等门孔杂件。
（10） 炉本体范围内汽水管道和烟风道及其附件
a、 给水管道
主给水操作台、 过热器减温水系统上阀门（电动阀门、 电动调整阀, 其中给水和减温水调整阀前后配有电动截止阀, 给水和减温水系统有止回阀）及附件。
b、 安全阀排汽管道和点火排汽管道
乙方设计并提供过热器安全阀、 点火排汽和安全阀排汽管道、 附件（包含消音器）及其支吊架等。
c、 汽水取样管道
冷却及取样管道阀门及附件, 冷却器、 取样器由甲方提供。
d、 省煤器再循环管有配带电动阀。
e、 其它汽水管道
锅炉本体范围内全部疏水、 放水、 紧急放水、 排污（二次门为电动）、 排气、 过热器反冲洗、 停炉保护、 喷水减温系统等均供至最终一个阀门止, 管材供至0m。
f、 烟风道
烟风道供至空气预热器出口法兰止。
（11） 锅炉阀门附件
a、 过热器安全阀, 过热汽减温水调整阀, 点火排汽阀。
b、 锅炉给水管道调整阀、 电动闸阀及逆止阀;
c、 风门、 压力表、 水位开关、 温度计（热电偶）温度开关、 压力开关。设备电气接线供至接线盒（含接线盒）为止。
d、 点火系统调整阀, 快速关断阀等设备电气接线供至接线盒（含接线盒）为止。
e、 全部高压管路串加一次门, 包含定排（手动门）、 连排（电动门）、 减温水操作台（电动门）、 减温水总门（电动门）等。
（12） 除灰渣设备
炉膛下渣斗供至锅炉下联箱水封插板及联箱维护平台（乙方负责包含刮板捞渣机及对应维护平台整体部署设计, 刮板捞渣机由甲方另行采购）。
（13） 吹灰设备
蒸汽吹灰系统和对应减温减压系统（蒸汽吹灰）、 管路系统阀门、 附件和控制系统（含对应吹灰平台）。
（14） 本体仪表、 随锅炉提供本体范围内相关仪表
汽包水位测量设备为双室平衡容器、 电接点水位计、 无盲区双色水位计。
其她详见锅炉范围内汽水系统图。
（15） 油漆
乙方提供锅炉供货范围内油漆设计, 包含锅炉设备、 炉墙、 管道、 灰斗、 空预器、 阀门、 支吊架及附件等, 设备出厂时涂防锈底漆。面漆待设备安装后再进行刷漆（颜色待定, 油漆由乙方提供）。
（16） 备品备件
乙方提供1年备品备件。（详见备品备件清单）
（17）专用工具（详见专用工具清单）
（18）锅炉顶部配带一个3t电动葫芦（双速）。
四、 技术资料及交付进度
4.1、 配合电厂设计需提供资料与图纸, 乙方在协议生效以后15天内向设计院提供以下锅炉技术设计相关资料和图纸, 其它图纸资料（除注明外）在收到设计院相关配合资料后2个月内提供（加‘*’项）:
（1） 锅炉热力计算和烟风阻力计算结果汇总表, 燃烧及制粉系统计算结果汇总 表, 锅炉出口烟尘及SO2浓度、 NOX浓度;
（2） 锅炉总图（包含平面图和断面图）;
（3） 锅炉基础荷重图, 留孔埋件图（根据多种荷载工况分别提供柱脚内力）;
（4） 锅炉膨胀系统图;
（5） 锅炉范围内汽水系统图;
（6） 锅炉点火系统图;
（7） 本体范围内管道接口尺寸及位置图;
（8） 烟、 风、 煤粉管道接口尺寸及位置图;
（9） *锅炉部件总图（包含汽包、 水冷壁、 过热器、 省煤器、 空气预热器、 燃烧器等