生产计划系统改善案.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,生产计划与物料控制培训资料,胡成飞 .1,2,第1页,目录,生产计划内涵,生产计划任务,生产计划用途,生产计划种类,生产计划内容,生产计划所满足条件,负荷计划,各生产相关计划关系,生产计划标准,途程计划,负荷计划目标及标准,客定品生产计划,各生产相关计划关键点,生产计划内容及订立依据,生产日程表（生产任务单）,生产异常控制,生产绩效管理及分析指标,第2页,何为生产？,利用材料、机械设备、人、结合作业方法，使用相关检测伎俩，在适宜环境下，达成品质、成本、交期，称之生产。,生产管理重点：,人，机，料，法，环境，管理，量测,第3页,基础数据库,生产周期,时效性数据,标准产能,人员配置,额定损耗,安全库存,标准产能,质量标准,工艺标准,采购周期,设备配置,第4页,生产型态,一、预估生产型,二、订货生产型,三、混合生产型,第5页,生产和销售协调方式,客户,销售部门,统筹,订单下达 交期回复,订单通知 交货期确认,/,通知,交期变更通知 交期变更协调,/,确认,生产命令 生产变更通知,第6页,日常产销工作链接流程图,客户,销售部门,生产部门,统筹,1,、产能设定,2,、最正确排程,3,、用料计划,4,、产销控制,(A),(a),(B),(b),(C),(c),(A)1.,订单,2.,变更单,(a)1.,交期回复,2.,变更协调,(B)1.,销售目标,2.,销售计划,3.,订单变更通知,(b)1.,订单内容不明反应,2.,交期安排、异常反应,(C)1.,生产计划,2.,生产日程安排,3.,制造通知修改,(c)1.,生产日报,2.,异常 汇报,第7页,生产计划内涵,1.,：为满足客户要求三要素“交期、品质、成本”而 计划；,2.,：使企业取得适当利益，而对生产三要素“材料、人员、机器设,备”适 切准备、分配及使用 计划。,生产计划任务,1,、要确保交货日期与生产量；,2,、使企业维持同其生产能力相当工作量（负荷）及适当开工率；,3,、作为物料采购基准依据；,4,、将主要产品或物料库存量维持在适当水平；,5,、对长久增产计划，,作業人,员与机械设备补充安排。,第8页,生产计划用途,1,、物料需求计划依据；,2,、产能需求计划依据；,3,、其它相关计划制订依据。,生产计划用途,1,、生产什么东西,产品名称、规格，单号，特殊要求；,2,、生产多少,数量或重量；,3,、在哪个部门要求什么时候完成；,生产计划应满足条件,1,、计划应是综合考虑各相关原因结果；,2,、必须是有能力基础生产计划；,3,、计划粗细必须符合活动内容；,4,、计划下达必须在必要时期,第9页,生产计划制订,1,、决定基准日程,按作业制程别,/,材料别表示开工及完工时期基准,/,先后次序,2,、决定生产预定,依基准日程、生产能力及出货计划要求订立详细月生产计划。,3,、安排日程,按照交期先后安排,按照客户优劣安排,按照制程瓶颈程度大小安排,4,、前期作业准备,充分作业准备及生产日程计划检讨，确保计划可行及,达成。,第10页,计划实施步骤,1.,依生产计划决定月别生产计划；,2.,依基准日程决定产品开工及完工日；,3.,确定个别制程标准加工时间；,4.,依制程资料及机器,/,人工负荷决定各制程开工及完工时间；,5.,以生产日程表明确产品开工及完工日；,6.,以作业日程表明确作业,/,机台别开工及完工日；,7.,确认日程计划前期生产准备；,8.,必要时，调整,/,修订日程计划。,第11页,影响日程计划原因,1.,紧急订单处理；,2.,客户订单及需求稳定性；,3.,长、短期订单搭配；,4.,季节性改变；,5.,制造途程安排；,6.,生产情况确实实掌握；,7.,设备、材料、人员稳定性；,8.,存货调整必要性。,第12页,日程计划追求目标,1,、缩短生产周期；,2,、降低在制品；,3,、作业稳定及效率提升；,4,、对最终产品组合装配同时化。,第13页,日程计划确定考量点,一、以客户要求为中心来确定,1,、按客户要求交期先后次序；,2,、今后销售预定或出货预定做比较，必要产品先安排。,二、以生产效率为中心来确定,分类组合要生产产品，以连续生产来考虑，把准备,/,辅助时间降到最低。,第14页,日程计划确定关键点,在确认作业本身需要多少时间？各作业必须在何日开始？在何日完工？这两项基本条件后，其关键点是：,1,、能力确保；,2,、对紧急生产量及作业对策；,3,、对计划变更考虑及落实；,4,、日程计划实施部门工作计划；,5,、与销售、研发,/,生技、资材等相关职能部门合作。,第15页,基准日程,日程计划标准,一、基准日程目标,基准日程是为使作业能按预定日完成，应该要在何时开工、何时进行、何时完工一个标准。这是一个日程标准。标准地确定自订货至加工，最终成品形成为止所需工作日数。,二、基准日程组成,加工日程,宽裕 辅助 主体作业时间 辅助 宽裕,第16页,生产异常对策,所谓生产异常，是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等原因造成产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。,第17页,生产异常掌握,建立异常情况及时呈报机制；,由生产实绩与计划预定对比以了解掌握；,设定异常水准以判断是否异常；,利用目视管理以快速取得异常信息；,设定异常表单以利异常汇报机制运作；,会议检讨，以使异常问题凸显；,定时对生产资讯进行统计、分析，以期发觉潜在异常。,第18页,生产异常反应,订单内容不明确或订单内容变更应及时反应或修正；,交期安排或排期异常应以联络单等及时反馈至销售或生产管理部门；,生产指令变更应以生产变更通知及时提出修正；,生产中异常已影响品质、品质或达成率时，应马上发出异常汇报；,其它异常，如故障、待料等，可能造成不良后果时，应马上发出生产异常汇报。,第19页,生产进度异常因应对策表,第20页,交期延误原因探讨,1,、接单管理不良，紧急订单多；,2,、产品技术性变更频繁；,3,、物料计划不良；,4,、制程品质控制不良；,5,、设备维护保养欠缺；,6,、排程不佳；,7,、能力、负荷失调。,第21页,交期延误改进标准,1,、加强产销配合；,2,、完善设计,/,技术变更规范；,3,、妥善制程安排；,4,、完善物料控制；,5,、完善品管制度；,6,、建立及实施生产绩效管理制度。,第22页,交期延误改进对策,一、销售部门改进对策,1,、源自销售部门原因,频频变更订单,/,计划；,答应客户交期随意，期限极为紧迫；,无法把握市场需求，无法订立明确销售预定计划；,暂时增加或急需即刻完成订单多；,有时销售主管直接干涉生管运作，直接在现场指示作业。,2,、改进对策,用全局性、综合性观点指导工作；,销售职能运作改进：,定时召开产销协调会议，促进产销一体化；,生管应定时编制现有订货余额表、主要工程进度情况表、余力表及基准日程表提供给销售部门，方便于销售部门决定最适当交货日期；,加强销售部门人员培训，提升工作技能和业务能力；,销售部门应编制,36,个月需求预测表，为中期生产计划提供参考；,对客户在中途提出订单更改要求，要有明确统计，并让客户确认。,第23页,二、研发,/,设计部门改进对策,1,、源自研发,/,设计部门原因,出图计划拖后，后序工作安排也跟着延迟；,图纸不齐全，使材料,/,零件准备存在缺失，影响交期；,突然更改修订设计，造成生产混乱；,小量试制还未完成，即开始批量投产。,2,、改进对策,编制设计工作进度管理表，透过会议或日常督导进行进度控制；,质或量内部能力不足时，应寻求其它路径；,当无法准期提供正式,/,齐全设计图纸,/,资料时，可预先编制早期制程需要图纸,/,资料，方便先准备材料等，预防制程延迟；,尽可能防止中途对设计图纸,/,资料更改、修订；,推进设计标准化，共用零件标准化、规格化，降低设计工作量；,设计工作分工，职责清楚、明确。,第24页,三、采购部门改进对策,1,、源自采购部门原因,所采购材料,/,零件，滞后入库；,材料品质不良,/,不均，加工麻烦；,物料计划不完善，需要物料不够，不需要物料库存一大堆；,外协产品品质不良率高，数量不足。,2,、改进对策,深入加强采购、外协管理，采取,ABC,分析，实施重点管理方式；,以统计方法调查供给商、外协厂商不良品发生情况，确定重点管制厂家；,对重点管理对象，采取详细有效地办法加以改进。,第25页,四、生产部门改进对策,1,、源自生产部门原因,工序、负荷计划不完备；,工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足；,工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压；,汇报制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场实况；,人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高；,工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后；,设备,/,工具管理不良，致使效率降低；,作业组织、配置不妥；,2,、改进对策,合理作业配置，寻求提升现场督导者管理能力；,确定外协,/,外包政策；,寻求缩短生产周期；,加强岗位,/,工序作业规范化，制订作业指导书，确保作业品质；,加强教育训练，提升沟通能力及增强沟通技巧，提升作业者工作意愿。,第26页,交期作业及管制重点,第27页,生产绩效评定、分析指标,1.,生产力,=,产出量,投入量,原材料生产力,=,生产量,原材料使用量,设备生产力,=,生产量,设备运转时间,劳动生产力,=,生产量,从业人员数,2.,作业能率,=,计划工数,实质实际工数,计划工数,=,计划生产量,单位产品标准工时,实质实际工数,=,实际工数,(,非责任,),除外工数,3.,有效率,=,有效作业时间,实际总工作时间,实际总工作时间,=,上班时间实际休息时间,有效作业时间,=,直接作业时间,有效率把握,:,A.,盈利工作,作业者,/,机械在加工产品,;,B.,不盈利工作,开会、安排、商议、搬运等,;,C.,赔本工作,返工、机械修理等,.,4.,机械效率,=,实际生产量,标准生产量,5.,成品制成率,=,成品重量,材料使用量,6.,良品率,=,良品数,检验数,生产数量,=,预定生产数,(1+,不良率,),第28页,第29页,第30页,第31页,第32页,第33页,第34页,第35页,第36页,推行方式-流程规范,3.不停推进改进,管理循环,:,Action 改进,计划,Plan,Check,检讨,实施,Do,1),Plan,计划,:,设定目标，标准，计划，方法,2),Do,实施,:,教育训练，实施，作业,3),Check,检讨,:,调查与检讨,.,4),Action,改进,:,修正办法及改进,.,-,连续改进精神,-,4,1,3 2,第37页,謝謝大家,再會,第38页,