减温减压操作规程.doc

减温减压站操作规程
一、 减温减压器投入:
减温减压器是用来将蒸汽压力、 温度降低到用户所需值装置, 本减温减压站共4台减温减压器, 1#减温减压器减温减压器向氧化铝钛业及三木二企业供汽, 2#减温减压器钛业中压供汽。3#减温减温减压器与1#减温减压器相并共同完成外网供汽。4#减温加压器为2#机组凝疏排水至凝汽器降低暖管时间降低锅炉开启时间。
1、 投入前检验:
（1）检修工作结束, 工作票收回并终止, 周围场地清洁、 设备、 管道及保温、 支吊架等在完好状态。
（2）联络热工投入相关表计、 各电动门、 调整器送电。
（3）试验蒸汽减压阀、 给水分配阀动作灵活、 方向正确, DCS画面阀位与现场一致, 试验结束后置于关闭状态。
2、 暖管:
（1）检验至锅炉输水箱疏水门应在开启状态, 除盐水至锅炉输水箱补水门应关闭, 除氧器放水门应关闭, 开启减温减压器电动进汽阀前疏水暖管5分钟。
（2）开启至用户管道上全部疏水, 微开蒸汽减压阀, 微开进汽电动门保持压力在0.1-0.2MPA进行预热30分钟。
（3）低压预热结束后, 继续开大进汽电动门并联络用户压力情况, 逐步关小或关闭管道疏水门。
（4）待进汽电动门全开后, 调整减压器进汽减压阀, 监视温度, 依据用户需要投入减温水进行温度调整。待全压后依据需要进行安全阀检验工作。
（5）安全阀检验工作结束后, 联络用户逐步开启阀门用汽。
（6）逐步开大蒸汽减压阀和给水分配阀, 调整压力、 温度在正常范围内, 在许可情况下将调整投入自动。
二、 减温减压器停用:
（1）如投用自动, 首先将自动调整撤出。
（2）逐步关闭给水分配阀和蒸汽减压阀, 然后关闭减温水进水电动门。
（3）关闭高压侧进汽电动阀, 依据需要打开管道疏水泄压, 将电动阀、 调整器停电。
三、 事故处理标准:  
     减温减压器在事故情况下必需最大程度降低对减温减压器危害。 
2减温减压器超压事故:
1、 现象:  
1、 减温减压器压力表指示超出额定值。
2、 安全阀动作。
2、 原因:  
1进汽调整门失灵或误开;  
2热负荷忽然降低, 造成超压。 
3、 处理:  
1. 调整门误动时, 立刻调整恢复, 如失灵, 依据实际情况立刻解列减温减压器运行, 联络检修处理;  
2.立刻关小减温减压器进汽调整门, 调整减温减压器压力正常
 3减温减压器减温水中止:
 3、 现象:  
1.减温减压蒸汽温度表指示超出额定值;  
2.减温水压力表显示异常升高或减温水压力降低或到零。
 4、 原因:  
1.减温水调整门失灵或误关;  
2.给水泵故障造成减温水总段或降低。
 5、 处理:  
1.调整门误动时, 立刻调整恢复; 如失灵, 依据实际情况立刻解列减温器运行, 联络检修处理。 
2.联络值长、 锅炉立刻开启给水泵, 确保减温水压力。 
6减温减压器蒸汽带水:
 6现象:  
1主汽温度表、 和减温减压器温度表指示急剧下降;  
2主蒸汽管道有水击声, 阀门、 法兰有白气刺出;
 3减温减压器伴有振动声音。
7 、 原因:  
1.减温水调整门失灵或误开;  
2.主蒸汽温度过低或主蒸汽带水（锅炉满水）。
 8、 处理:  
1.调整门误动时, 立刻调整恢复; 如失灵, 依据实际情况立刻解列减温减压器运行, 开启其 当地疏水和联络门前后疏水, 并联络检修处理。 
2.关闭减温水调整门、 手动门, 关闭电动进汽门和电动进汽调整门, 关闭减温减压器出口电动门, 开启减温减压器本体疏水和各管段疏水, 联络锅炉立刻恢复主蒸汽温度, 正常后重新投运减温减压器 
9减温减压器振动:
 9、 现象 
减温减压器内部有显著响声和振动
 10、 原因:  
1.运行过程中进汽、 进水调整不妥;  
2.暖管不充足或疏水不畅;  
3.调整门故障或喷嘴扩容室故障。 
11、 处理:  
1.运行中调整汽、 水要合适, 避免大幅度调整;  
2.投运、 解列期间确保暖管充足、 疏水通畅;  
3.如调整无效, 振动还不能消除, 应解列检验各部件。
 12、 减温减压器注意事项:  
1、 严禁减温减压器超参数运行;  
2、 投运或解列时暖管充足, 疏水通畅, 避免出现振动;
 3、 正常运行和投运期间严禁大幅度调整进汽进水调整门;  
4、 投运前对电动门、 调整门进行开关试验, 确保合格;  
5、 安全阀没有校验、 或卡涩, 严禁投入减温减压器运行;  
6、 定时对压力、 温度、 流量表计校验, 阀门进行维护;
 7、 时刻严禁误操作。