1、
IQC检验步骤
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1. 目
规范IQC来料检验作业步骤, 确保来料检验、 异常处理有
2、序合理, 质量、 RoHS符合本司要求。
2. 适用范围
本步骤适适用于本企业生产用原物料和外协加工品进货检验, 不包含耗材类。
3. 职责
IQC负责检验并出具检验汇报, 物料基础判定及MRB开启。
4. 内容
4.1 凡不在《免检物料清单》内来料仓库接收后开送检单交IQC检验, 送检单需注明: 供给商、 物料编码、 名称、 规格、 批号、 数量、 送检日期等信息。
4.2 IQC对仓库送检物料进行查对, 物料及标识与送检单内容是否一致, 不一致则拒绝接收返回给仓库, 各信息正确无误正常检验。
4.3 首先IQC检验确定来料包装、 标识、 随附检验汇报, SGS/
3、ICP/MSDS等汇报是否过期, 汇报过期则拒检, 并确定是否在合格供给商清单内。
a. 在合格供给商清单内, 则依据正常步骤检验;
b. 不在合格供给商清单内, 则立刻反馈上级;
4.4 IQC依据送检物料, 查找对应检验规范、 图纸、 样品、 BOM、 供给商认可书等检验资料。若不齐全则在《来料检验汇报》注明并要求研发/工程部补齐相关资料, 依据研发/工程人员指示进行检验, IQC不进行产品判定。
4.5 根据GB/T2828.1:, 检验水平Ⅱ, 一次抽样方案, 性能AQL=0.65, 外观AQL=1.0, 并按来料包装数30%以上, 开箱/包
4、抽取样本, 避免一处集中抽样, 当检验规范已注明抽样方案及检验水平, 则优先依据检验规范实施。
4.6 若同一供给商同一物料连续两批进料检验不合格或在产线出现异常, 则下一批开始加严抽样, 当连续两批加严抽样全部合格, 则自动转为正常抽样, 连续两批加严抽样不合格, 则立刻反馈上级。
4.7 依据物料检验规范、 图纸、 BOM等要求项目、 标准和方法进行检验、 判定。
4.8 检验内容包含: 包装、 标识、 外观、 尺寸、 特征、 试装、 试验等。（视物料而异）
4.9 若检验OK, 将检验结果记入《来料检验汇报》内, 在外箱贴“合格”标贴, 并在《送检单》署名, 注明
5、合格后交回仓库, 由仓管入库。
4.10 若检验NG, 将检验结果记入《来料检验汇报》内, 立刻上报上级, 或者开启MRB, 召集PMC、 EN、 RD、 PD、 PUR等部门责任人, 召开MRB处理会议（紧急时可先电话沟通, 随即再补签单据）。
a. 若判定特采, IQC在外箱贴上“特采”标贴, 注明特采项目及原因, 再通知仓管入仓, 《送检单》和《来料检验汇报》需注明特采项目及原因;
b. 若判定挑选/返工, 贴对应标识。IQC主导挑选/返工事项, 给出挑选/返工标准, 重新检验挑选/返修后物料, OK物料则加贴“合格”标签, 不与挑选/返工标贴重合, 标签注明挑选/返工项目
6、 NG物料则贴“不合格“标签, 再通知仓管入仓, 《送检单》和《来料检验汇报》需注明挑选/返工项目及原因;
c. 若由本司代行挑选/返工, 会议决定或品质责任人要求供给商进行赔偿损失, 则IQC统计损耗成本, 填写《损失金请求书》签核完成后交由采购向供给商确定后, 通知财务扣款。
d. 若判定退货, 在外箱贴“不合格”标贴, 再通知仓管入仓, 《送检单》和《来料检验汇报》需注明退货;
e. 若RoHS等不合格, 则直接判定退货。
4.11 IQC对来料不良开具《供货质量反馈单》, 经品质部责任人确定后发给供给商或外协厂, 并要求在一周内回复改善对策, IQC负责追踪确定改
7、善结果, 异常发生后连续两批未再出现同类问题, 则视为改善有效, 可给予结案;
4.12 若因生产急需, 没有足够时间来完成检验工作时, 经品质主管在《送检单》上署名确定后可先行上线使用; 但IQC必需随线进行抽检, 若有异常, 则立刻上报;
4.13 对库存逾期物料, 仓库应定时送检, 由IQC进行复检, 并依据检验结果作出对应处理, 检验步骤则参考上述步骤进行, 检验项目可依据物料进行合适调整。
4.14 用户指定供给商物料, 但不属于本企业合格供给商, 或者用户提供专用物料, 按正常步骤检验。
5. 相关文件
无
6. 相关纪录
《来料检验汇报》
《损失金请求书》
《供货质量反馈单》
附件: 检验步骤图
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