金诚泰化工有限责任公司60万吨污水处理装置及消防系统施工方案以报批.docx

金诚泰化工有限责任公司60万吨/年甲醇工程

污水处理装置及消防系统
施 工 方 案

审 批：

审 核：

编 制：

江苏省工业设备安装有限公司
2010年04月08日

目 录
1.编制依据及说明 3
2.工程概况 3
3. 施工准备 4
4.材料的检试验计划 7
5.施工工艺及方法 7
6工程施工计划 39
7、质量通病及预防保证措施 40
8.隐蔽工程质量保证措施 41
9危险性分析和HSE保证措施 41
10施工平面布置图 44

金诚泰化工有限责任公司60万吨/年甲醇工程
污水处理装置及消防系统
施 工 方 案

1.编制依据及说明
1.1施工图纸及其它相关设计文件；
1.2《建筑施工手册》；
1.3现行的施工验收规范及相关的工艺标准；
1.4地勘资料；
1.5当地的水文气候等条件。
2.工程概况
污水处理装置及消防系统工程设置于厂区的西侧，用地长度约为230米，宽度大约为104米，污水处理装置主要设计了污水处理泵房、污水处理主厂房、预处理泵房、回用水主厂房、预处理厂房、匀质池、生化池、二沉池、污泥池、监测池、废水匀质池、清水池、雨水及事故调节池、管廊等建、构筑物；消防系统工程主要设计了泡沫站、消防泵房、消防水池等建、构筑物。各个建、构筑物间采用了2米宽的砼道路相连接，以便于运行时操作人员的运行操作。
匀质池、生化池、二沉池、污泥池、监测池、废水匀质池、清水池、雨水及事故调节池等钢筋砼水池标号为C30 S6 D150砼，钢筋砼基础砼、现浇梁板柱及钢筋砼水池标号为C30。
泵房、主厂房等建筑物为钢筋砼框架结构，建筑地坪上200mm以上墙体采用蒸压加气砼砌块，屋面卷材防水，内外涂料抹灰、涂料，不发火水泥砂浆底地，钢木大门及塑钢窗。
钢结构见专项施工方案
本项目主要为地下池坑工程，部分上部结构和设备安装和防腐工程，池坑主要有：埋深6米的46.8米×13.8米的雨水及事故调节池；埋深3.5米的45. 8米×7.6米废水匀质池、清水池结构和35×40米消防水池结构；埋深3.2米的40米×9米消防泵房结构；埋深1.6米的44.17米×47.17米生化池结构；埋深1.4米的42.55米×7.25米匀质池结构和30.65米×8.3米的二沉池、污泥池、监测池结构以及埋深3.5到2米的污水处理主厂房、预处理泵房、回用水主厂房、预处理厂房等框架结构及池坑项目。以及该区域的管廊、砼挡土墙和厂区道路等项目。
本项目施工区域集中，各个建、构筑之间的间隔较小，有的甚至相贴，且基础结构尺寸较大、砼工程量大、埋深较深、部分基础在地下水位以下。施工时需要按深基础考虑相应的土方施工、降水、坑池的砼抗渗、外露部分的结构防冻等施工技术措施。
主要工程量
A、场地平整： 29000平方米
B、土方开挖及外运： 86400立方米
C、土方回填及运输： 43000立方米
D、钢筋制作、安装： 1450吨
E、模板制作、安装： 53000平方米
F、砼浇筑、养护： 13000立方米
H、砖墙砌筑： 2000立方米
L、钢结构制作、安装 300吨
J、管道安装 1500米
K、设备安装 40台/套
I、防腐保温 25000平方米
T、砼道路 600平方米
3. 施工准备
3.1 现场准备
3.1.1挖土前，有防碍施工的地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水等）等要取得详细资料，并办理挖掘施工许可证。
3.1.2施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。
3.1.3在施工现场修筑汽车行走的便道，土方工程机械，其施工坡度最大在控制在10％～15%之内。
3.1．4水电到位，采用打井的方式解决养护及搅拌砂浆用水的问题，在厂房附近设置一个二级配电盘和两个三级配电盘，以解决土建施工期间的用电问题。 3.1.5解决材料堆场的问题：钢材拟在甲醇合成区域南侧进行加工和堆放，周材就近堆在工号附近。其他见施工平面布置图。
3.2.资源准备
本工程时间紧任务大，为保证施工进度和工程质量，我方特成立专业施工队，在项目部的领导下，配备施工所需的人员、机械、材料，以保证工程的顺利进行。具体如下：
3.2.1主要管理人员
序号
人员
职务
职称
备注
1
高利军
项目经理
高级工程师

2
张 健
土建项目经理
工程师

3
杨如刚
技术负责人
工程师

4
张俊银
施工负责人
工程师

5
李杏林
质量检查员
助理工程师

6
许建国
技术、测量员
助工

3.2.2施工人员
序号
工 种
人数
备注
1
放线工
4
开挖时轴线和标高的控制
2
模板工
35
模板支设拆除、架子搭拆
3
砼工
10
砼的浇捣
4
钢筋工
25
钢筋的绑扎制作
5
瓦工
10
砼的找平和砖基础墙体的砌筑和抹灰
6
装饰装修工
8
门窗、涂料等
7
普工
26
基槽的清理、材料的搬运，砼的浇筑、基坑的钎探、基坑的抽排水等工作

3.2.3主要施工机械
序号
名称
规格
数量
备注
1
反铲
1立方
1台

2
自卸汽车
8吨
3辆

3
装载车
3m3
2辆

4
污水泵
Φ100
4台

5
污水泵
Φ50
2台

6
冲击夯

2台

7
平板夯

4台

8
振动电机

4台

9
木工机械

1套

10
钢筋机械

1套

11
全站仪

1台

12
水准仪

1台

13
吊车
16T
1台

14
降水机械
Φ150
6套

3.2.4主要施工材料
序号
名称
规格
数量
备注
1
胶合木模板
16厚
4000m2

2
脚手钢管
φ48*3.5
350吨

3
钢筋
1500
吨

4
砼
8000
m3

5
木方
40*70
2800根
L=4m
6
木板
250*50
250块
L=4m
7
砖
240*115*53
280千块

3.3技术准备
3.3.1熟悉图纸，了解设计意图，提出图纸疑问，参加图纸会审。
3.3.2编写施工方案、作业指导书、技术交底等技术文件，
3.3.3提出材料计划和外委加工计划；
3.3.4编制材料检试验计划，对本工程的工程材料进行见证取样送检；
3.3.5收集当地的水文气候地质资料；
3.3.6收集本工程适用的标准规范、图集；
3.3.7对本工程所用的计量器具进行检校；
3.3.8编制施工图预算；
4.材料的检试验计划
序号
产品名称
抽样
必检项目
抽样方法
1
建筑水泥
200吨/批
安定性、强度、凝结时间、细度
20袋中取不少于20公斤
2
建筑砂
400立方米或600吨/批
颗粒级配、含泥量
8个不同部位取50~100公斤
3
建筑石子
400立方米或600吨/批
颗粒级配、含泥量
5个点相等取约15份，共100~200公斤
4
钢筋
≤60吨/批
抗拉强度弯曲性能
随机取4根（分规格取）
5
加气混凝土砌块
≤1000块/批
抗压强度干体积密度
外观合格品中取50块
6
卷材
1500卷/批
拉力、不透水性、耐热度、吸水性
在重量检验合格的10卷中取500毫米长两块
7
砖
15万块
抗压强度、抗折强度
外观合格品中取20块
8
土样
50-100m2
密实度
至少取一点
9
焊接试件
300个
抗拉强度、弯曲性能
3或6根
10
玻璃窗
按栋号
三气试验
3扇
11
砂浆试块
每层每班
抗压
6块
12
砼
每次每班
抗压、抗渗、抗冻
各3块
5.施工工艺及方法
5.1工艺流程及顺序
5.1.1总的施工顺序：
地坑水池——厂房基础 ——框架厂房及厂房内设备基础 ——设备基础——该区域道路、厂坪、钢筋砼挡土墙
5.1.2地坑水池：
测量放线及复测——土方开挖——边坡处理——清底钎探——验槽——底板基础——池壁——试水——防腐、保温——土方回填；
5.1.3厂房基础：
测量放线及复测——土方开挖——边坡处理——清底钎探——验槽——砼基础——砖墙基础——基础梁——土方回填；
5.1.4框架及厂房内设备基础：
脚手架搭设——框架——砖墙砌筑——门窗安装——内外抹灰——屋面防水——地面施工——内外涂料——室外水沟、散水。
5.1.5设备基础：
测量放线及复测——土方开挖——边坡处理——清底钎探——验槽——砼基础——土方回填；
5.3作业方法
施工缝的划分、设置原则
砼施工缝留设位置：池壁侧墙留设两道水平施工缝。第一道位于基础底板上600mm处，第二道位于上部混凝土构件的下部。施工缝混凝土的表面凿毛，清除浮渣，在继续浇筑混凝土前用清水冲洗干净，充分湿润，涂刷高标号水泥砂浆两遍。所有水平施工缝均应设置遇水膨胀止水条及钢止水板。
钢止水板制作成为“Z”型，安装时各止水板间搭接头50，两块止水板间采用电焊条满焊，以达到止水的目的。
为防止砼浇筑时发生位移现象，每500设置一道φ12钢筋进行固定，钢筋一端与壁板钢筋焊接，一端与止水板焊接。
壁板止水板安装方法见下图：
5.3.1测量工程
5.3.1.1基础定位测量
根据甲方验收合格的一级控制点及图纸，用导线测量法确定出基础平面控制点，用50×50×1000的木桩作好定位标桩。在技术负责人的组织下，标桩必须经监理复核认可。
5.3.1.2高程控制测量
标桩制作：用500×500×500的混凝土柱子顶端预埋钢板，水准点设置，在标桩顶钢板上用Φ6钢筋(L=10mm，顶部磨圆)焊于其上。高程测量采用S3水准仪。
5.3.1.3标高的保护
标桩在经监理复核认可后，用刷红白色的脚手架制作1000×1000的围挡并进行保护。
5.3土方工程
5.3.1土方工程
本工程采用机械和人工相结合的挖土形式，因本工程基础及池坑的埋深6.6米到1.8米，埋深不一致，施工须搭设脚手架，因此，土方采用先深后浅、分池坑、基础分别采取大开挖的方法进行施工，基础、池坑施工操作面为垫层外800mm，因本地区为沙质土，土方放坡系数为1：1.5。
挖土机械对基坑进行开挖时，采用人工配合修坡，当机械挖方至基础（池坑底板）设计底标高以上200mm的时候，停止机械开挖，改由人工清土，以防机械开挖扰动地基持力层。土方开挖过程中，对基坑的底标高及时控制。需要特别注意的是：一旦基槽土方开挖结束后，应及时将基础、池坑垫层施工完成，以防下雨或其他原因造成基槽浸水而影响地基的承载力。
施工设计要求达到持力层为第二层土层，因此在土方前，先检查该区域的土方地质资料，然后开挖过程中，为避免出现二次开挖，同时保证工程质量，当可挖到设计标高时，需邀请管理公司、监理部门、业主代表及设计完工地代表现场确定。如达到设施深度但未达到设计要求的土层时，一次开挖到位。
因本项目施工时间长，为确保土方开挖深度大于4米时，在土方
A、回填土土质要求：
（1）碎石类土、砂土及可用于表层下的填料。
（2）含水量符合压料要求的粘性土可作为各层填料，
（3）碎块草皮和有机质含量大于8％的土，淤泥和淤泥质土，不能用作填料。
B、回填土的含水量：　
填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量。在含水量过小，则夯不实；含水量过大，则易成橡皮土。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或石灰等其他吸水材料。如土料过干，则应预先洒水润湿，或增加夯实遍数。
C、填土方法：
（1）为保证回填土施工质量，分阶段、分标高逐步回填，并且分层检验，根据本工程特点，，以满足回填土的质量拟采用机械、人工填土方法相结合的方法。
（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度为30cm。
D、填土的压实性要求：
（1）填土的压实系数应大于0.94。
（2）填土应尽量采用同类土填筑。
（3）将土初步填平后，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均匀分布，不留空隙。
（4）填土时，如有地下水或滞水时，应将水抽干；并清理淤泥。
（5）填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
（6）当天填土，应在当天压实。
（7）回填土施工前，必须将基坑内的杂物清理干净。
① 人工回填夯实方法：
夯实前将填料初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基础两侧要同时进行回填和夯实。夯实遍数由试验确定。
② 机械回填压实方法：
机械回填时，用自卸汽车运土，用推土机自下而上分层铺填，摊铺均匀，每层虚铺厚度由试验而定，然后低速预压4～5遍，使表面平实。再采用振动平碾压路机压实，先静压，而后振压。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，平碾、振动碾不超过2km/h；并控制碾压压实的遍数。并适当洒水，使其表面保持湿润。大坡度填土，严禁居高临下，不分层次，一次堆填。碾压机械与基础、池坑的壁板或管道应保持一定的距离，防止将基础、池坑或管道压坏或使其位移。振动平碾压路机来回行驶碾压，并重叠一半。压实密实度，压至轮子下沉量不超过1～2cm为度。主要设备基础、沟道处采用水撼砂。
碾压：碾土方向应从填土两侧逐渐压向中心，在每一层分段施工时，接头宜作成斜坡式，坡度不小于1：1-1：5，碾迹重叠0.5-1.0m，上下层相邻施工缝间距不应小于1.0m，并充分压实，在分段回填压实时，其接茬处理方法，应将已回填土压实接茬处斜面挖成台阶状，台阶高度为300mm，宽不小于1000mm。碾压方向应从两边逐渐压向中间，边角、边缘压实不到之处，辅以人工和小型夯实机具。
夜间施工时，必须有充足的照明，运输机械在厂区和场外道路上行驶时，必须遵守厂区及公共交通的有关规章制度。
③ 质量检验：
土方回填时，要对每层回填土进行质量检验。采用核子密度仪，现场检测，测出实际密实度，计算出压实系数，使压实系数达到要求。
6.6.工程定位放线
工程开工前要将经纬仪、水准仪、钢尺等检测工具送到检测部门进行检测，合格后方可使用。
5.3.2施工降水
厂区地势平坦，属沙漠丘滩相间的地形，地质构造单一，持力层为中细砂，地表承载力 fk=120～130KPa。土壤类别大部分为棕钙土、淡钙土或盐碱土。
拟建厂址的区域内无岩浆活动，构造变动微弱，岩层近于水平，地型切割不明显，现代风积覆盖广泛。岩以紫红色、褐红色、灰绿色和土黄色细砂粒岩为主，层状构造。厂区内及其周围无滑坡、崩塌、塌陷、潜蚀、冲沟地裂等不良地质现象。
厂区勘测期间地下水水位埋深约-6.0m。经过现场实际开挖，水位深-4.2米左右。
根据现场地质情况，由于该土质为沙质土，地下水的涌水量较大，为保证基础地基质量，雨水池及事故调节水池采用轻型井点降水。其它较浅的基础采用明沟降水。
雨水及事故调节池基础埋深-6.9米，基坑开挖至-2米后采用轻型井点进行降水，沿基坑外侧2.5米处布置降水管，降水管间距为2-2.5米，井深度取11米，过滤管长度2.5米。选用38米扬程、出水量150m3/h的离心式水泵为工作泵。
降水井安装采用水冲式成型，插入降水管，再用压水水泵进行清淤，当出现清水后与降水总管进行连接，以保证每一根降水管的出水质量。
排出的水采用总管送出围墙外，单根外排布管大约长200米。以确保排出的水不影响正常的施工。
施工过路段及施工车辆通过处，采用φ250×8的钢管埋设，钢管长6米，管上覆土0.4米，以防止施工车辆压坏排水总管。
当水位降到设计标高以下时，方可进行土方开挖的施工，回填土达到水位以上1米时，方可停止降水，拆除降水设施。
降水管大样见下图：

雨水池及事故调节水池采用管井降水平面见下图：

5.3.3池坑工程
按照先深后浅的施工原则，先施工基础埋深较深的水池，后施工基础埋深较浅的水池，以防止地基土质出现松动现象。
在基础池坑底板施工前，与业主、管理公司、监理公司及安装单位共同进行图纸会审，将所有的地下埋管施工结束，防止出现漏埋现象。
钢筋绑扎完毕后需经专业人员验筋,合格后方可进入下道工序的施工。
水池施工时分三次进行施工。第一次施工至基础底板顶面上500标高处，第二次施工至顶板梁下200标高处，分别在此处设置一道水平施工缝。
混凝土墙设置的水平施工缝，砼墙厚度小于250时，采用钢板止水板，砼墙厚度大于250时，施工缝处设置一道50*70凹型止水槽和一道钢板止水板，钢止水板采用δ5钢板制作，高500。
钢止水板制作成为“Z”型，安装时各止水板间搭接头50，两块止水板间采用电焊条满焊，以达到止水的目的。
为防止砼浇筑时发生位移现象，每500设置一道φ12钢筋进行固定，钢筋一端与壁板钢筋焊接，一端与止水板焊接。
壁板止水板安装方法见下图：

上部结构壁板施工前，对施工缝混凝土的表面凿毛，清除止水板及砼表面浮渣，在继续浇筑混凝土前用清水冲洗干净，充分湿润，铺设高标号水泥砂浆10mm厚。水泥砂浆用水泥必须与砼所用水泥为同一厂家的同一批号的水泥，砂浆为砼配合比的除石后的水泥砂浆。
所有水平施工缝均应设置遇水膨胀止水条及钢止水板。
本工程垫层为C10 素混凝土，池坑为C30混凝土，抗渗等级S6，抗冻等级F150。框架采用C30混凝土，混凝土浇注前要提前送交实验室进行试配，确定配合比及要对使用的材料、钢筋、水泥、中沙、 碎石、外加剂进行二次复试，复试合格后方可进行施工。
所有进场材料均进行产品标识，防止出现错用现象。
31施工程序
施工定位—土方开挖—砼垫层—底板模板—底板钢筋—混凝土浇筑—壁板模板—壁板钢筋—壁板砼浇筑—顶板模板—顶板钢筋—顶板混凝土浇筑—防腐—回填土。
32钢筋施工
钢筋工程在施工前应熟悉图纸，核对钢筋的数量，工种规格使用部位，确定无误后方可施工。
钢筋施工前，根据施工图及图纸会审等技术资料，统计钢筋规格、形状、尺寸，绘制钢筋料单，经过审核后，方可进行钢筋制作。
钢筋绑扎时受拉区绑扎时，该区域的同一切面的焊接接头根数不超过50%，绑扎时焊接长度的末端距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，本工程梁主筋大于Φ14的钢筋采用闪光对焊进行钢筋焊接。
近外围两行的相交点应全部绑牢外，中间部分交叉点可间隔交叉绑扎，但必须保证受力筋不产生位置偏移，并保证外形截面尺寸间距符合图纸设计要求及规范要求。
在池坑设置接地处的底板钢筋，该部位的钢筋必须进行点焊连接，壁板立筋与底板钢筋焊接。
钢筋底板的上层钢筋，采用钢筋马墩进行固定，以保证底板钢筋位置准确。
池坑钢筋马墩见下图：
池坑壁板钢筋施工时，为保证钢筋位置准确，在壁板钢筋网间采用φ8的钢筋拉钩进行拉结，钢筋拉钩间距400×400，拉钩的弯钩平直长度为100。
池顶板钢筋施工时，上层钢筋采用φ12钢筋制作上层钢筋马墩，间距500×500。
钢筋马墩见下图：

h为顶板厚
由于壁板的钢筋高度高，为了保证钢筋位置准确，壁板钢筋施工前，在壁板四周外侧搭设双排脚手架，作为钢筋支撑，用于固定壁板的钢筋和施工人员操作。
5.3.3.3钢筋接头与焊接技术方案
污水处理装置及消防系统的横向钢筋池坑壁板竖向钢筋以闪光对焊为主，现场零星钢筋焊接采用手工电弧焊，≥Ф25钢筋及三级钢采用直螺纹接头。
剥肋滚压直螺纹钢筋施工工艺：
剥肋滚压直螺纹钢筋加工：钢筋端面平头→剥肋→滚压螺纹→试连→丝扣保护→连接安装；
钢筋就位→拧下保护帽→接头连接→接头拧紧→检验
工艺：根据钢筋直径调换相应的滚丝轮；调整试棒、滚丝头内孔最小尺寸；更换涨刀环，按规定的丝头加工尺寸调整剥肋直径；由加工钢筋规格，调整剥肋行程挡块及滚压行程开关，使剥肋长度及滚压螺纹有效长度符合加工尺寸要求。

34模板施工
A、垫层模板
土方开挖、人工清土结束后，进行垫层模板支设，垫层模板采用70*100的木方制作，加固采用φ12钢筋。钢筋长500，埋入地基内400，外露100，两边进行固定，间距1000。
垫层模板支设、顶标高确定后，在垫层部位用φ12钢筋设置垫层标高固定桩，间距800*800。标高固定后采用人工铲除浮土，进行垫层砼施工。
垫层模板支设见下图：

B、池坑模板
(1)壁板模板
各种地下室、水池等地下结构，其介质均为水；因此，在地下室混凝土底板和墙壁施工时，应保证施工质量，使防水混凝土及细部节点均不渗漏。模板采用竹胶合板模板进行施工。
坑池壁板支撑采用内外双排脚手架，内、外皮立杆间设钢管剪刀撑，保证脚手架本身的刚度，四面连成一个整体，有利于整个脚手架的稳定性。
水池施工时分三次进行施工。第一次施工至基础底板顶面上1200标高处，第二次施工至顶板梁下200标高处，分别在此处设置一道水平施工缝。
模板施工时为防止出现钢筋倾覆现象，必须先施工内侧模板，内侧模板加固完成后方可将稳固钢筋的脚手架拆除，进行外侧的模板支设。
内外模板设置完成，内外脚手架搭设后，将内外脚手架用水平钢管连接成为一个整体，同时在顶部的水平钢管处满铺跳板，用于施工人员操作。
混凝土墙设置的水平施工缝，砼墙厚度小于250时，采用钢板止水板，砼墙厚度大于250时，施工缝处设置一道50*70凹型止水槽和一道钢板止水板，钢止水板采用δ5钢板制作，高500。
池坑结构模板采用竹胶板，支撑采用钢脚手管。模板缝内夹海绵胶条，外贴双面胶带，以防止混凝土浇灌时漏浆。模板在生产区加工厂制作成型，现场拼装。
池坑底板对拉螺栓因截面尺寸过大，无法通长设置时，可将对拉螺栓焊接在底板钢筋骨架上。对拉螺栓外端头通过蝶形扣件紧固在竖直钢管上，所有对拉螺栓均采用双螺母固定。
墙壁施工时使用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓间距500*500，在对拉螺栓中部按图示加焊100×100mm的止水板，在模板内侧、对拉螺栓两端各安放一块100×100mm，厚度为25 mm的木板，在模板拆除后，将木板取出，割掉对拉螺栓端头，用1：1膨胀水泥砂浆将凹入部分抹平。池坑壁板预埋套管，在套管外设置二道钢止水环，止水环采用δ=5mm钢板制作，止水环高100，与钢管进行满焊。
预埋钢管套管安装见下图。

（2）顶板梁、板模板
板梁杆模板缝内夹海绵胶条，外贴双面胶带，以防止混凝土浇灌时漏浆。模板在生产区加工厂制作成型，现场拼装。
砼强度达60%以上时，方可拆。
模板缝内夹海绵胶条，外贴双面胶带，以防止混凝土浇灌时漏浆。模板在生产区加工厂制作成型，现场拼装。
杆与联结，加设斜撑杆，杆砼强度的80%以上时，方可拆模板。

（3）柱模板
杆柱接头处、施工缝处模板要采用加密钢管，并用木楔子夹在柱箍与模板之间夹紧，避免漏浆和胀模。
变形，时。施工缝的砼强度的80%以上时，方可拆模板。
5.3.3.5砼工程： A、施工前准备：
1）、浇筑砼前应先检查模板的刚度和支撑情况、钢筋和保护层等，并办好钢筋等隐蔽工程的隐蔽验收记录。
2）、将模板内的杂物清理干净，缝隙堵严。
3）、检查模板的位置标高是否符合要求；检查钢筋和预埋件位置是否正确，有无遗漏。
4）、充分准备好浇筑砼所需的工用具：振捣棒、铁锹等，浇筑砼期间保证水、电不中断，现场配有专职维修机具人员，随时检修。
5）、沿着壁板方向搭设砼泵管双排脚手架，高度高出壁板1.5m，底板砼施工时，在基础底部的部位采用2Φ28钢筋L=1.5支撑支架钢管双排脚手架（见图），泵管连接完毕以后，检查砼输送泵与泵管连接是否严密。
6）、泵管双排脚手架严禁与池坑的支撑系统有任何连接，以防止砼施工过程中，出现位移现象。
B、混凝土浇筑
1）、基础底板及壁板浇筑时一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层砼要一次卸足料，顺序是先边角后中间。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不得超过施工规范规定的时间。
2）、混凝土浇筑时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
3）、浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。当发现有变形移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土初凝之前修整完好。
4）、池坑砼浇筑过程中，砼供应商、业主、管理公司及各施工单位必须密切配合，以能够满足砼连速施工，在施工期间，必须保证现场道路畅通、不停电，砼供应及时。以保证砼的施工质量。
C、混凝土的振捣、压光
1）、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法主要采用垂直振捣法和斜向振捣法；垂直振捣即振动棒与混凝土表面垂直，斜向振捣即振捣棒与混凝土表面成一定角度（40°～45°）；钢筋密集处可采用斜向振捣。振动过程中，振动棒应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点顺序移动；插点处的下插作用轴线应相互平行。
2）、振动器的插入深度要是适宜，应使棒的尾部留露1/3～1/4，软轴部分不得插入混凝土中，混凝土分层浇注时，振动棒应插入下一层混凝土中3～5cm。振动器插点可采取行列式或交叉式排列，但两者不能混淆，以免漏振；插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，插点至模板的距离不应大于振动器半径的0.5倍。
3）、振动器在每一插点的振捣时间，以混凝土表面呈现水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为准。振捣时间一般为20～30s。
4）、砼浇筑后，及时对砼表面进行处理，在二次施工缝处，及时处理施工缝面层，外露表面进行压光处理，大面积压光时采用砼压光机进行面层压光。
5）、砼压光时，必须在砼初凝前处理完成。
D、混凝土的养护
对浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖塑料布和浇水养护，并应符合下列规定：
1）、一般情况下，混凝土浇注完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水。在炎热的气候条件下，覆盖和浇水应在混凝土浇注后2～3小时进行，对干硬性混凝土，其浇注后1～2小时应予以覆盖浇水。
2）、混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
3）、浇水应保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
4）、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖包裹严密，并应保持塑料布内有凝结水。
5）、在已浇注完的混凝土强度未达到1.2 ｒ/ｍｍ2 以前不得踩踏或安装模板及支架，混凝土浇注12小时以内应对混凝土加以覆盖并养生。
E、混凝土结构表面工艺标准
本项目的混凝土结构表面工艺标准分二类：
（1）达到清水混凝土工艺标准
即混凝土结构不作砂浆面层，直接进行防腐处理或直接刷涂料的，本工程污水处理装置的外露的池坑壁板、框架结构的柱、梁、板等结构工程。
清水混凝土工艺标准：
轴线通直、尺寸准确；
棱角方正、线条顺直；
表面平整、清洁、色泽一致；
表面无明显气泡，无砂带和黑斑；
表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；
模板接缝、施工缝留设有规律性，污水处理装置的混凝土施工过程中，不得留设施工缝。
模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆等现象。
（2）混凝土表面工艺达到规范标准
即混凝土构件表面抹灰或与墙体一起抹面层的结构，基础及0米以下不外露的结构等。

F、 预埋铁件制作与安装
预埋铁件在制作场统一制作，预埋铁板采用45。倒角，铁件焊接后对钢板用火焰加热校正平直，四周切割处砂轮打磨，铁件钻2-6个不等的Ф10孔，用于与模板固定。安装时在铁板四周粘胶条与模板密封，保证埋件与模板粘贴严密，防止铁件表面污染。

为防止铁件错用、滥用，施工过程中加强铁件管理，保证铁件施工质量，加工成型的铁件，必须分类摆放，在铁件表面做好标识，预埋件制作、安装执行预埋清单管理，4.3.3.6地下箱型结构防渗漏
地下箱型结构有：污水处理装置的坑、池、水泵房的地下室等。防渗措施为：
混凝土采用自身抗渗防水、砼C30、W6级抗渗、抗冻150。
施工缝及后浇带处加设100*60的止水槽，加厚3mm的钢止水板进行双层止水。
对拉螺栓、预埋管中间加3mm的钢止水板进行止水。
竖向伸缩缝及后浇带采用橡胶止水带施工法。
建筑设计的伸缩缝施工后，冬季作保温措施，保持5℃以上，防止建筑物收缩，使橡胶止水带拉裂。
5.3.4建筑物结构及建筑工程
结构的施工缝设置原则，基础设置到0米标高处，以上在每层的现浇砼平台顶设置。
上部结构壁板施工前，对施工缝混凝土的表面凿毛，清除砼及钢筋表面的浮渣，在继续浇筑混凝土前用清水冲洗干净，充分湿润，铺设高标号水泥砂浆10mm厚。水泥砂浆用水泥必须与砼所用水泥为同一厂家的同一批号的水泥，砂浆为砼配合比的除石后的水泥砂浆。
5.3.4.1 基础工程
（一）、模板工程
A、垫层模板
基础垫层模板安装时，采用70*100的木方进行，模板固定及标高控制方法同4.3.3.4中的垫层模板支设。
B、有台阶式独立基础模板
基础模板采用1220mm×2440mm×15mm的多层胶合板裁割，木楞采用50mm×70mm木方，板楞间距150-200mm。基础四角边侧的模板，一模板板与木楞木方拼齐，一模板板与木楞形成企口式，两侧模板组合后，角边成平面垂直交接缝形式，防止模板因交接处变形造成混凝土楞角边漏浆。模板接长的接口处, 模板应接平并用胶带封严。
基础模板支撑，采用钢管格构式与对拉螺栓相结合的支撑体系，对拉螺栓外端头通过由钢板（δ=10mm）加工制成的蝶形扣件紧固在水平钢管上。根据每一台阶模板高度，对台阶高度小于700mm的设一道、台阶高度700-1200的设两道对拉螺栓，对拉螺栓距台阶底边的距离不大于150mm。对拉螺栓的间距，水平方向600mm，竖向间距不大于600mm ，对拉螺栓双向设置。对拉螺栓采用规格的HPB235钢材制作，加工成一端有长100mm丝扣和距另一端80mm处用长60mm的φ12焊接成“十”字形的长度350mm构件，后根据基础的断面长度配出同长度的钢筋用电焊的方法将已固定在模板上的对拉螺栓搭接焊接相连，搭接长度不小于80。
第二步台阶的侧模下方设钢筋支架支撑，支架采用直径20的螺纹钢筋制作，支架安装排距为2.5米，支架高和基础的第一步台阶相同。基础支模示意见下图：

C、基础系梁模板
基础系梁模板制作同柱模板。梁底模的铺设是在柱模板固定后、梁支撑形成以后进行。在梁支撑搭设到梁下口位置时，进行梁底模横担的水平标高抄测，根据梁跨度的大小确定梁的起拱度，基础系梁起拱度为1.5%。
支撑采用双排φ48×3.5钢管，支撑间距不大于750mm。在基础系梁的支撑外搭设施工双排脚手架。
梁上口梁断面尺寸的控制采用φ12钢筋撑头，钢筋撑头长与系梁宽相同，沿系梁上口按间距2000进行布置。
在梁底到地基间，用双排脚手架进行架设，该脚手架即是施工人员的操作脚手架，同时，用作梁外侧模板的加固。底模平担在用钢管作支撑水平横管上，水平横管下备一个钢管扣件，梁外侧的钢管脚手架立杆的间距不大于1000mm。 大横杆间距不大于1200，小横杆间距不大于1000。
脚手架设置斜支撑，斜支撑间距5000，梁脚手架与基础柱脚手架连接成为一个整体，以保证脚手架的稳定。
梁外侧模板高度大于500时，模板加固时，设置2道对拉螺栓，对拉螺栓间距600。
模板缝内夹海绵胶条，外贴双面胶带，以防止混凝土浇灌时漏浆。模板在生产区加工厂制作成型，现场拼装。
梁砼强度达60%以上时，方可拆除梁的外侧模板、强度到达100%时，方可拆除梁底板模板及脚手架。
D、基础柱模板
加工柱模板时按柱角两侧的大小面分别加工，小模板板长方向两边和木方用铁钉连在一起，使之成一块整体，模板板与木方形成企口，企口深度同模板厚度（15mm）。大模板板长方向两边和木方连在一起，模板板与木方平齐。
安装时大模板板边缘合对小模板板企口。大小模板板站立组合后，角边成平面直角交接缝，在柱上下适当位置利用柱箍作临时固定，分别在四模板板的两方木之间衬以与木方相同厚的板楞。木方采用50×100规格，,板楞间距采用木方时不大于200，所衬材料排列均匀，避免部分集中，部分欠缺，欠缺部位的模板变形造成混凝土变形.
固定上下柱箍，根据柱轴线和柱位置线将柱模根部找正，锁紧根部柱箍，吊正、吊直柱模板。锁紧上部柱箍，然后依次将柱箍安装固定。
柱箍采用钢管进行固定，柱箍间距600，在基础外侧搭设双排脚手架，用于施工人员操作，同时作为柱模板定位、加固的支撑。基础柱双排脚手架间采用钢管进行拉结，以保证脚手架整体稳定。
E、模板的拆除、维修与保管
侧模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏；系梁底模应在与混凝土结构同条件养护的混凝土试块强度达到设计度的75%时方可拆除 。基础短柱模板拆除后立即清理干净，板面涂油，按规格堆放整齐以利上部再用。拆模时不得用力过猛过急，拆下的模板要及时运走整理。
模板应避免雨淋水侵，贮存时应上有遮蔽，下有垫木，间距适当，避免变形损伤。
拆模板时应逐块拆卸，不得硬撬硬拉，严禁抛掷，注意保护板的边角、板面不受损伤。拆下的模板应及时清除灰浆，严禁敲砸。
拆除模板时，必须将模板加固的支撑系统材料先清理干净，再进行模板拆除，模板拆除清理干净后，方可拆除模板的支撑系统，并清理干净，以保证模板不受损坏。
钢筋施工
钢筋工程在施工前应熟悉图纸，核对钢筋的数量，工种规格使用部位，确定无误后方可施工。
钢筋施工前，根据施工图及图纸会审等技术资料，统计钢筋规格、形状、尺寸，绘制钢筋料单，经过审核后，方可进行钢筋制作。
钢筋绑扎时受拉区绑扎时，该区域的同一切面的焊接接头根数不超过50%，绑扎时焊接长度的末端距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，本工程梁主筋大于Φ14的钢筋采用闪光对焊进行钢筋焊接、柱主筋采用电渣压力焊进行连接。
钢筋施工后必须保证受力筋不产生位置偏移，并保证外形截面尺寸间距符合图纸设计要求及规范要求。
钢筋的保护层预先用C30混凝土制成50×50×50的方块，间距800，垫在交叉点的钢筋下；梁、柱钢筋的保护层预先用与混凝土强度配合比相同的水泥砂浆制成40×40厚度35的保护层方块，保护层方块上插22#绑丝，用22#绑丝绑在梁柱主筋上，方块间距400左右，均匀布置。
基础钢筋绑扎，先按照基础边线尺寸和间距，沿边线用石笔标注在垫层上，布置绑扎底层钢筋。
基础部分柱钢筋绑扎，在基础第二台阶上方200mm范围内，利用侧模支撑立管上口和水平对拉钢管形成的矩形架，矩形架内净尺寸与柱钢筋骨架外形尺寸相同。将基础部分柱四角上的主筋倚住支架竖立，先固定主筋下脚，用箍筋绑扎在基础底板钢筋上，使其成形并临时固定，逐根绑扎其它基础部分柱主筋 。
基础部分柱钢筋骨架绑扎好后， 利用排架，配花篮螺栓及φ6的钢丝绳加花篮卡扣固定柱主筋，控制柱基础部分柱主筋的垂直度。
在台阶上口，每根短柱根部位置采用L63×63×5作卡箍，固定柱竖向钢筋水