海城加油站横通道施工方案.docx

目 录
第一章 工程概况 1
1.1工程概况 1
1.2工程地质及水文地质 3
第二章 编制依据 5
第三章 施工部署 6
3.1施工目标 6
3.2施工组织机构设置 6
3.3 施工场地布置 7
3.4资源配置计划 8
第四章 施工方案 10
4.1施工测量及监控量测 10
4.2竖井进横通道施工方法 16
4.3横通道施工工艺 17
4.4横通道爆破施工 18
4.4.1爆破方法 18
4.4.2施工机械（炮孔直径）与单循环进尺 18
4.4.3布孔方式 18
4.4.4横通道爆破参数 19
4.4.5装药与堵塞 19
4.4.6起爆方法和起爆网络设计 20
4.4.7爆破设计 21
4.5地下渗水处理方法 22
4.6砂浆锚杆施工 22
4.7格栅支护施工 24
4.8喷射混凝土施工 25
4.9钢筋工程 28
4.10渣土、材料运输 30
第五章 质量控制体系及措施 30
5.1质量管理目标 30
5.2质量保证体系 31
5.3质量管理组织机构 31
5.4主要质量保证措施 31
第六章 安全管理体系及措施 34
6.1安全保证体系 34
6.2横通道安全技术措施 37
第七章 文明施工及环境保护措施 39
7.1 施工现场管理目标 39
7.2文明施工及环保体系 39
7.3 创建文明施工工地措施 39
7.4 施工现场环境保护措施 40
第八章 应急措施 41
8．1保证措施 41
8．2应急预案 42

第一章 工程概况
1.1工程概况
横通道长74.347 m，横通道连接竖井和正洞，同时为正洞施工提供作业面。横通道净宽5.5m，高7.13m。采用超前小导管+锚杆+单层钢筋网+喷射混凝土+格栅钢架组成的联合支护，Φ22锚杆长3 m，环、纵向间距1.0m，钢筋网φ8，网格200*200mm；250mm厚C25湿喷混凝土；格栅钢架间距0.5m。二衬采用C45，P10防水钢筋混凝土结构。
竖井与横通道及横通道与正洞区间交叉口段处，格栅钢架密排，格栅钢架间用Φ22纵向连接钢筋焊接成整体。
横通道主要工程数量见后表1-1.2

图1-1.1 横通道平面位置图

图2-1.2 横通道结构图

表1-1.1 横通道主要工程数量表
项目
材料及规格
单位
数量
长度
M
73.6
开挖
土石方
M3
4248.19
超挖回填
C25混凝土
M3
201.66
初期支护
超前支护
Φ32壁厚3.25mm焊接钢管
m
4894
水泥浆
M3
235.52
格栅钢架
HRB335
kg
72095.62
纵向连接筋
Φ22
kg
9883.01
钢架连接件
Q235
kg
10395.26
钢筋网
φ8、200*200网格
kg
6427.49
喷混凝土
C25喷混凝土拱部
M3
169.28
C25喷混凝土边墙
M3
229.63
锚杆
Φ22砂浆锚杆/锁脚锚杆
m
2649/1767
初支背后注浆
Φ32焊接钢管
m
22.08
水泥浆
M3
14.72
1.2工程地质及水文地质
1.2.1工程地质
地层主要为第四系（Q）松散土层和燕山晚期岩浆岩系列。设计的地质情况如下图：
从竖井实际开挖的地质情况与设计不有不相符，实际地质情况如下：
(1) 从地面标高38m~32.9 m 为杂填土
(2) 地面标高32.9 m~30.7 m为原淤泥层
(3) 地面标高30.7m~28.2 m为粘土层
(4) 地面标高28.2m~22 m为强风化花岗岩上亚带
从设计的地质情况和实际施工的地质情况结合来看，大概判断横通道地质为:横通道开挖高度约1.5米的上部断面处于强风化花岗岩上亚带，横通道中部2.5m~4.5 m高段处于强风化花岗岩下亚带，下部为微风化花岗岩，岩石随道横通道从竖井向主线区间方发展，在强风化花岗岩上亚带和强风化花岗岩下亚带在横通道内的厚度会加大，既地质的岩性会比马头门处有弱小的减弱，到达区间位置时，岩石强度有所增强。
1.2.2水文地质
(1)地下水有两种类型，第四系松散岩类孔隙水、基岩裂隙水。
（a）第四系松散岩类孔隙水
第四系孔隙水主要赋存在填土层中，填土层属中等透水层。风化岩层为弱～中等富水性和透水性地层。地下水对混凝土无腐蚀性。竖井的地下水位处于35m~28.2 m段,为原地表径流水。
（b）基岩裂隙水（风化裂隙水、构造裂隙水）
风化裂隙水水力性质表现为潜水，主要赋存于结构已大部分破坏、节理裂隙极为发育的全风化～强风化花岗岩及节理裂隙较为发育的中风化花岗岩中。据基岩裂隙水文孔抽水试验，强、中风化岩层属弱～中等透水层。
构造裂隙水，为承压水，主要赋存于断裂带两侧的构造影响带、花岗斑岩、煌斑岩等后期侵入的脉状岩脉挤压裂隙密集带中，呈脉状、带状产出。构造裂隙含水层的发布及其透水性受构造裂隙发育控制，在地层中存在不确定性，因此并不能否定局部有较大涌水量的可能。
(2)地下水的腐蚀性评价
拟建场地为湿润地区的弱透水环境，场地环境类型为Ⅱ类。
地下水在Ⅱ类环境干湿交替作用下对混凝土结构有微腐蚀性；地下水按地层渗透性对混凝土结构有微腐蚀性；地下水在长期浸水条件下对混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性；地下水在干湿条件下对混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。
1.2.3地震基本烈度
根据国《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本场地的地震动峰值加速度为非0.05g(抗震设防烈度为6度),本场地覆盖层土性较均匀,地面下一步1.1m~10m深度范围内土层的平均剪切波速为VSM=193~212m/s，综合判定本场地的建筑场地类别为Ⅱ类。
2.2.4施工注意事项
（1）横通道马头门开洞口处及交叉口区间正线开口洞处为施工难点,该处结构力的转换,上体扰动次数多受力复杂,施工时应精心组织施工,严格按有关规定施工,确保结构稳定和施工安全。
（2）爆破开挖时采用控制爆破，严格控制装药量，同时注意爆破防护。
（3）横通道采取信息化施工，加强监控量测，及时向设计方反馈信息，修正或确定支护结构设计参数。
（4）施工前应做好场地平整和排水措施。
（5）施工时应加强超前注浆、初支背后注浆及二衬背后注浆，以保证开挖面的稳定和有效控制地面沉降。
第二章 编制依据
1、《青岛市地铁一期工程3号线错埠岭站～清江路站详细勘察阶段岩土工程勘察报告》。
2、青岛市地铁一期工程3号线错埠岭站～清江路站区间施工竖井（风井）及横通道结构（B版）施工图设计。
3、青岛市地铁一期工程3号线错埠岭站～清江路站区间施工竖井（风井）及横通道结构（B版）图纸会审记录。
4、国家、山东省及青岛市现行的技术标准和规范：
(1)地铁设计规范（GB50157-2003）
(2)地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-99，2003年修订版）
(3)建筑结构荷载规范（GB50009-2001）
(4)混凝土结构设计规范（GB50010-2002）
(5)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
(6)建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）
(7)建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99)
(8)锚杆喷射混凝土支护规范（GB50086-2001）
(9)地下工程防水技术规范（GB50108-2008）
(10)地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）
(11)岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）
(12)混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008）
(13)青岛市地铁工程“质量验收标准”（办法）等国家、部委和青岛市颁发的其它现行的相关规范和标准。
5、公司实施贯标工作质量保证手册、职业安全健康管理手册、环境管理手册和程序文件及有关管理制度。
第三章 施工部署
3.1施工目标
3.1.1工期总体筹划
将于2011年3月9开工,横通道施工先进行开挖初支施工,在主线区间施工完成后再做二衬施工。
3.1.2质量目标：工程质量验收合格。
3.1.3安全目标：杜绝重伤以上（含重伤）伤亡事故，轻伤率控制在5‰以内。
3.1.4文明施工目标：争创青岛市文明工地。
3.1.5环境保护目标：噪音、粉尘不超过国家规定的三级标准，废气、废水（液）、废弃物按行业及青岛市有关规定处理。
3.2施工组织机构设置
为安全、优质、按时完成本竖井土建施工任务，我项目部成立青岛市地铁一期工程3号线6标错埠岭站～清江路站区间工区组织施工。工区经理、总工、副经理及管理人员均选派有类似工程经验、懂技术会管理的专业人员。

图3-2.1工区组织机构图
二衬班
总工程师：马超

运想国强
工区经理：罗毅伟
行政副经理：杨以丽
协调部：
杨以丽
项目经理部
质量部：
马超
工程部：
黄观福
物资部：
赵峰
合同部：
罗毅伟
安保部：
胡安兵
生产副经理：杨以丽

运想国强
财务部：
陈宏伟
开挖班
初支班
钢筋加工班
机电班

3.3 施工场地布置
施工现场是绿地，施工占地面积约900m2。具体见图3-3.1施工场地布置图
施工现场设空压机房一座、钢筋加工房一座，沙石料场一座、喷浆拌合站一座，库房一间，门卫岗亭一个及修理房。

图3-3.1施工场地布置图

3.4资源配置计划
3.4.1机械配置
施工配备机械见表3-4.1。

施工主要机械表 表3-4.1
机械名称
规格型号
指标
数量（台）
计划进
场时间
龙门架

1
2010.8
装载机
30型

1
201010
电动葫芦
STV-6
10t
2
2010.8
空压机
20m3
110 kw
2
2010.10
挖掘机
黑猫8060
0．35m3/斗
1
2010.11
柴油农用车

2t
2
2011.4
风镐
G10A
30J
5
2010.10
风钻
TY28
φ40
10
2010.10
混凝土喷射机
SPZ-5

2
2010.10
混凝土搅拌机
JS-350

1
2010.10
钢筋调直机
JM1

1
2010.8
钢筋弯曲机
GW40

1
2010.8
钢筋切断机
GQ40

1
2010.8
交流电焊机
BX6-250-F

4
2010.8
注浆机
ZTGL/150

1
2010.11
振捣器
B-75

4
2010.10
潜水泵
3kw
扬高50m/扬程100m
3
2010.10
3.4.2劳动力计划
根据前期进场准备和施工横通道的施工特点,竖井分六个作业班组,分别为开挖班、初支班、钢筋班、机电班、二衬班。其中开挖班11人、钢筋加工班6人，初支班12人（含运料工、拌料工、喷射手等），机电班14人（含葫芦吊司机2人、信号工2人，电工、司机），二衬班14人。
生产劳动力组织计划 表3-4.2
序号
工种
职责范围
人数
1
工区管理人员
生产、技术、安全、后勤等管理
11
2
生产主管
负责全面施工管理
1
3
施工员
现场生产管理
2
4
开挖班
负责开挖钻机操作
11
5
钢筋班
电焊工负责钢筋焊接
6
6
初支班
负责喷射混凝土、格栅架安装
12
7
二衬班
二衬砼
14
8
机电班
机械、电工、修理等
14

合计：

71
第四章 施工方案
4.1施工测量及监控量测
4.1.1施工测量
工区设测量组，一名测量主管，二名测量工。所有测量人员持证上岗。
主要测量仪器设备一览表
序 号
仪 器 名 称
型 号 / 规 格
单 位
数 量
精 度
1
全 站 仪
索佳SET1X
台
1
±1″ ±（1.5+2ppmd）
2
水 准 仪
索佳B20+OM5/DSZ1
台
1
±0.5mm/km
备注
所有仪器均有计量检测部门检测标定合格证
4.1.2测量方法
（1） 横通道开挖施工测量
1）测量仪器
日本索佳SET1X型全站仪，配套对中杆；索佳B20+OM5/DSZ1电子精密水准仪，5m铝合金塔尺。
2）测量方法
a、联系三角形的布置
联系三角形定向测量工作包括定向投点和井上,井下联系测量。图4.1-1 表示三角形法联系测量的示意图。与两垂线01、02连测的点A、A1为连接点，地面（井上）连接测量是在连接点A安置全站仪，将D点与两垂线方向联测，并由近井点D测设地面连接导线至A点，以求出两垂线的坐标极其连接线的坐标方位角。井下连接测量是在井下连接点A1安置仪器，将D1点与两垂线方向联测，并同时测井下导线，求出定向基点D1的坐标和A1D1边的坐标方位角，从而完成定向任务。从地面传到正线洞内基线端点相对点位中误差≤12mm.
联系三角形最有利形状为α角和β角接近于零的延伸形三角形，具体要求如下：
a)两垂线间距离a（a1）应尽可能性的大；
b)三角形的锐角a角和β角应尽量小，a最大不超过3º；
c)b/a（或b1/a1）的值一般以1.5左右为宜；
d)传递方位角时，应选择经过小角β的路线。
此外连接ω（或ω1）的边长AD（或A1D1）一般宜大于20米。
b、联系三角形的测量方法
a)测角:采用索佳SET1X型全站仪进行测量，方向观测法分别在井上、井下连接点A﹑A1测ω、 ω1、a、a1角,一般测4~6个测回。为了减少测ω、a角时对中误差的影响，仪器应对中三次，每次对中将照准部（或基座）位置变换120º,也可用两台仪器分别置于A、D两点进行观测或采用三联观测法及强制对中措施，以减少对中误差的影响。各测回测定的地下起始边方位角较差不大于20″，方位角平均值中误差在12″之内，测角误差应控制在4″之内。
b)量边：丈量连接三角形的各边长时，采用检定过的钢尺，并估读至0.1mm。丈量时对钢卷尺施以比长时的拉力，记录测量时的温度。每条边各丈量三个测回，每测回往返三次读数，各测回较差在地上小于0.5mm，在地下小于1mm。地上与地下测量同一边的较差不大于2 mm。井上、井下连接导线的边长采用全站仪测量。
每次延伸控制导线点前，先对前三点进行检测，确保准确延伸控制导线点，施工控制导线点最远点点位横向中误差控制在±25mm内。

施工现场的所有测量控制点均由经理部精测队负责测设,各项目队技术组负责日常施工测量，重要部位和关键点的测量和复核由精测队组织进行。
如下图，开挖断面边线位置的确定，先用全站仪放在原设的导线点上D1上,后视A1点，把测得的数据输入计算器内进行计算，再观看前视放线的点位,算得测点与边线位置的方向及偏差，根据算得的方向及偏差调整测点的位置以再次测量；重复以上步骤当达到精度要求后就确定了断面边线上的一个位置点。根据以上步骤沿着断面边线，按间距50cm依次测得每个边线点，从而确定了整个开挖断面的轮廓线。每次断面开挖前都进行开挖轮廊线的施工测量，以确保断面的开挖精度。

开挖断面测量示意图

格栅钢架经加工后其形状已经确定下来，按照测量开挖边线的方法，通过在遂道两边墙部分别测得钢架的设计位置，就可以控制钢架支护安装时的准确位置了。
二次衬砌的定位是直接对衬砌段进行遂道中线放样并打上控制桩，然后用水准仪测定控制桩的高程，通过计算拱部和控制桩的高差再用钢尺丈量出拱部的高程位置，二衬模板的安装就能准确定位了。
横通道高程传递测量，先在竖井内悬挂钢尺，钢尺吊上与钢尺检定时相同质量的重锤,锤重1.5公斤，然后在地面、地下各安置一台水准仪同时对钢尺进行读数，如下图所示，这样便可计算出地下近井点的高程,通过多测量,将此点作为井内的高程控制点,再以此点作为洞内的测量基点,同时定期用外部的点对其复测。地下施工水准按间距50m，左右布设，其往返测量的闭合差≤±20L1/2mm。

高程传递测量示意图

传递高程时，每次独立观测三测回，每测回完成后重新安置仪器，使每测回测量的仪器高度都有变动。三测回测得的地上和地下水准点间的高差较差不应超过3mm，否则必须重测。
（2）施工测量预警制度
监测后应及时对各种监测数据进行整理分析,判断监测对象的稳定性, 判断施工影响范围、最大沉 降坡度、最小曲率半径等, 并及时反馈到施工中去指导施工。
4.1.3监控量测
在施工进程中，及时进行量控监测以指导施工。从而适时调整格栅步距、锚杆、超前小导管的间排距及长度等施工参数。竖井监控量测布置示意图如下。

监测项目一览表
序号
监测项目
方法及工具
量测频率
控制值
1-15天
16-30天
31-90天
1
地质及支护观察
观察、描绘
每次开挖之后
一般30mm，重要管沟、构筑物上方15mm
2
地表沉降
水准仪、水准尺、铟钢尺
2次/天
1次/2天
2次/周
30mm
3
拱顶下沉
水准仪、水准尺、铟钢尺
20mm
4
临近地下管位变位量测
水准仪、铟钢尺、压力盒
一般30mm，重要管沟、构筑物上方15mm
5
建筑物沉降及倾斜
经纬仪、铟钢尺
25mm
6
周边净空
收敛位移
收敛计
20mm
7
地下水位
水位管和地下水位仪
50mm
8
地面质点爆破振速量测
频率接收仪
每次起爆
2cm/s

根据设计要求，布设爆破震动监测点，监测频率满足规范要求。
4.2竖井进横通道施工方法
4.2.1当竖井施工到横通道拱顶标高时，沿横通道开挖外轮廓线外200mm位置处打设二排@400mm长3500mm，φ32x3.25超前小导管，超前小导管仰角为10~15°，共设38根，每隔一榀格栅钢架打设一环（第三次后的超前小导管需根据现场而定，初定19根），每榀格栅钢架墙脚点处各设二根锁脚锚杆（Φ22，L=3000mm），超前注浆浆液水灰比0.5~1，注浆压力0.5~1.5Mpa，浆液配比和注浆压力根据现场试验调整。
4.2.2对竖井及横通道周围进行监测，如果竖井的沉降和收敛以不稳定状态发生，影响施工安全，将采取加固或超前注浆。
4.2.3加快竖井的施工进度，在竖井与横通道开口处的格栅钢钢架，在竖井施工时先整体安装。
4.2.4当竖井开挖至从横通道顶向下高度为2.5米时,停止竖井开挖,开挖进行横通道的上部施工。
4.2.5在横通道进洞前为防止上部有高压水，在上台阶开挖时在开挖面内的拱顶及拱角处打三个φ40的探孔，孔深5米。
4.2.6拆除竖井与横通道交汇段的竖井格栅钢架、网片和喷射砼。
4.2.7对横通道上部进行开挖0.5米,立即对开洞加强段并立两榀横通道拱架，间距0.25m，竖井初支钢筋弯入风道内并与横通道初支焊接成整体。
4.2.8安装后喷射砼，确保横通道处钢架与砼的整体结构受力稳定良好。然后再开挖上部进尺3米时,封闭开挖面。
4.2.9竖井再向下开挖2.5米,然后再按每次进尺0.5米将横通道的中部开挖进洞到上部3米,完成横通道上台阶开挖。
4.2.10当整个横通道上台阶进入5~7m时，竖井继续开挖至横通道底部，然后再按每次进尺0.5米，采用半边开挖初支，完成下横通道下半断面的开挖。形成横通道进洞的整体闭合。
4.3横通道施工工艺
竖井开挖至横通道位置时，施作横通道超前支护，开挖横通道上台阶，进洞5~7m，继续开挖竖井至井底，同时施工横通道下台阶。台阶法具体施工见图解。

台阶法施工作业流程见下图。
工 作 准 备
上台阶开挖
装碴运输
上台阶初支
下台阶开挖

装碴运输
下台阶初支

台阶法施工作业流程图
4.4横通道爆破施工
破作业，垂直运输采用电葫芦提升，弃土由汽车运送至指定弃土场。
石方爆破时，按照浅孔、密布、弱爆、循序渐进的原则进行，爆破参数应随地质变化及时调整，爆破时要采取切实有效的覆盖措施，可采用空压机通风和扫水来降低爆破碎石飞溅及烟雾污染。爆破时间选择8点至18点，以减少对周围环境的影响。
单循环进尺：1～1.5m。
4.4.3布孔方式
采用直线掏槽，炮眼类型由掏槽中心至周边依次为：掏槽眼、辅助眼和周边眼。
4.4.4横通道爆破参数
掏槽孔一般布置在开挖面中央偏下，并比其它炮孔深200mm左右；帮孔和顶孔一般布置在掘进断面轮廓线上，并符合光面爆破的要求，孔底应超出设计轮廓线100mm左右；底孔孔口要高出底版设计水平150mm左右；孔底应达到底板水平下100mm~200mm，孔深宜与掏槽孔相同，以防欠挖；孔距和抵抗线与辅助孔相同。
从能量均匀分布的观点和本工程的实际要求，竖井爆破时，辅助孔和掏槽孔采用矩形布孔；通道爆破时，掏槽孔采用楔形布孔方式，辅助孔采用梅花状均匀布孔，所有周边孔一律为光爆孔。光爆孔间距取500mm～600mm，最小抵抗线取600mm～700mm；辅助孔间距取600mm～900mm，排距取700mm～1000mm；掏槽孔间距取300mm～600mm。布孔方式及相关爆破参数如下图表所示。具体参数在试爆后作进一步调整。
4.4.5装药与堵塞
导爆管

回填炮泥

乳化炸药

导爆雷管

（a）非电起爆 （b）电起爆
4.4.6起爆方法和起爆网络设计
非电雷管

火雷管
非电雷管
导火索
非电雷管
炮孔

（a） 非电起爆网路图（簇联）

（a）非电起爆网路图（接力）

4.4.7爆破设计

爆破参数为：周边眼间距0.5m，其它眼间距0.8m，炮孔深1.1m，循环进尺1m，楔形掏槽， 掏槽孔深1.3m，其它炮孔深1.1m，炸药单耗1.08Kg/m3
采用台阶法爆破参数表
部位
炮眼名称
雷管类别
炮眼深度
（m）
孔数
单孔装药量
（Kg）
（Kg）

掏槽眼

1.3

掘进眼

辅助眼

辅助眼

周边眼

周边眼

底板眼

顶板眼

辅助眼

辅助眼

辅助眼

辅助眼

周边眼

周边眼

以上参数在爆破时先进行试爆，并根据现场具体情况调整孔间距及单孔用药量。
4.5地下渗水处理方法
在遇到突水或地下渗水较丰富地段，应采取注浆堵水措施。采用径向补充注浆方式进行止水加固。对大面积淋水或股状涌水的部位，在集中出水部位周围不小于2m范围内布设注浆孔，注浆孔间距1.5m，孔径Φ56，孔深4m，梅花形布置，孔内安装止浆塞或Φ32花管进行注浆处理，又四周向中间，由下向上的原则进行注浆。
注浆材料：a、普通水泥单液浆（用于渗水量较小的地段）；
b、普通水泥-水玻璃双液浆（用于大涌水量快速封堵）：水玻璃模数2.4~3.4，浓度为30~45Be；
c、孔口止浆：Φ32x3.25焊接钢管，锚固剂，机械式止浆塞；
d、注浆管：Φ32（公称口径）x3.25焊接钢管。
4.6砂浆锚杆施工
4.6.1砂浆锚杆支护施工工艺流程：

钻 孔
YT28风钻
检 查
清 孔
空压机和风钻
结 束

施工准备
锚杆加工
检 查
高压风
送砂浆
砂浆制作
安装锚杆
网片与连接筋

4.6.2砂浆锚杆支护工艺要求
(1)锚杆成孔机具采用手持YT-28风钻。钻孔完毕应立即将钢筋和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底约25cm，并立即灌注砂浆。
(2)锚杆使用前应调直和除锈。
(3)钢筋网使用前要除锈并调直，网片与锚杆及加强筋间要连接牢固。
4.7格栅支护施工
每步开挖完成后立即安装格栅钢架、纵向连接筋、内侧钢筋网，用3000mmФ22砂浆锚杆挂网喷射C25混凝土封闭暴露的井壁土体至初喷厚度。然后安装格栅钢架，间距为0.50m，混凝土喷射厚度为250mm，采用3000mm Φ22环、纵向间距为1m。外侧挂钢筋网片，钢筋网片为单层φ8@200mm×200mm，钢筋网片安装时下端一定要留节头。
图4.7-1格栅钢架安装工艺流程
初 喷 砼
定位锚杆施工
中线标高测量
清除底脚浮碴
安装钢筋网、钢架
钢架加工、
质量验收
格栅钢架预拼
加设鞍形垫块
和定位锚杆焊连定位
安装纵向连接筋
隐蔽工程检查验收

4.8喷射混凝土施工
本工程采用湿喷喷射工艺。湿喷是将骨料、水泥和水按设计配合比拌合均匀，用湿喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。其工艺流程见下图：湿喷喷射混凝土施工工艺图。
细骨料

粗骨料

搅拌机

喷嘴
料管
混凝土湿喷机
水泥

水
压缩空气

速凝剂

图4-8.1 湿喷喷射混凝土施工工艺图
4.8.1湿喷混凝土的配合比
（1）原材料
1）水泥：为保证喷射混凝土的凝结时间和与速凝剂有较好的相容性，优先采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥，所使用的水泥其性能符合国家现行标准。
2）砂：为保证喷射混凝土的强度和减少施工操作时的粉尘，以及减少硬化时的收缩裂纹，采用坚硬而耐久的中砂或粗砂，细度模数一般大于2.5。
3）碎石或卵石：为防止喷射混凝土过程中堵管和减少回弹量，采用坚硬耐久的细石，粒径不大于16mm。
4）骨料成分和级配：若使用了速凝剂，砂、石、骨料均不含有活性二氧化硅，以免产生碱骨料反应，引起混凝土开裂，为使喷射混凝土密实和在输送管道中顺畅，砂石骨料级配按国家标准控制。
5）水：为保证喷射混凝土正常凝结，硬化，保证强度和稳定性，喷射混凝土用水采用饮用水。
6）外加剂的选用
①速凝剂：在喷射混凝土工艺中，加入速凝剂，可以使混凝土喷到受喷面后迅速凝固，从而形成垫层，减少回弹量，增大喷层厚度，同时混凝土迅速凝固后，便有了强度形成支护能力。
②、外加剂选用青岛市经专业试验单位检测合格的厂家生产的产品。
（2）配合比的设计
设计配合比时，龄期按28天测定抗压强度。施工时根据砂、石含水率确定施工配合比。本工程采用配合比为水泥：砂：碎石=1：1.84：1.84。水灰比为0.44。
4.8.2喷射前准备工作
（1）检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，若有松散土，清除干净。
（2）用高压风或水（地质差不用）清洗喷面。
（3）备好工作平台，防护用具。
（4）根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。
（5）接好电源及风管、喷管、速凝管等。
（6）检查喷射机的转子、振动器、计量泵及安全阀、压力表是否完好，并进行试运转。
（7）向喷射机的料斗加入约半料斗砂浆（水泥：砂：水=1：1.84:0.44）,开动主电机将砂浆转入转子腔和气料混合仓。
4.8.3喷射作业
（1）严格按以下顺序进行操作
打开空压机→缓慢打开主风阀→启动主电机、振动器→向料斗加混凝土。
（2）开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。
（3）混凝土拌合要充分，直径大于15mm的粗骨料及时清除。
（4）喷嘴与受喷面尽量垂直，两者的距离一般为0.6～1.2m,对挂有钢筋网的受喷面，喷嘴略倾斜，距离也相应减少。
（5）喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段（一般不超过6米），自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约20cm。若受喷面不平，先喷凹坑找平。
（6）喷射作业须有工作平台，有条件的，最好把喷嘴固定在机械手上。
（7）停机前，喷射料斗中的混凝土须全部喷完，并严格按以下顺序关机：关主电机、振动器、关速凝剂计量泵、关主风阀；利用计量泵加水清洗速凝剂管路；再将喷嘴离开受喷面，依次打开主风阀、主电机，向料斗中加水清洗气料混合仓、混凝土管道，最后关主电机、关主风阀、停速凝剂风。
（8）清理喷射机表面的混凝土。
（9）施工控制要点
1）搅拌混合料原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；
2）混凝土湿喷机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求；
3）喷射混凝土作业前，检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具；
4）喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：
①、湿喷混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分；
②、喷射混凝土分层进行，待土层开挖1m,岩层开挖2m 后及时喷射混凝土30mm,接着安放钢筋网、格栅钢架喷射砼至设计厚度，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射；
、喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度，养护时间不得少于14天；
、喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为±3cm；
（10）爆破作业时，喷射混凝土终凝到下一循环放炮时间不小于4小时。
4.9钢筋工程
(1)技术准备
安排专职技术人员负责钢筋施工。施工前技术人员要做到熟悉图纸、规范，编写实施性施工组织设计，交总工程师审核后作为钢筋工程总体施工控制的指导；施工时及时进行各项施工内容及技术质量标准交底，经项目总工程师审核后下料制作。成品和半成品放样要及时、准确，定时检查。
(2)钢筋的进场验收
每批钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标识。
钢筋运输至施工现场后，要求进行钢筋翻样，核对钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与钢筋翻样单相符；检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，其它缺陷也均应在允许范围内。
在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋取试件，作拉伸和冷弯试验。如一项试验结果不合格，在同一批内取双倍试件进行复验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
检查完的钢筋分类堆放，用标识牌标明钢筋规格、产地、检验状态，设专人管理，对不合格的产品应立即退场。
(3)钢筋加工
钢筋的加工严格按照设计文件及施工规范的要求，在规范的钢筋加工场内进行加工。
1)钢筋加工、弯制前的检查
检查钢筋是否经检验合格，不合格或未经检验的钢筋禁止进入加工现场，钢筋进入加工场应有签认手续。
钢筋的表面应洁净、无损害，油、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
检查钢筋翻样是否符合设计及规范要求，是否满足加工精度。
2)钢筋的加工
钢筋下料应钢筋下料长度考虑接头错开。
所有钢筋制品由合格的专业人员制作，并对加工的产品、加工设备定期检查和不定期巡查；对加工人员的操作进行考核。
钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对HRB335级钢筋不能反复弯曲。
钢筋加工前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底，钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机。
特殊部位的钢筋须放大样，对制作人员进行现场指导、验收。
钢筋加工制作控制项目应符合规范规定。
钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方，对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。
(4)钢筋的连接及安装
为保证钢筋接头的连接质量，并基于保护防水层的考虑，钢筋接头尽可能地安排在加工场内连接；对于必须在现场连接的，可根据现场条件采用焊接和人工绑扎相结合来施工。钢筋连接应按规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规范的规定。
1)钢筋连接时的具体要求
钢筋的接头应错开，在同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%。采用绑扎搭接接头时，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3倍的搭接长度；凡接头中心点位于该连接区段长度范围内的焊接接头属于同一连接区段。
钢筋绑扎搭接长度(同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%)为1.4倍LaE(LaE为受拉钢筋锚固长度)，钢筋焊接接头长度为：单面焊10d，双面焊5d，且优先采用双面爆焊，焊缝厚度为0.4d(d为纵向受力钢筋的较大直径)；各种接头必须满足相关规范、规程及技术规定等要求，确保质量。
4.10渣土、材料运输
竖井的出渣、材料运输等施工均利用施工竖井口设置的龙门架。
4.10.1弃渣土外运由专人负责组织安排，场地内、外统一调度，协调内外关系，组织安排出土车辆运输，确保外运弃土按计划有步骤地进行。
4.10.2外运弃土尽量力争在夜间时间内进行，白天开挖的渣土堆放在临时堆土场内,同时运土车要求设封挡或用布盖,防止土落在路上。
4.10.3堆土场地按要求设置，并作好挡护、平整及夯实。
4.10.4弃土、弃碴、废水的排放必须遵守市政府的有关规定。
4.10.5做到文明施工，保持现场及周围环境的清洁，做好弃土外运途中的管理工作。
第五章 质量控制体系及措施
5.1质量管理目标
“百年大计，质量第一”是我单位一贯坚持的质量管理工作中心。为搞好本工区工程质量，我单位将按ISO9001质量保证体系标准，建立健全质量管理和质量保证体系，强化管理，对工程质量实行全过程严格监控，使工程质量符合中华人民共和国国家标准及合同约定的标准。根据本竖井的重要程度及,将质量管理目标定为:工程合格率100％，优良率80％以上。
5.2质量保证体系
质量保证体系框图见图5-2.1。

图5-2.1质量保证体系图

5.3质量管理组织机构
组建强力项目领导班子，项目部成立工区质量管理领导小组，工区经理任组长，工区总工程师、生产副经理任副组长。成员为质检工程师、工程部负责人、物设部负责人、试验工程师、主管工程师、施工队长等有关人员。质量管理组织机构见图5-3.1。
5.4主要质量保证措施
（1）钢筋格栅和钢筋网在工厂加工。钢筋格栅第一榀制做好后试拼，经检验合格后方可进行批量生产。
（2）喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范要求。砂、豆应分开存放，并及时覆盖避免雨淋，每班须测定砂、石的含水率，及时