多层异形柱框架结构施工组织设计.docx

五、施工组织设计

第一章 总 则 55
第二章 各分部分项工程的主要施工方案及技术措施 58
第三章 确保工程质量的技术组织措施 84
第四章 确保安全生产、文明施工管理体系与措施 90
第五章 工程进度计划与措施及施工网络图 107
第六章 资源配备计划 113
第七章 工程平面图及临时用地表 116

第一章 总 则
一、工程概况
1、工程名称：2、工程地点：
3、工程范围：
㎡。单体工程建筑基底面积为621.9㎡，单栋建筑面积为4762.6㎡。（本建筑面积不含外保温层面积）；㎡。单体工程建筑基底面积为487.9㎡，单栋建筑面积为3781㎡。（本建筑面积不含外保温层面积）。
4、工程其他基本情况：
本工程工程等级为Ⅲ级，耐火等级为Ⅱ级，屋面防水等级为Ⅲ级，结构型式为八层框架异型柱结构（其中包括地下室一层，阁楼一层）抗震设防等级为 6度，设计合理使用年限为 50 年。
5、现场条件：
（1）施工场地情况：具备施工条件；
（2）施工用电：已通；
（3）场内外道路：已通。
二、、编制依据
1、《亳州工业园区2#还原小区建设工程》招标文件；
2、建筑、结构及安装工程施工图以及图纸会审和设计交底记录。
3、国家及地方现行有关的建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理的规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检验标准。
4、实地考察施工现场及周边环境情况。
5、我公司已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。
6、我公司编制的《质量环境职业健康安全管理手册》、《质量环境职业健康安全程序文件》、《作业文件》。
三、工程目标
１、质量目标：质量达到合格等级，单位工程交验质量达到合格。
２、安全目标：安全施工无事故。
３、工期目标：科学组织施工，合理划分施工流水段，在规定的240个日历天内完成所有工程内容，及时交付验收使用。
４、现场管理目标：达到安徽省亳州市文明安全工地标准。
５、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idt ISO9002：1994标准的质量体系
四、施工组织机构
1、项目组织机构：
项目组织机构
项目总负责：杨道明

项目经理：杨道永

安全负责人：杨友松
技术负责人：
刘吉德
材料负责人：范振宇
造

价

员：

丁玉云
施工负责人：闫

磊
质检负责人：徐

刚

瓦工班长：樊富贵
钢筋班长：吴白敏
油漆班长：王三万
水电班长：吴永锋
木工班长：曹笑顶

2、项目部责任：
（1）全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及环境、职业健康安全管理目标。
（2）完成公司下达的《施工项目经营目标责任书》。
（3）负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调。
（4）对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，并对最终的建筑产品负有服务的责任。
3、施工平、立面布置和临设配置
（1）施工图总平面图布置
根据施工需要，办公用房和生活区布置在施工主入口两侧，设置有：施工办公室、材料办公室、材料库房、会议室、医务室、食堂、工人宿舍、浴厕、机修房、木工房、配电房、机电值班室等。
生产区设置在本工程建筑的周边，设置水泥房和施工材料堆放场地，并合理地安置塔吊、砼泵机和砂浆搅拌机等机械设备。
本工程在值班室和车库共设置一处钢筋加工房，能满足钢筋原材、加工成型钢筋的直接吊运，减少二次转运，利于文明施工的整体策划，见《施工总平面布置图》。
（2）垂直运输设备的布置
1）塔机布置
①此工程准备1台卷扬机用于施工的垂直运输。
2）卷扬机布置的原则
①尽量覆盖房屋平面范围以及起吊点和搅拌设备，解决施工区域的材料垂直和水平运输，减轻劳动强度，减少材料的二次转运；
②垂直运输能力应满足施工进度所需的垂直运输要求；
③满足施工流水段、分施工班组自成体系的垂直运输要求；
④满足主体钢筋砼结构施工、砌体施工立体交叉作业的垂直运输要求。
（3）其它临时设施的配置
1）由于本工程砼采用自拌砼，故本工程配置3台混凝土搅拌机机，负责本工程建筑施工所需的砼，以满足施工进度的需要。
2）本工程设置4台砂浆搅拌机，负责本工程施工用砂浆搅拌搅拌。
3）钢筋加工：本工程设置钢筋加工房1处，均在塔吊覆盖范围内以减少场内的二次转运。
4）宿舍、食堂、厕所、浴室等生活用房，设置在本工程主入口两侧。
第二章 各分部分项工程的主要施工方案及技术措施
一、主要分项施工工序：
1、基础：放线→土方开挖→承台垫层→承台模板支护→底板防水→承台、底板、基础梁钢筋绑扎→隐蔽验收→承台、地下室底板、基础梁砼浇筑→ 地下室剪力墙、柱钢筋绑扎，同时进行满堂脚手架搭设→隐蔽验收→封剪 力墙、柱模→浇剪力墙、柱砼→顶板施工→砼养护→侧壁防水→顶板防水。
2、主体结构：放线→复核→柱钢筋绑扎、预留预埋同时进行满堂脚手架 搭设→梁模板支撑→钢筋绑扎→隐蔽验收→封柱模（同时进行梁板模板支 模）→浇柱砼→梁板钢筋绑扎→预埋、预留→隐蔽验收→砼浇筑→养护。
3、砌体工程：清理放线→砌墙体、墙内埋管→竖向管道安装→管道试压 保温→管井墙体砌筑。
4、室内装饰：各类管道、箱、盒、门窗框安装→封面抹灰→管道试压→ 楼地面工程→楼梯踏步→楼梯间、阳台、天棚涂料。
5、室外工程：结构墙体处理→弹线→贴灰饼→粉底灰→部分贴面→外墙 涂料→室外排水。
二、基础工程施工
1、基础开挖
（1）施工前的准备工作
精确测量计算实际需要的挖填土方量，进而确定弃土量和留置回填的土方量，并以此确定临时堆置位置。
按施工要求做好区域内的“三通一平”工作，对不宜留作回填的表层土全部挖除（尤其耕织土）。
做好测量放线工作（详见定位放线）。
基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和其他临时设施等，按施工时实际需要布置。
由于基础施工时正好冬期施工前，根据当地的施工经验，此季节技术措施费用较多，为防止增加费用，及时开挖并及时施工垫层，安排足够的劳动力突击基础施工。
（2）土方开挖
土方开挖采用局部挖方式进行，机械与人工结合挖除，弃土于地面上（集中放置）。为了保证避免超挖，挖土时依据桩侧的标高线控制，注意检查基坑底是否有异常，如发现坑塘墓穴古井等及时汇报，会同建设、设计单位、监理部门共同处理。
随挖土工作的进行，基坑挖至设计标高清理好地基后，要立即通知勘察建设、建设单位、监理部门、设计等部门进行基槽验收，验槽后方可基础施工。
2、土方回填
采用人机结合回填方案：土方不够时汽车运土至坑边，按分层夯填标准，由人工摊平，打夯机夯实。
填土分层进行，每层虚铺厚度0.25m。
粘土或排水不良的砂土用于回填，通过击实试验测定其最优含水量与相应的最大密实度。土的含水量过大，采用翻松、晾干、风干、换土回填，如上料过干预先雾状喷水湿润调整。
在气候干燥时，采取速取速填，速压方法回填，减少水分散失。填土尽量采用同类土堆，当采用不同土时，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，有规则的分层，不得混杂。采用蛙式打夯机夯实，打夯前，初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。
回填土分层检验。
如果利用基坑中挖出的不含有机杂质的土进行回填，其粒径不大于50mm，含水量符合规定。
回填前，对基础进行隐检，并且结构砼达到规定强度，方可进行。
施工前根据工程特点、土质、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和夯实遍数等参数，事先通过压实试验，以得到符合实际条件下的最优含水率和最少夯实遍数。
回填前做好标高标志的位置。
回填土分层铺摊和夯实，铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定，每层铺厚一般为200mm～250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打三遍，并且一夯压半夯。
基坑回填在相对两侧同时进行，两侧回填标高相差不大。
三、钢筋工程
1、工程概况
本工程为异型框架结构，钢筋采用 HPB300、HRB335 与 HRB400 级钢筋，抗震设防烈度为 6 度。
2、钢筋加工
所有钢筋均采用现场加工成型，进场的钢筋须查验出厂合格证，并在监理或甲方代表的见证下取样送检，复试合格后方可使用。钢筋表面应整 洁，粘物、油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。带有颗粒壮或片状老 锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁使用。I 级园盘钢筋要调直，采用卷扬机冷拉方法，拉长率不得超过 4%。 箍筋端头平直长度不小于 10d，弯钩角度不小于 135°。光圆钢筋其末端应做 180°弯钩，弯钩平直长度不小于 3d。钢筋加工成型后，由塔吊或 直接运送至楼层，然后到施工现场作业面。

箍筋加工控制
3、钢筋绑扎
（1）异形框架柱钢筋绑扎工艺流程：
①按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扎扣不少于 3 个,绑扣要向里；
②在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往 上移动,由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均 要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的弯钩 叠合处应沿柱子竖向交错布置；柱激、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应 按设计及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101－1）的要求加密；
③柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距在 1000mm 左右，柱筋 保护层厚度为 30mm；
④拉筋应钩住箍筋。
⑤下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其位置牢牢固定， 以免柱筋移位。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分必须在分部扎 梁的钢筋之前，先行收缩准确。
（2）框架梁钢筋绑扎工艺流程：
①首先在主梁模板上划好箍筋的间距；
②主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿 次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距 将主筋与箍筋绑住→绑架立筋→绑主筋，加垫块，梁钢筋保护层厚度为25mm，迎土面为 30mm。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩叠合处，在梁中应 交错绑扎。
（3）板钢筋绑扎工艺流程：
①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在模板上划好主筋、分布筋间距；
②按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留 孔等及时配合安装；
③绑扎应采用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其 余各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎）如板为双层钢筋，两层筋 之间须加钢铁马凳，以确保上部钢筋位置；
④绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆试块，板钢 筋保护层厚度为 15mm。
（4）异形框架柱、梁、楼板钢筋绑扎技术要点
①异形框架柱、梁、楼板钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意纵 横框架柱、梁钢筋的位置，保证异形框架柱、梁的有效截面，同时注意梁 柱接头处钢筋加密处理，不得漏绑、少绑。

受 力 筋
D+h
②异形框架柱、板、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋
在中间，主梁的钢筋在下。双向板中，短向筋在下，长向筋在上。
③对于板的上部负筋特别是阳台、雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用足 够的马蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。地 下室顶板较厚,为了确保上部钢筋保护层, 采用Φ14 马腿支垫，错开规格 0.8×0.15@1000。
④梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在主梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要 求绑扎，不得遗漏，特别是柱、梁相交处的核心箍。
（5）装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
（6）浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及 时修复，保证钢筋间
距、位置、保护层始终符合设计要求。

四、模板工程
1、工程概况
本工程为异型框架结构，柱截面形状有矩形、L 字型、十字型、T 字型等，梁均为矩形，坡屋顶，最高点距阁楼面 3.6 m。 地下车库层高 3.6 m，承台使用砖胎模。
2、木模板配制的要求
（1）木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。
（2）木模厚度：侧模一般为20~20mm，底模一般为40~50mm。
（3）拼制模板木板条宽度
1）工具式模板的木板不宜大于150mm；
2）直接与砼接触的木板不宜大于200mm；
3）梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。
（4）木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
（5）钉子长度应为木板厚度的 1.5~2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
（6）混水模板下面高低差不超过3 mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。
（7）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
（8）本工程模板一律采用胶合板，厚度>18mm。
3、施工准备及一般规定
（1）按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每引测好标高线。
（2）模板及其支架要符合下列规定：
1）采用钢管扣件式支撑架，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
保证工程有3套以上模板，新模板应占模板总用量的75%,其余确保工程进度和保证满足工程周转次数的要求，
2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的现浇及养护等工艺要求。
4）模板接缝要严密，不得漏浆。
（3）模板与砼接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与砼接槎处。
（4）对模板及其支架应定期维修。
4、现浇砼结构模板安装
（1）柱模板
矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造作法有两种：其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。纵向侧板一般厚25~50 mm，横向侧板厚25~30mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。
柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。
为了防止在砼浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。
安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。
（2）梁模板
梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm的长条板，底板一般用厚40~50mm长条板，均加木档拼制或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100×100mm的方木或直径为φ120的原木，帽木用断面50×50mm方木。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整柱高。顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为800~1200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰~3‰。
（3）现浇砼平板模板
本工程的平板模板一律采用定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50×100mm的方木，间距为400~500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用50×75mm×150mm的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉，详邮附图。
平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
（4）圈梁和雨篷模板
1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔穿50×100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支开。
2）雨蓬木模板，雨篷模板包括门过梁和雨篷板两部分，支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底，侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前没下方立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨篷底模，详见附图。
（5）楼梯模板
该工程楼梯为板式楼梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。
平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50×100mm，每一梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。
楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400~500mm，断面为50×100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑间距为1.0~1.2m，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25~30mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木，
5、模板的拆除
（1）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。
1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2）底模在砼强度符合下列要求。
（2）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
（3）本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板的几何尺寸，确保模板的刚度。
（4）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。
1、工程概况 本工程为异型框架结构。满堂基础砼强度等级为 C40，基础垫
层砼强度等级为 C15，，剪力墙、框架柱、梁、现浇板砼强度等级为 C30；所有构造柱、圈梁、压顶、过梁砼强度等级为 C25。
（1）浇筑顺序：基础承台与基础梁同时浇筑，柱砼浇筑按层错花进行， 楼面结构（梁、板、梯）按层从一头山墙向另一头山墙连续赶浆浇筑。
（2）浇筑设备：水平运输采用翻斗车，垂直运输采用塔吊，现场搅拌 采用 JZ350 型自动加水自落式搅拌机，振捣设备采用插入式振动棒与平板 振动器。
（3）人员安排：砼浇筑由瓦工班负责，项目部技术人员监督并做好技 术交底，具体振捣人员选用技术过硬且认真负责的技工，并记录在案。木 工、钢筋工、水电工均须派人值班。
材料要求①水泥选用 32.5 级，

品 种
氧化镁
(%)
三氧化
硫(%)

细度
初凝
时间

终凝时间
安定
性
硅酸盐水泥

≤5%经 压蒸安定 性试验合 格,可放 宽到 6

≤3.5
比表面积大
于 300 m2/ kg

不得 早于
45min
不得迟于 390min

用沸 煮法 检验 必须 合格
普通水泥

80μm 方孔筛余≯10%

不得迟于 10h
矿渣水泥
火山灰水泥
粉煤灰水泥
复合水泥
水 泥 的 标 号

品 种

强度等级
抗压强度（Mpa）
抗折强度（Mpa）
3d
28d
3d
28d
P.I P.Ⅱ
32..5
17.0
42.5
3.5
6.5
32.5R
22.0
42.5
4.0
6.5
P.O P.C
32..5
16.0
42.5
3.5
6.5
32.5R
21.0
42.5
4.0
6.5
P.S P.P
P.F
32..5
15.0
42.5
3.5
6.5
32..5R
19.0
42.5
4.0
6.5
②砼用砂、石应有试验报告，各项指标应符合下表规定：
③砼拌和用水采用自来水。
④各种砼应由有资质的实验室出具的配合比报告单，对于需要外加剂 砼的配合比及技术方案应由科研及设计部门提供。可依据已经设计的配合 比提出实验室配合比，但已有的配合比必须与实际试用的原材料相同，且 同一配合比的使用时间不得大于半年。
砼的现场搅拌①砼的现场搅拌采用 1 台 JZ350 型自落式自动加水砼搅拌机。
②砼搅拌的装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
③砂石含泥量超过规定时，一定要进行冲洗，砼组成材料的配合比按 重量比计算，应按试验室所提供数据采用，现场挂牌，填写砼的配合比， 砼的各种材料原则上要求每车过磅，不得用换算体积比，计量误差应控制 在允许范围内：水泥±2%，砂、石±3%，水±2%。计量器具必须定期检 定，每台班开始工作前进行校准。
④现场搅拌严格按照配比控制水灰比，并做坍落度检查，每 10 盘不少 于 1 次。混凝土搅拌前，应根据砂、石的含水率将实验室配比换算成施工 配比，砂、石含水率的测定频度应为每台班不少于一次。
⑤砼最短搅拌时间（S）见下表：
砼的坍落度
（cm）
搅拌机机型
搅拌机容积（L）
＜400

400~1000
＞1000

≤3
自落式

90

120

150
强制式

60

90

120

＞3
自落式

90

90

120
强制式

60

60

90
⑥砼的外加剂必须经过试验，有合格证书方可使用，其掺量必须按照 产品说明及设计要求进行掺加，液状外加剂按每盘用量事先应把外加剂配成一定浓度的溶液，与水同时装入；粉状外加剂应根据每盘用量预先加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入，不得干粉乱撒。
⑦砼搅拌过程中的过磅、坍落度、砂石含水率等的抽查，须有专人进 行专项记录。
砼的输送①砼的输送方式：搅拌机（小车）垂直运输设备（塔吊）（小车）作业 面。在楼面进行水平运输的，一律搭设跳板，跳板下设高出钢筋面的马櫈 支承，严禁碾压钢筋。商品砼使用砼输送泵。
②砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到待浇地点。在运输过程中，要 防止砼产生离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象。为防止坍 落度变化和水泥流失，翻斗车及塔吊料斗运输时不得漏浆，并在使用过程 中经常清除车中的砼残渣硬块。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的时间（min）不宜超过下表：
砼强度等级
气温（℃）
低于 25
高于 25
≤C30
120
90
＞C30
90
60
④泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45 min 或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
4、
（1）砼振捣结束以砼表面呈现水泥浆和不再沉落为宜。
（2）只有在钢筋、、业主、设计单位、质量监督 站等单位验收合格，办理了隐蔽验收手续，监理签发了“砼浇筑许可”后 方可进行浇筑。
（3）混凝土浇筑前，要先清除模板内的杂物，然后用水冲刷；检查模 板、钢筋及预埋件位置，各部位尺寸等。
（4）浇筑砼时采用插入式振动棒及平板振动器两种工具进行振捣，砼倒至待浇点时尽量使用振动棒进行引送，振动棒的振捣要领是：快插、慢拔、振捣有序、不得漏振。插入式振动棒捣普通砼时，插点距离不大于振 动棒作用半径的 1.5 倍，振捣上一层时应插入下一层 50mm；平板式振动器 的有效作用厚度为 20cm，移动间距应能够保证平板覆盖到已凝实部分的边 缘。
5、砼的养护
砼浇筑结束后 12h 内进行浇水养护，早晚各一次，高温季节增加浇水次 数，养护期不少于 7d，楼面结构砼表面养护期内不得进行其他施工操作。 砼养护由瓦工班负责，项目部管理人员进行监督。

6、 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求，结合本工程实际情况，分层施工，柱及楼面（梁、板、梯）结构每一层均不 超过 100m3，故计划每层柱均留置两组试块。其中，一组标准养护试块，一组 同条件养护试块用于结构实体检测，每层的楼面结构多留置一组同条件养护 试块用于拆模的控制。其余基础、主体构件等砼试块的留置按规范执行。
试块留置均须有监理或甲方代表在场见证取样，标养试块在 3d 内须送标 养室，同条件养护试块的存放位置应经监理同意。
7、
（1）框架柱砼浇筑：
柱子砼分层浇筑。因本工程柱子高度均在 3m 以下，故采用柱顶直接 下料浇筑，先在底部填以 50~100mm 厚的与砼同配比的水泥砂浆一层，分 层下料振捣，每层厚度不大于 50cm。
框架柱应错花浇筑，不得从一边向另一边浇筑，以防施工荷载使模板 整体移位。砼浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护 层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。
（2）楼面砼浇筑 楼面梁板砼同时浇筑，正常施工时应保持连续浇筑，每一层从一端开浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，浇筑与振 捣必须紧密配合，梁柱结点核心区要细致捣实。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，使用平板振动器垂直浇筑方向往返 振捣，振捣完毕后用长抹子抹平。地下室顶板砼厚达 180mm，也可用振动 棒捣实。板面标高要严密控制，用水准仪在柱插筋上测得高出 1m 的标高用 红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用 1m 高的木条量尺寸初步调整标高， 水准仪精密复核，保证砼的顶面标高符合要求。对于钢筋砼柱及楼梯施工缝的处理要特别注意，施工缝处在支模前一 定要清理干净，凿掉松动的砼及石子，并浇水湿润。支设模板时注意不要 掉入杂物，砼浇筑前要再次浇水湿润，并先铺一层 10～15mm 厚的水泥砂 浆，其配合比与砼内砂浆成分同。
板面负筋严禁踩踏，钢筋工跟班调整钢筋。
（3）施工缝 施工缝的留置：柱的施工缝按层留置在主梁下面；楼面梁板浇筑正常
情况下不留施工缝，特殊情况下应沿次梁方向，留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内；楼梯施工缝留置在楼面上两步处；屋面砼浇筑不留施工缝。梁单 独浇筑，其施工缝应留置在板底下 20~30mm 处。
施工缝的处理：待已浇筑的砼的抗压强度不小于 1.2MPa 时，将砼表面 凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层与砼同配比的水泥浆， 然后浇筑砼，细致振实，使新旧砼紧密结合。

路
顶板混凝土浇筑时墙柱根边线外 15cm 范围内必须压光，绑轧钢筋前弹出墙柱 边线，并沿边线内3mm 切割、剔除软 弱层。

8、预拌商品砼
，商品混凝土的坍落度检验 每车均应目视检查，实测的频度不少于每 50 m3 一次，目视检查时发现混凝 土的流动性有明显变化时，应加测坍落度。在交货地点测得的坍落度与合
同规定的坍落度之差不得大于下表的规定。
规定的坍落度
允许误差
≤40
50～90
≥100
±10
±20
±30
泵送混凝土的筒管砂浆严禁注入浇筑体内。 商品混凝土运输过程中严禁擅自加水。 商品混凝土的生产厂家应具有其提供的混凝土的试配经验，有混凝土常规试验条件。在使用商品混凝土时，有条件时应在使用时间段内派出技 术人员对混凝土的生产情况进行全过程监督。
六、砖砌体工程
1、工程概况
标高±0.000 以下外墙370煤矸石实心砖，M5 水泥砂浆砌筑；内墙200煤矸石实心砖，M5 水泥砂浆砌筑；±0.000 以上砖砌体200Mu5煤矸石空心砌块砂浆强度等级、配合比:混合M5.0砌筑。
2、材料准备
（1）砖：±0.000 以下采用370和200煤矸石实心砖，±0.000 以上采用200Mu5煤矸石空心砌块，砖须持有出厂合格证，并见证取样送检合格方可 使用。
（2）水泥:本工程所用水泥为建设单位负责供应，但标号应不低于32.5，且须有出厂合格证，并经见证取样送检合格方可使用。
（3）砂：采用河砂，要求含泥量不得超过 5%，使用前过 5mm 孔径
筛。
（4）白灰膏：熟化时间不少于 7d。

3、砂浆的制备
（1）各种砂浆应由有资质的实验室出具的配合比报告单。可依据已经 设计的配合比提出实验室配合比，但已有的配合比必须与实际试用的原材 料相同，且同一配合比的使用时间不得大于半年。
（2）砂浆的现场搅拌采用 1 台 JZ350 型自落式自动加水砼搅拌机。
（3）砂浆搅拌的装料顺序：先倒砂子，再装水泥、石灰膏，最后加水。
（4）砂浆组成材料的配合比按重量比计算，应按试验室所提供数据采 用，现场挂牌，填写砼的配合比，砂浆的各种材料原则上要求每车过磅， 不得用换算体积比，计量误差应控制在允许范围内：水泥±2%，砂、石灰 膏±3%，水±2%。搅拌前，应根据砂子的含水率将实验室配比换算成施工 配比，砂子含水率的测定频度应为每台班不少于一次。计量器具必须定期 检定，每台班开始工作前进行校准。现场搅拌严格控制微沫剂的掺量。
（5）砂浆搅拌时不少于 1.5min，砌筑砂浆应随拌随用，常温下，水泥 砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。
4、砂浆试块留置方案：
每一楼层（不超过 250m3 砌体）同一强度等级的砂浆，每台搅拌机至 少检查一次，每次至少应制作二组试件（每组 6 块），一组进行标准养护， 另一组进行同条件养护。标养试块在制作后 3 天内须送标养室，同条件养 户试块的存放位置，须会同监理进行选择。砂浆试块严格实行见证取样制
度。
5、作业准备
（1）楼面抄平，拉线检查表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大 于 20mm 时，应先用细石砼找平。
（2）弹好轴线、门窗洞口位置线等，经验线符合设计图纸的尺寸要求。
（3）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以 15m~20m 为宜，大角转角处须 设置，皮数杆底部须抄平。框架柱间墙可在框架柱上画出皮数。
（4）将框架柱身预留的拉接筋焊接接长。
6、 操作工艺
（1）组砌方法采用采用“一顺一丁”或“梅花丁”，同一墙的组砌方法 必须一致。
（2）砌筑前，将基层表面清扫干净，洒水湿润。排砖撂底，若有破活、 七分头、丁砖应排在窗口中间、附墙垛旁或其他不明显部位。再盘墙角， 每次盘角高度不应超过五皮砖。随盘随靠平吊直。
（3）砌筑一砖墙外手挂线，长墙尽量挂通线，长线中间设支线点，小线 拉紧。
（4）采用摊灰砌法，常温下摊灰长度不得超过 75 cm，夏季不超过 50 cm。 灰缝厚度应根据砌筑高度及砖的模数在皮数杆上画出，但不应小于 8mm，也 不应大于 12mm。砌砖要放平，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。 砂浆饱满，并随砌随将舌头灰刮净。
（5）留直槎须设置拉接钢筋，埋入墙內每边不少于 50cm。
（6）马牙槎四伸四缩（小红砖）或不超过 30cm，先缩后进，设 2Φ6 拉接筋，伸入墙内＞1000，且＞1/5 墙长，砌筑时应 注意拉墙筋的设置数量及长度，每个拉墙筋的端部应用铁丝绑扎并把铁丝 露出墙面，以便于检查时查找。
（7）安装过梁要先坐灰，坐灰厚度超过 20mm 时，应用细石砼铺垫。过 梁安装是两端支承点的长度应一致。
（8）墙身与梁底交接处预留空档，待新砌砖墙充分沉降(5d)后，用小红 砖斜砌挤紧,M5 砂浆塞实。
7、成品保护
（1）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
（2）在操作过程中，要认真自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
（3）水电管线等洞、槽应在墙上预留，特殊情况须在墙上开洞、槽时， 严禁打、砸，应画出轮廓线后，用切割机开洞、槽，开穿墙洞使用开洞机。
8、季节性施工措施
（1）雨季施工措施 雨天停止外墙砌筑，雨天后继续施工时应对当天砌的砌体复核垂直度，
砂浆冲刷处要补灌或重砌。施工中不得使用过湿砖块，以免砂浆流淌，使 墙体发生滑移，砂浆稠度可适当减小。外墙每日砌筑高度不宜超过 1.2m， 收工时应覆盖砌体表面。
（2）高温季节施工措施
1）采用摊灰砌法，摊灰长度不超过 50 cm。
2）水泥砂浆必须在 2h 内用完，水泥混合砂浆必须在 3h 内用完，不 得使用过夜砂浆。
七、装饰工程
1、施工工艺安排
施工顺序坚持内外结合，自上而下的原则。室内装修先墙面，后楼面，做到退一步，清一步，为后续工程施工提供良好的工作面，克服全楼开花。大面积施工前，均需做样板。
2、室内墙面抹灰
首先根据图纸所要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，进行吊垂直，套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，要根据室内抹灰要求选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。
大面积抹灰前，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋完工2H左右就可抹底灰，不要过早或过迟，先薄薄刮一层底灰，接着分层装档与冲筋找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面验收底灰的平整，阴阳角的方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。
当底灰六七成干后即可抹罩面灰。
罩面灰二遍成活，两人操作，从阴角处开始一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
砼基面上打底前清理墙面，用掺和混凝土界面剂的1：1水泥砂浆（按水重20%量掺和），清扫一遍以增强与基层的连接。
3、室内乳胶漆施工
室内乳胶漆施工
施工工艺：基层处理→修补腻子→涂乳胶漆
基层处理：首先将墙面基层上起皮，松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的杂物清除干净。
修补腻子：用石膏将墙面上坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
刮腻子：腻子配合比（重量比）白乳胶：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5，刮腻子后逐层用1号砂纸进行打磨使表面平整光滑。
涂乳胶漆：先涂顶板后墙面，墙面先上后下，涂料干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
4、室内地面施工