中央采区胶带机上山过f断层安全技术措施.doc

中央(13-1)采区胶带机上山过f2断层安全技术方法

依据地质队8月15日下达“地质业务联络单”, 截止8月15日, 开拓三队施工中央（13－1）采区胶带机上山施工至G1点前5m位置, 估计再向前掘进约22m(即G1测量点前27m位置）巷道将揭露f2断层,该断层为正断层, 落差约2m, 倾角约40°; 该断层在轨回2#联巷中已经揭露过, 断层破碎带约0.2m, 擦痕、 阶步不发育, 断层破碎带内无瓦斯和水积聚。为安全、 顺利地经过f2断层, 特编制此安全技术方法, 请各相关单位严格遵照实施。
一、 施工准备
1． 施工队现场应备足所需多种材料、 工具。
2． 检验通风、 运输、 电气设备等是否完好, 杜绝失爆。
3． 地质队技术人员应常常深入现场, 搜集地质资料, 以正确控制巷道迎头距断层距离。
二、 施工方法
1. 过断层期间, 假如断层上下盘顶板较稳定完整, 岩性很好, 采取钻爆法施工, 当岩石较软时, 采取钻爆法配合风镐掘进施工。
2. 采取“边探边掘”方法向前掘进: 距估计断层位置前10m采取“边探边掘”方法掘进, 探4米, 掘进2.1米, 保持1.9米超前距, 直到经过该断层。
3. 过断层期间顶板破碎、 易掉, 但仍可采取锚网索喷支护时, 采取超前钢筋护顶并进行短掘短锚, 每个循环只施工一排。
4. 过断层期间顶板比较破碎、 极易掉顶, 不能采取锚网索喷支护时, 由现场管理办公室、 地质队等相关职能科室进行现场判定, 确定改架U型棚支护。
5. 短掘短架（锚）时, 最大控顶距为0.8(1.0)m。
6. 过断层期间采取架U型棚支护时, 距迎头小于100m地点准备大于5m3水泥背板或半圆木等接顶材料并挂牌管理。
三、 技术要求
1. 地质队提前做好估计预报工作, 若现场情况发生改变时, 立刻进行估计预报, 以正确指导施工队施工。
2. 施工队施工时将迎头岩性改变情况, 立刻汇报给地质队等相关职能单位, 依据相关单位指示立刻改变巷道支护方法。
3. 采取锚网索喷支护时, 依据估计断层位置, 在断层前后10m及过断层期间, 施工过程中每一循环超前钢筋不得少于10根, 岩性差时, 增加超前钢筋数量。帮部锚杆距巷道底板高度不超出2m。若岩性差, 易片掉时, 帮部锚杆紧跟迎头。
4. 过断层期间必需加强顶板管理, 严格实施“敲帮问顶”制度, 每次打眼前、 装药前、 放炮后、 上防片帮网前及打锚杆前或架棚前必需采取长柄工具将迎头顶帮及迎脸浮矸危岩找净, 确定安全后再进行施工。迎头施工期间, 安排专员对迎头顶帮进行监护, 发觉问题立刻停止施工并进行处理。架U型棚支护时, 超前钢筋及护顶锚杆必需正常使用。
5. 揭露断层后, 假如断层上下盘顶板较稳定完整, 可采取锚网索喷支护直接经过断层。锚网索喷支护时, 若巷道岩性差, 片帮、 掉顶严重, 依据施工现场实际岩石情况, 能够合适增加锚索数量来加固顶板, 锚索间排距最小能够缩小为1000*1000mm。
6. 过断层期间顶板破碎、 易掉, 但仍可采取锚网索喷支护时, 超前钢筋不得少于12个, 超前钢筋间距不得超出300mm, 超前钢筋必需在打上部眼前全部施工完成。爆破后, 护顶锚杆数量依据现场情况进行增加。每根锚杆使用3卷锚固剂, 锚杆螺丝必需拧紧有力。
7. 在过断层期间, 假如巷道围岩稳定性差, 顶板破碎、 片帮、 掉顶严重, 不能采取锚网喷支护时, 要立刻改变支护方法, 采取架U棚支护, 架U型棚支护时, 必需先支护好超前钢筋并打好锚杆后方可进行架棚施工。
8. 过断层期间, 加强防治水工作, 依据地质队涌水量估计预报, 提前做好排水准备工作, 接好4寸排水管路, 严格实施“有疑必探, 先探后掘”探放水标准打超前钻孔探放水, 发觉水情, 立刻向矿监控指挥中心汇报处理。
9. 过断层期间, 当围岩稳定性差, 破碎易掉时, 严禁放大炮, 应浅打眼, 少装药, 以放松动炮为主, 但周围眼每眼装药量最多不得超出0.155kg(半卷药), 辅助炮眼每眼装药量不得超出0.31kg(1卷药), 掏槽眼每眼装药量不得超出0.62kg(2卷药)。
10. 过断层期间, 当断层上下盘顶板较稳定完整, 岩性很好, 可合适增加装药量, 但周围眼每眼装药量最多不得超出0.31kg(1卷药), 辅助炮眼每眼装药量不得超出0.62kg(2卷药), 掏槽眼每眼装药量不得超出0.93kg(3卷药)。
11. 架U型棚支护时严禁空帮空顶, 顶空处必需用水泥背板或半圆木等接木垛接实, 帮空处用水泥背板或矸石、 半圆木等填实, 拉条必需正常使用, 并紧固有力。
12. 距断层位置前10m迎头开始施工探眼, 探眼数量为2个, 部署在巷道中心线位置, 探眼深度4米, 一个部署在迎头巷道顶板, 沿掘进方向以45度仰角施工, 另一个部署在迎头巷道断面向下2m处, 沿掘进方向和坡度平行施工。
13. 每次打探眼时, 瓦斯检验员必需现场随时检验迎头瓦斯, 发觉瓦斯异常时, 立刻停止施工, 撤出人员并立刻向矿监控指挥中心及队值班汇报。
14. 过断层期间, 施工人员亲密关注迎头岩性改变, 施工过程中, 听从地质人员安排打探眼。发觉异常情况立刻向队值班及地质队汇报。
四、 安全技术方法
（一）、 顶板管理
1、 加强顶板管理, 必需严格实施“敲帮问顶”制度, 尤其是在打眼前、 装药前、 放炮后及打锚杆前或架棚前, 采取长柄工具（长度为1.5m～2.5m）, 根据由外向里、 先顶后帮次序, 将迎头顶帮及迎脸浮矸活岩找净, 确定安全后方可作业。找顶时应设专员观察顶板。
2、 迎头找顶工作必需遵守下列要求:
（1）、 找顶工作应由两名有经验人员担任, 一人找顶、 一人观察顶板和退路。找顶人必需站在顶板支护完好地点, 观察人应站在找顶人侧后面（2m）, 并确保退路通畅。
（2）、 找顶应从有完好支护地点开始, 由外向里、 先顶部后两帮依次进行, 找顶范围内严禁其她人员进入。找顶时, 下坡方向不得有些人, 预防滚落矸石伤人。
（3）、 找顶工作人员应戴手套, 采取长柄工具。找顶时, 应预防矸石顺杆而下伤人。
（4）、 顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时, 应首先设置临时支护, 确保安全后再顺着裂隙、 层理慢慢地找下, 不得硬刨强挖。
（5）、 进行找顶作业时, 只许可由一组人进行找顶, 严禁多组同时进行找顶作业, 预防相互碰撞伤人。
（6）、 找顶时, 除找顶人员外, 其她人员撤至安全地点, 并安排一人在距找顶地点15m外安全地点进行警戒。
（7）、 在迎头面和顶板未进行临时支护时, 迎头作业人员严禁背对迎头面进行作业, 预防迎头面和顶板矸石掉落伤人。
3、 过断层施工期间, 假如迎头岩性破碎, 极易片掉时, 防片帮护网在护顶锚杆施工结束后必需立刻安装。防片帮护网采取φ22×2500mm锚杆四根进行固定, 每眼采取2卷锚固剂, 固定锚杆螺丝帽必需拧紧。安设防片帮网前必需将迎头帮顶及迎头面活矸危岩找净。
4、 锚网喷支护时, 若巷道迎头岩层不稳定、 破碎易掉时, 在进行永久支护前对巷道帮、 顶进行初喷浆, 封闭围岩, 以降低岩石暴露时间, 喷浆厚度为30～50mm左右, 待喷浆料凝结后再进行永久支护。喷浆时, 对巷道迎头能够喷到帮顶必需全部进行喷浆, 预防局部没有进行喷浆部分岩石松散, 造成矸石滑落伤人。
5、 过断层期间, 加强帮部管理。当巷道两帮岩石松散、 易片掉时, 必需首先将易片掉处活矸危岩找除, 待进行初喷后方可进行施工。打下部眼或栽棚腿期间安排专员对帮部进行监护, 发觉问题立刻停止施工, 进行处理, 待排除隐患确定安全后, 方可继续施工。
6、 防片帮网必需安装牢靠。施工前首先对防片帮网固定情况进行检验, 发觉问题立刻处理。施工过程中, 必需立刻找除迎头防片帮网内活矸危岩, 依据找除矸石量, 立刻将防片帮网固定锚杆上托盘紧固, 将防片帮网紧密牢靠靠近迎头面, 预防防片帮网与迎头面之间空隙增大而片掉矸石伤人。当发觉因为掉矸过多固定锚杆失效时, 必需立刻停止施工重新打眼固定防片帮网, 预防防片帮网整体跨落伤人。
7、 锚杆、 锚索托盘必需紧贴岩面、 顶板, 构件齐全, 锁具、 螺帽必需紧固, 失锚必需补打, 锚拉力必需达成设计要求。严禁截断锚索、 锚杆。
8、 爆破前, 锚网喷支护时, 先紧固迎头10m内未喷浆锚杆螺帽, 放炮崩坏锚杆应立刻补打, 崩坏金属网应立刻更换并重新联网; 架棚时对迎头10m 段棚子进行加固, 采取紧固拉条, 加木撑子、 撞楔(或木楔)等方法对棚子进行加固, 如崩倒崩坏棚子应由下向上逐棚修复, 修复时迎头方向不得有些人, 待修复加固好后, 方可进入迎头施工。
9、 架棚支护时, 认真使用超前临时支护, 严禁空顶作业, 前探梁与其上棚梁间应用木楔楔紧, 前探梁并用双股8#铁丝带紧在巷道支护好棚梁上。架棚施工过程中, 金属前探梁必需立刻窜到迎头, 金属前探梁前端应紧贴迎头岩体, 不能紧贴迎头岩体, 棚梁外前探梁外露长度不能小于200mm。
10、 棚梁架好后, 现场作业人员不得将手扒在棚梁上方, 以防顶板掉矸砸伤手臂。
11、 打眼时, 若发觉岩石变软、 迎头片帮、 来压或探眼中涌水或涌水量忽然增大, 或有顶钻、 卡钻、 喷孔等异常现象时, 必需停止钻进, 但不得拔出钻杆, 并立刻向矿监控指挥中心汇报; 情况危急时, 应立刻撤出人员, 沿避灾路线撤退至安全地方。
12、 打探眼时, 探眼内出现瓦斯浓度急剧增大及涌水等异常现象时, 必需立刻向矿监控指挥中心汇报并立刻与地质队地质人员取得联络。
13、 探眼要严格按方法要求施工, 每次打探眼后经验证无异常情况, 含有进尺条件时, 人员方可进入迎头恢复掘进及进行其它作业。
14、 施工期间应加强对后方巷道观察, 发觉支护变形加重, 应立刻安排人员修护。当后方巷道内有顶帮浆皮开裂严重, 必需立刻安排专员找掉。
15、 顶板一旦出现冒落要立刻采取有效方法处理, 接顶工作必需在冒落范围内围岩稳定且瓦斯浓度低于0.8%时方可在跟班队长统一指挥下进行, 其接顶要求以下:
（1）、 接顶前必需备齐接顶料运至接顶处周围。
（2）、 接顶前应先用一梁三柱托棚加固冒顶处支架, 托棚加固在梁正中, 托棚腿采取Φ180～200mm圆木, 长度依据现场情况确定, 要有大于200mm实底柱窝, 并砍好牙口; 梁为Φ3/4半圆木, 长度2.6m。
（3）、 接顶时必需保持退路通畅, 安全出口宽度大于1.2m, 高度大于1.8m。
（4、 接顶前必需坚持“敲帮问顶”, 确定安全后方可作业, 接顶期间应安专员观察顶板, 发觉掉碴、 放线等异常现象, 人员立刻撤至安全地点。
（5）、 接顶工作必需等巷道顶板冒落稳定后进行。
（6）、 接顶前必需检验瓦斯浓度, 超限时严禁接顶。
（7）、 迎头向后100m范围内备有不少于5m3半圆木等接顶用料, 不得使用板皮接顶。
（8）、 接顶期间, 必需在冒顶区后10m外设置警戒, 闲杂人员严禁靠近冒顶区。
（二）、 通风管理
1、 局扇必需设专员负责管理, 严禁无计划停电, 风机因故停止运转, 在恢复通风前, 必需首先检验瓦斯情况, 只有在停风区域中最高瓦斯浓度不超出0.8%时和风机开关周围10m范围内, 风流中瓦斯浓度不超出0.5%时, 方可人工点送开启风机, 恢复正常通风。若瓦斯超出上述范围, 必需编报排瓦斯专题方法, 严格根据方法处理。
2、 施工期间, 工作面体积大于0.5m³空间内积聚瓦斯浓度达成2.0%时, 周围20m内必需停止工作, 撤出人员, 切断电源, 进行处理。
3、 加强风筒维护管理, 风筒吊挂平直, 风筒出口离迎头距离: 全岩时不超出10m, 半煤岩时不超出8m。
4、 掘进工作面风流中瓦斯浓度大于0.8%时, 必需停止使用耙矸机, 掘进工作面风流中瓦斯浓度达大于1.3%时, 必需停止工作, 切断电源, 撤出人员进行处理。
5、 施工期间, 必需保护好瓦斯探头, 放炮前必需将其撤到耙矸机后安全地点, 洒水、 喷浆时, 要确保瓦斯探头完好, 预防探头被水冲或喷浆料喷住, 要保护好瓦斯探头电缆完好, 发觉问题立刻汇报。
6、 放炮严格实施“三人连锁放炮制”和“一炮三检”制度。正确使用水炮泥, 炮眼必需用粘土炮泥封满填实; 探眼内必需用炮泥封满封实。
7、 过断层期间, 加强通风及瓦斯管理, 风筒出口距迎头不超距, 不得随意停开局扇, 注意保护好风筒及瓦斯传感器等通风监测设施, 瓦斯传感器挂在距迎头5米以内非风筒侧。
8、 过断层期间, 加强通风与瓦斯监测工作。设专职瓦检员常常检验迎头瓦斯浓度, 每小班巡检不低于3次, 发觉瓦斯增大或有其它异常情况时, 必需停止现场作业人员作业, 撤出迎头全部些人员, 并汇报矿监控指挥中心进行处理。
（三）、 机电管理
1、 工作面及其回风流中全部机电设备必需常常检验, 严禁失爆, 设备完好率达成100%。
2、 局扇采取“三专”供电方法, 严禁甩掉、 停用井下多种电器设备保护。
五、 避灾路线
1.发生瓦斯、 煤尘或火灾事故时, 人员应立刻戴上自救器, 然后按下面避灾线路快速撤离:
事故地点→中央（13-1)采区下部车场绕道→-967m水平北翼石门第十号交岔点→中央（13-1)采区下部车场→-967m水平北翼石门第九号交岔点→北翼轨道石门→副井空车线→等候室→副井→地面。
2.发生水灾或顶板事故避灾路线:
事故地点→中央（13-1)采区下部车场绕道→中央采区轨道上山尾部联巷→北翼回风石门（一）→风井→地面。
附图: 中央（13-1）采区胶带机上山避灾路线图。
六、 其她未尽事宜按《煤矿安全规程》和《中央(13-1)采区胶带机上山掘进作业规程》中相关要求实施。