使用维护说明书.doc

哈尔滨电机厂有限责任企业
0EA.460.491
TBP7800-8/2240
同时变频电动机
使用维护说明书

一行6mm,二行3mm

0EA.460.491

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TBP7800-8/2240同时变频
电动机使用维护说明书

1产品规格及调速运行原理
1. 1产品规格
型号: TBP7800-8/2240
额定功率: 7800kW
额定电压: 3150V
额定电流: 1467.4A
功率因数: 1.0
频率: 10.67～27.33Hz
转速: 160～410r/min
极数: 8P
相数: 3
绝缘等级（定子/转子）: F/F
注: 其她技术数据可参见产品技术条件及电机铭牌。
1. 2调速运行原理
交流变频调速同时电动机是经过改变供电装置输出功率而达成调整电动机转速目, 整个调速范围能够分为恒转矩区和恒功率区: 电动机转速在基速以下范围内为恒转矩, 基速至高速范围内为恒功率。在恒转矩区内, 电机端电压是伴随功率成正比改变, 即电机内磁通保持不变, 从而取得恒转矩。在恒功率区内, 电机端电压和电流均保持额定值, 电机转矩是伴随转速升高而减小。交流变频同时电动机过载运行是靠强励来实现。
2电机基础结构
2.1电动机中心高为760mm, 是由定子、 转子、 两个轴承、 端罩及集电环罩等零、 部件组成。每台电机有两个轴伸端: 一端为传动端, 另一端与测速装置相连接。传动端轴承为座式球面轴承, 非传动端轴承为绝缘座式球面轴承。每个轴承上装有一个指针式温度计和一个铂热电阻温度计（Pt100）, 能够在控制室内和现场监测轴承运行温度, 集电环罩放在非传动端。
2. 2定子线圈为双层叠绕组, 对地绝缘采取F级高场强桐马环氧玻璃

粉云母带9545-1H连续包绕并经模压, 定子绕组铁心经过一次VPI无溶剂真空浸。定子引出线为6根, 在定子槽内供埋设9支铂热电阻（Pt100）, 其中6支为正常工作用, 另外3支为备用, 以检测定子绕组温度。转子主轴采取碳钢, 为提升主轴抗冲击和过载能力, 磁轭与转轴锻成一体, 并在轴上加工出鸽尾方便于安装磁极。整个磁极线圈是用绕线机直接绕制而成并带有散热匝, 匝间绝缘采取两层0.13mm厚上胶Nomex纸, 在线圈上、 下表面和内侧对地主绝缘均使用Nomex纸固化成型。转子阻尼绕组采取全阻尼系统, 阻尼环之间采取软连接结构, 并在极间装有元宝形撑块。
2.3电动机通风方法为密闭循环强迫通风, 电机本体不装风扇, 依靠外装风机组成循环风路。冷却空气由定子两侧上部进入电机内部, 热空气从机座上部出风口排出, 然后经空-水冷却器冷却后再进入电机内。
2.4电机轴承所需油量、 润滑油牌号、 进油温度、 供油压力以及风机风量、 风压等相关数据请参阅电机外形图（0EA.300.3534）。
3安装、 维护和使用
3. 1验收和保管
3.1.1设备运到现场后, 应存放在通风良好、 干燥、 清洁库房内。
3.1.2设备假如长久存放应定时检验, 每隔三个月转子应旋转90°。
3.1.3设备在开箱检验过程中, 应依据装箱单进行清点。如发觉包装损坏, 部件锈蚀等问题立刻检验统计, 确定损坏程度及责任, 对损坏严重部件应附有照片。
3.2安装说明
3.2.1电机是解体发运, 在存放、 起吊及转运过程中应注意箱体上标识, 正确存放、 起吊和转运。
3.2.2电机拆装时, 应尤其注意保护电机电气及仪表等部件, 不得受损。
3.2.3安装时电机零、 部件加工表面及一些部位防锈涂层应清洗洁净, 必需时应重新涂防锈层, 电机各部件在安装过程中应保持清洁。
3.2.4任何条件下不得将吊锁挂在电机零、 部件精加工表面上, 必需时应使用纤维型绳索。
3.2.5轴承装配时全部螺栓（包含轴承测温元件紧固螺栓）均用GY-340厌氧胶锁固。全部配合面均采取MF-2密封胶密封。
3.3电机安装
3.3.1定子就位前应拆下罩并做好标识, 注意区分前、 后端, 起吊过程中应注意机座下部铜排和定子绕组不得磕碰。
3.3.2检验定子线圈表面是否损伤, 必需时应进行处理。
3.3.3检验定子线圈冷态绝缘电阻, 用2500V兆欧表测量, 其值应不低于1.65MΩ。
3.3.4定子机座垫片, 制作厂已作上标识, 拆装时应注意区分。
3.3.5在安装电机时, 假如需要使用千斤顶, 电机定子上已专门设置了支撑千斤顶部位。
3.3.6检验磁极是否松动, 磁极间连接线及集电环至磁极线圈连接线是否牢靠。
3.3.7检验转子励磁绕组冷态电阻, 用500V兆欧表测量, 其值应不低于0.5MΩ。
3.3.8检验集电环及轴颈表面, 必需时进行清理。
3.3.9用煤油仔细清洗轴承附件。
3.3.10检验轴瓦和球面轴承座, 毛刺和凸点应清除, 接触面积应保持在70%以上。
3.3.11检验轴瓦是否有夹渣、 裂纹、 凹孔等缺点。
3.3.12检验轴承合缝面水平度, 必需在两个方向保持水平（注意: 在转子放到轴承上以后, 再进行一次上述检验）。
3.3.13检验绝缘轴承绝缘电阻, 用500V兆欧表测量, 其值应不低于0.5MΩ（注意: 轴承装配完接上油管路和附件后应再测量一次）。
3.3.14拆装轴瓦时应注意轴瓦前后位置, 回装时应确保装配正确性。
3.3.15电机穿插转子时, 应依据电机重量和起吊设备能力及现场位置情况而决定穿插方法。在穿插转子过程中, 在电机气隙中应垫保护板。
3.3.16电机插完转子后, 应检验轴承和转轴轴线。
3.3.17转子找正后, 轴瓦上应注入清洁润滑油。
3.3.18转子找正时为预防下半轴瓦转动, 在轴瓦和轴承座合逢面处用螺栓把合上两块金属板。
3.3.19对组找正以后, 转动转子反出下半轴瓦, 检验90°范围内接触面接触点应确保在每平方厘米1～2点以上。
3.3.20气隙调整: 测量定子、 转子间气隙, 调整定子使气隙在圆周上均匀分布, 圆周上4点平均值与设计值之间应满足下述许可值:
ε=100%×（e-δ）/δ〈5.0%

式中: δ: 气隙设计值 δ=18 （mm）
e: 圆周上4点气隙实测平均值
e=（a+b+c+d）/4 （mm）
a、 b、 c、 d分别为4点气隙实测值
3.3.21用压铅法测量轴瓦间隙, 轴瓦间隙设计值以下:
轴承直径 轴瓦间隙设计值
φ580 0.400～0.540 （mm）
φ680 0.476～0.636 （mm）
注: 轴瓦间隙应在轴向上测量2～4点
3.3.23检验轴承油环, 要尤其注意油环连接处, 油环应该转动灵活、 同心（油环许可内径变形量和平面变形量为D×2/1000mm, D: 油环内径）。
3.3.24在轴承上下合逢面以及两侧合逢面上, 涂不干性密封胶（液态）后把紧。
3.3.25电机定子机座和轴承均带有定位销, 在安装找正时假如有条件, 轴承绝缘锥销应使用替换锥销, 避免安装过程中绝缘锥销损坏, 电机找正后再更换过来。
3.3.26安装定子罩密封板时, 应使密封板与轴间隙在确保电机正常运行前提下尽可能小部分。
3.3.27检验集电环, 其表面应该光滑, 碳刷与集电环有良好接触, 碳刷应在刷盒中活动自如, 其间隙通常在0.1～0.3mm。
3.3.28检验集电环与刷盒间隙, 其值应调整到3～5mm, 组装后进行碳刷研配。
3.3.29连接绝缘轴承油管路时, 应注意进、 出油管法兰和把合螺栓绝缘, 使之绝缘良好。
3.3.30转动转子, 检验定子端罩密封板及轴承密封环与转轴间隙和集电环与碳刷装置情况, 必需时进行调整。
4电机使用和维护
4. 1电机在使用过程中必需定时检验并保持清洁, 清理时应注意滑环、 碳刷和引线清洁。
4.2轴承保养
4.2.1轴承应使用要求润滑油, 油压、 流量、 油温等应符合技术要求。
4.2.2润滑油油质应定时检验并依据油质情况立刻更换新油, 换油时清洗轴承。在电机投入使用时, 更要注意检验润滑油油质。
4.2.3常常注意油环工作是否正常。
4.2.4轴承及密封是不许可漏油, 发觉漏油应立刻处理。
4.2.5定时检验轴瓦间隙及轴瓦接触面和轴承球面。
4.3集电环和碳刷装置
4.3.1必需保持集电环光滑和圆度, 在不影响电机正常运行情况下, 许可径向摆度不超出0.1mm, 轴向摆度不超出2.0mm。
4.3.2为使集电环磨损均匀, 应依据现场情况决定更换极性时间。
4.3.3为避免碳刷磨成凹缘, 碳刷应放置在集电环中部, 不应偏移到集电环边缘。
4.3.4定时检验碳刷磨损、 受力情况和刷盒与集电环之间距离（通常在3～5mm）, 发觉问题立刻纠正。
4.4气隙: 电机气隙应定时检验。
4.5紧固件: 应定时检验全部紧固件是否松动。
4.6阻尼绕组: 定时检验阻尼环、 阻尼条及其连接部位, 是否有断条、 打火、 烧痕等现象, 存在上述现象应立刻处理。
4.7应定时检验极间撑块及极间连接线是否可靠, 如发觉不良现象应立刻处理。
4.8绝缘电阻: 应随时检验绕组绝缘电阻, 其值在热态下不低于:
R=UN/（1000+PN/100） （MΩ）
式中: UN------电机额定电压（V）
PN------电机额定功率（kW）
4.9通风: 注意电机温升改变, 常常检验电机通风装置。
4.10振动: 电机在固定良好情况下, 应在空载高频额定转速时检验, 许可振动值不超出0.1mm（两倍振幅）。