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钢坝闸门安装方案
钢坝闸门及其埋件安装, 应按施工图纸要求进行。钢坝闸门埋件安装应符合以下要求。
钢坝底轴铰座基础螺栓中心和设计中心位置偏差应小于1mm。
对孔口中心线与底槛中心偏差±5mm。
高程, 底槛为±5mm。
底槛工作表面一端对另一端高差为2mm。
底槛平面度为2mm, 止水板平面度为2mm, 胸墙平面度为2mm。
组合错位, 底槛为1mm, 止水板0.5mm, 胸墙1mm。
钢坝闸门及其支铰座安装时铰座中线里程、 高程和对孔中心线距离极限偏差为±1.5mm。
钢坝闸门应首先安装支铰座与底轴总成。底轴安装工作结束, 并经监理人检验认可后才能许可浇筑二期混凝土。在二期混凝土强度达成施工图纸要求, 并检验各铰座中心孔同心度符合要求后, 才许可将门叶与底轴连接。
钢坝闸门水封装置安装许可偏差和水封橡皮质量要求, 止水橡皮物理机械性能应符合标准要求。止水橡皮螺孔位置与门叶及止水压板上螺孔位置一致; 孔径比螺栓直径小1.0mm, 应采取专用钻头使用旋转法加工, 不准采取冲压法和热烫法加工, 当均匀拧紧螺栓后, 其端部最少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。 止水橡皮表面应光滑平直, 不得盘折存放, 其厚度许可偏差为±1.0mm, 其它外形尺寸许可偏差为设计尺寸2%。。止水橡皮接头黏结方法按施工图纸要求进行, 胶合接头处不得有错位, 凹凸不平和疏松现象。止水橡皮安装后, 两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离许可偏差±3.0mm, 止水表面平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时, 止水橡皮压缩量应符合图样要求, 其许可偏差为mm。安装时, 应将橡皮按需要长度黏结好, 再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封螺栓孔, 应采取专用钻头使用旋转法加工, 不准采取冲压法和热烫法加工, 其孔径应比螺栓直径小1mm。
钢坝闸门安装完成后, 应拆除全部安装用临时焊件, 修整好焊缝, 清除埋件表面和门叶上全部杂物, 在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
钢坝闸门及埋件应经监理检验合格后, 才能安要求进行涂装修补。
安装前准备
1) 熟悉产品制作情况、 现场情况及相关技术文件说明。
2) 按施工图纸要求内容及供货清单全方面检验闸门、 门槽埋件零部件完整性和完好性。
3) 埋件埋设部位一、 二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗洁净; 预留锚板位置、 数量是否符合施工图纸要求。
4) 按施工图纸及标准逐项检验各安装设备完整和完好性。
5) 按供货清单逐项检验设备构件、 零部件是否损坏和变形。
6) 制订安装工艺及制作安装工装
钢坝闸门底坎安装
安装前, 请测量监理确定测量基准点。清除埋件槽污物及杂物。切除一期砼上有妨碍埋件安装钢筋。
以孔口中心线和图纸高程及里程控制安装底坎埋件, 底坎上表面高程差控制±2mm, 里程差控制±2mm, 在许可误差范围内报监理复查, 验收后进行加固, 复查无变形后进行二期砼浇筑。

底坎埋件安装放线及加固图
钢坝闸门门叶安装
（1）钢坝闸门门叶安装工艺步骤
支撑准备→门叶排布对号→对孔门叶螺栓连接→门叶连接处螺栓连接→ 水封装置安装 → 整体验收
（2）钢坝闸门门叶安装工艺方法
门叶进行总体拼装, 门叶分单元运抵安装现场经检验合格后。首先, 将各单元构件在平台上摆放好, 按制造厂内预组装解体后所作标识进行对号后, 对其各项尺寸进行检验, 符合设计图纸及标准要求。而且满足: 节间连接螺栓连接。
（3）钢坝闸门门叶安装
依据设计图纸, 以闸门孔口中心基准点为基准, 复测底横轴支铰中心线, 底坎里程、 高程, 侧埋件曲率半径中心线及孔口距离。
利用吊车把门叶卸车; 把门叶单元运到位后, 并测量闸门对角线扭曲等符合图纸及标准要求。用起吊设备把已就位好闸门及支臂吊至底轴并用支架固定好, 按放好闸门安装线控制闸门里程, 在底轴安装面内打上密封胶, 同时要求闸门上连接板与底轴贴合严密, 穿螺栓固定。
钢坝门叶安装完成后要求弧板与底轴贴合许可偏差为±2.0mm。
（4）水封安装
闸门水封装置安装许可偏差和水封橡皮质量要求, 应符合标准要求。安装时, 应将橡皮按需要长度黏结好, 再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封螺栓孔, 应采取专用钻头使用旋转法加工, 不准采取冲压法和热烫法加工, 其孔径应比螺栓直径小1mm。
全部闸门橡胶水封接头黏结, 采取冷黏结时, 应提交一份包含冷胶剂技术性能和相关参数、 黏结工艺及其试验数据冷黏结方法汇报, 报送监理人同意后实施。
为预防运输过程中, 止水橡皮有损伤, 待闸门运到工地现场, 再安装止水橡皮。
止水橡皮物理机械性能应符合标准。
止水橡皮螺孔位置与门叶及止水压板上螺孔位置一致; 孔径比螺栓直径小1.0mm, 应采取专用钻头使用旋转法加工, 不准采取冲压法和热烫法加工, 当均匀拧紧螺栓后, 其端部最少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。
止水橡皮表面应光滑平直, 不得盘折存放, 其厚度许可偏差为±1.0mm, 其它外形尺寸许可偏差应符合图样要求及标准要求。
止水橡皮接头黏结方法按施工图纸要求进行, 胶合接头处不得有错位, 凹凸不平和疏松现象。
止水橡皮安装后, 两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离许可偏差±3.0mm, 止水表面平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时, 止水橡皮压缩量应符合图样要求, 其许可偏差为mm。
闸门安装完成后, 应拆除全部安装用临时焊件, 修整好焊缝, 清除门叶上全部杂物, 在各转动单位按施工图纸要求灌注润滑脂, 对涂装部位有损坏应按施工图样及相关技术文件说明进行涂装修补。
（4）闸门试验
闸门安装完成后, 应会同监理人员对闸门进行以下项目试验和检验:
无水情况下全行程启闭试验。试验时必需对水封橡皮与水封座板接触面采取清水冲淋润滑, 以防损坏水封橡皮。
检验底轴、 支铰等转动部位情况, 应做到启闭过程平稳无卡阻, 闸门左右两侧同时, 拉杆装置无异常情况, 水封橡皮无损伤。
动水启闭试验: 试验水头尽可能靠近设计操作水头, 依据施工图样要求及DL/T5018中相关要求和现场条件首先编制试验纲领, 经监理人同意后便可实施。
局部开启试验: 依据施工图纸要求和试验纲领进行局部开启试验, 检验在此过程中底轴、 支铰、 拐臂等转动部位转动是否灵活有噪音, 拉杆装置无异常情况, 闸门整体是否有振动, 水封密封等有没有异常情况。
全程启闭试验: 依据试验纲领作全程启闭试验, 前提是局部试验后并无异常情况发生。检验在启闭过程中各转动部位是否灵活无卡阻, 有没有噪音及闸门整体振动情况, 以及在闸门完全关闭时, 经过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超出0.1L/S, 以及在整个试验过程中水封橡皮无损伤。