IQC检验流程专业资料.doc

IQC检验步骤文件编号: 版 本 号: A/0 发行日期: 拟制审核同意日期日期日期版 本 更 改 清 单版本更改内容更改人日期1. 目规范IQC来料检验作业步骤, 确保来料检验、 异常处理有序合理, 质量、 RoHS符合本司要求。2. 适用范围本步骤适适用于本企业生产用原物料和外协加工品进货检验, 不包含耗材类。3. 职责IQC负责检验并出具检验汇报, 物料基础判定及MRB开启。4. 内容4.1 凡不在免检物料清单内来料仓库接收后开送检单交IQC检验, 送检单需注明: 供给商、 物料编码、 名称、 规格、 批号、 数量、 送检日期等信息。4.2 IQC对仓库送检物料进行查对, 物料及标识与送检单内容是否一致, 不一致则拒绝接收返回给仓库, 各信息正确无误正常检验。4.3 首先IQC检验确定来料包装、 标识、 随附检验汇报, SGS/ICP/MSDS等汇报是否过期, 汇报过期则拒检, 并确定是否在合格供给商清单内。 a. 在合格供给商清单内, 则依据正常步骤检验; b. 不在合格供给商清单内, 则立刻反馈上级; 4.4 IQC依据送检物料, 查找对应检验规范、 图纸、 样品、 BOM、 供给商认可书等检验资料。若不齐全则在来料检验汇报注明并要求研发/工程部补齐相关资料, 依据研发/工程人员指示进行检验, IQC不进行产品判定。4.5 根据GB/T2828.1:, 检验水平, 一次抽样方案, 性能AQL=0.65, 外观AQL=1.0, 并按来料包装数30%以上, 开箱/包抽取样本, 避免一处集中抽样, 当检验规范已注明抽样方案及检验水平, 则优先依据检验规范实施。4.6 若同一供给商同一物料连续两批进料检验不合格或在产线出现异常, 则下一批开始加严抽样, 当连续两批加严抽样全部合格, 则自动转为正常抽样, 连续两批加严抽样不合格, 则立刻反馈上级。4.7 依据物料检验规范、 图纸、 BOM等要求项目、 标准和方法进行检验、 判定。4.8 检验内容包含: 包装、 标识、 外观、 尺寸、 特征、 试装、 试验等。（视物料而异）4.9 若检验OK, 将检验结果记入来料检验汇报内, 在外箱贴“合格”标贴, 并在送检单署名, 注明合格后交回仓库, 由仓管入库。4.10 若检验NG, 将检验结果记入来料检验汇报内, 立刻上报上级, 或者开启MRB, 召集PMC、 EN、 RD、 PD、 PUR等部门责任人, 召开MRB处理会议（紧急时可先电话沟通, 随即再补签单据）。a. 若判定特采, IQC在外箱贴上“特采”标贴, 注明特采项目及原因, 再通知仓管入仓, 送检单和来料检验汇报需注明特采项目及原因; b. 若判定挑选/返工, 贴对应标识。IQC主导挑选/返工事项, 给出挑选/返工标准, 重新检验挑选/返修后物料, OK物料则加贴“合格”标签, 不与挑选/返工标贴重合, 标签注明挑选/返工项目, NG物料则贴“不合格“标签, 再通知仓管入仓, 送检单和来料检验汇报需注明挑选/返工项目及原因; c. 若由本司代行挑选/返工, 会议决定或品质责任人要求供给商进行赔偿损失, 则IQC统计损耗成本, 填写损失金请求书签核完成后交由采购向供给商确定后, 通知财务扣款。d. 若判定退货, 在外箱贴“不合格”标贴, 再通知仓管入仓, 送检单和来料检验汇报需注明退货; e. 若RoHS等不合格, 则直接判定退货。4.11 IQC对来料不良开具供货质量反馈单, 经品质部责任人确定后发给供给商或外协厂, 并要求在一周内回复改善对策, IQC负责追踪确定改善结果, 异常发生后连续两批未再出现同类问题, 则视为改善有效, 可给予结案; 4.12 若因生产急需, 没有足够时间来完成检验工作时, 经品质主管在送检单上署名确定后可先行上线使用; 但IQC必需随线进行抽检, 若有异常, 则立刻上报; 4.13 对库存逾期物料, 仓库应定时送检, 由IQC进行复检, 并依据检验结果作出对应处理, 检验步骤则参考上述步骤进行, 检验项目可依据物料进行合适调整。4.14 用户指定供给商物料, 但不属于本企业合格供给商, 或者用户提供专用物料, 按正常步骤检验。5. 相关文件无6. 相关纪录 来料检验汇报 损失金请求书 供货质量反馈单 附件: 检验步骤图