磁力泵密封圈的加工工艺介绍.doc

磁力泵密封圈加工工艺介绍
    磁力泵生产加工工艺以下:
　　a.磁力泵阀体部分（阀体和密封圈组焊结构）预热。
　　b.密封面堆焊硬质合金。
　　c.保温12h.
　　d.热处理消除热应力。
　　e.粗车密封面。
　　f.半精车密封面。
　　g.精车密封面。
　　h.磁力泵密封面磨削（磨头工装制作）。
　　j.研磨密封面（制作研磨工装）。
　　磁力泵加工过程中特殊处理及说明
　　a.磁力泵在工艺b过程中, 堆焊合金前须经预热处理以降低应力产生, 泵阀交易网堆焊后要进行退火以去除应力。同时, 为预防堆焊合金时产生热裂纹, 磁力泵采取胎具固定基体和对称焊接方法以平衡热应力。
　　b.磁力泵在工艺d过程中, 为预防堆焊合金后, 密封圈收缩变形, 消除热应力时胎具与工件一起进炉进行热处理, 这么, 释放应力后上件就基础保持了原有形状, 径向变形小于3mm, 经轻微校正即可满足加工要求。
　　c.磁力泵在工艺f半精车过程中, 除磁力泵密封面外其它部分尺寸均要车削加工至成品尺寸, 密封合金面留磨量0.6mm.做一检验样板随时检验合金面, 以确保密封面弧度。另外, 在此工序中出现因为堆焊合金而形成少许收缩气孔, 可采取补焊方法子以修补。
　　d.在工艺g精车密封面时, 先用螺栓紧固阀板密封圈和阀板体, 并将阀体密封圈和阀体焊接在一起, 然后做渗透试验, 试验后组合件无渗漏再进行精车密封面工序。组焊后再加工密封面目是为了确保成品形位公差, 消除磁力泵组焊造成变形。

    磁力泵密封圈加工工艺
　　从大型刚性密封磁力泵阀体密封圈和阀板密封圈结构特点来看, 其密封面上堆焊了硬质合金, 硬度很高, 加工时进刀量极难把握, 实际生产中就极难一次加工成形; 密封面带有一定弧度, 磁力泵加工过程中需要制作特殊样板, 以随时在加工中检验密封面弧形; 密封面表面粗糙度要求很高, 必需有对应加工工装来确保。为此, 我们国宝结合生产实际, 采取了以下两方面方法来确保加工要求: ①改善了磁力泵加工工艺, 进行了特殊加工; ②制作特殊工装, 确保密封面加工。