工程现场勘察实施.doc

一、 节能降耗着手点
1、 建立健全管理机制;
2、 正确设计供配电系统;
3、 采取节能产品, 创新生产工艺, 更新改造低效设备。
只有科学管理和合理组织生产, 才能实现企业生产经济、 高效运行。
能效平台 企业用能监测 手段
二、 现场勘察
1、 勘察目
确定工程施工、 工程成本制约原因
掌握工程设计、 施工基础技术资料
2、 勘察内容
自然环境、 生产环境、 供配电系统、 技术资料、 监测点
2．1自然环境
确定企业名称和地址, 名称要全程不要记简称, 最好是与营销系统里一致（交电费户号, 企业不知道能够问供电企业营销） 简单交谈后看一下是否有厂区平面图。
抵达现场记一下位置（手机通常都有地图或导航什么, 打开收藏或标识一下, 开始可能会有当地电力部门率领, 后期换人或什么就不好说了）;观察一下周围环境, 比如它是处于一个工业园区还是处于一个办公基地, 还是位于闹市区或偏僻乡村郊区什么。上周去延安,我们勘察企业里, 采油厂就比较特殊。采油厂她变电所是这么个情况, 川口采油厂自建35kV变电站, 供电等级为35kV, 有2台6300kVA变压器, 有8条10kV出线为近600台生产变压器供电。每台变压器为若干口油井上采油机供电。她这个系统结构是很简单。不过那500多台变压器(台架), 和几千口油井全部分散在漫山遍野, 给后期施工会带来很多不便。
2．2、 生产环境
与企业责任人交谈和勘察现场时,要了解并统计企业产品、 产值*、 用电量(关键是年耗电量)、 其它非电能源消耗值
厂区规模* 车间种类及分布情况（对应企业总平面图） 生产车间内生产单元、 配电单元情况
企业建筑单元结构, 用能单元结构要区分, 在选择完监测点后, 每一个监测点对应唯一建筑单元和用能单元。同一条低压总进线下监测点, 可能分布在不一样建筑单元内, 也可能位于同一构筑物内。这个即使能以前期搜集技术资料中理清, 但最好还是在监测点表格里标注一下。
2．3、 供配电系统
2．3．1、 变配电所位置、 数量、 容量
1）变压器室、 高压配电室、 低压配电室 新能源装备（光伏发电、 风电）。
配电室建筑面积 机柜分布情况（对应平面部署图）
变压器台数 型号 容量 对应低压母线编号

2）再细化就是配电系统结构（一次 二次）二次直接对应生产设备或单元 。在这一部分要尤其注意问询企业责任人具体可中止供电时段、 时长。大部分终端都是安装在低压开关柜, 关键监测生产设备或单元用电情况, 结合它现场运行情况, 来分析能源利用情况。
安装在高压进线开关柜终端, 也关键是监测一下某一条母线上挂载全部负载一个总用电量。
这里简单说一下, 低压配电柜种类。总来说我们只区分是抽屉式还是开门式。分类有GCS柜、 GCK(MCC)柜、 MNS(MCC)柜、 GGD(ESS)柜、 PGL柜等。
GCS柜: 抽出式。装置各功效室相互隔离（功效单元室、 母线室、 电缆室）, 水平主母线采取柜后平置式排列
GCK柜: 抽出式。各功效室相互隔离。母线在柜体上部, 功效单元室（柜前）、 母线室（柜顶）、 电缆室（柜后）。
MNS柜: 抽出式柜。功效单元室（柜前左边）、 母线室（柜后部）、 电缆室（柜前右边）
GGD柜: 固定式柜。廉价、 常见。
3）关键用电单元
结合配电系统分析
生产情况: 关键生产设备、 生产工艺及许可中止供电时间
统计关键设备情况: 设备类型、 名称、 数量、 厂家型号*、 额定功率、 设备投运时间*
电能质量: 负荷类型有非线性负荷、 不对称负荷、 冲击负荷。影响电能质量用电设备清单（电炉、 变频器、 天车、 起重机、 电镀设备、 UPS、 交直流电焊、 X射线机、 大型试验设备）。需要监测谐波考虑用带谐波采集功效终端。
终端只采集数据、 平台提供数据分析, 具体治理需要对症下药, 进行设备更新、 改造。
2．4、 技术资料交流
关键是图纸资料: 电气总平面图（*）、 高低压配电系统图、 变配电所平面部署图、 设备明细图（*）
高低压配电系统图: 开关柜编号、 型号、 回路编号、 电缆型号。
变配电所平面部署图: 高低压开关柜、 变压器、 母干线、 发电机、 控制屏、 直流电源、 信号屏等设备平面部署和关键尺寸、 图样应有百分比、 地沟位置、 桥架。
2．5、 选择监测点
能效终端: 电能计量装置、 采取高压或低压、 专用仪表柜还是利用已经有柜内空间、 监测仪表配置情况
关键: 低压配电系统
电源进线、 电压等级、 配电方法、 尤其留心统计关键负荷、 电缆（母线）材质和型号 及敷设方法。
1）明确监测终端位置
方法一, 直接与设备相邻进行安装;
方法二, 集中安装到配电房内。
2）明确监测终端类型与数量
结合采集参数需求, 选择一般采集终端和可采集谐波采集终端。
3）明确配电柜、 CT等配套装置安装位置与数量
细化配电柜数量、 尺寸、 安装位置及配电柜内设备安装情况;
细化CT安装位置、 数量、 变比等。
单独说一下电流互感器。CT: current transformer。100/5表示变比, 把100A电流转变为5A电流。塑壳式, 穿心式, 轻便, 接线方便, 可任意方向安装（卧、 立式）, 固定简单（母排固定、 底板固定）。
具体选择依据使用目选, 保护、 计量、 测量用, 再考虑精度等级、 额定电压等等。关键说一下互感器口径选择。 封闭式口径、 开口式口径, 先定内口径, 依据内口径选型号。举例, 某条出线线缆VV-0.6/1.0 3X70+1X35外径30mm,互感器内径则需要大于Φ30mm。开口互感器使用场所: 线缆线径较大、 线鼻子较大、 线鼻与线端有肿包, 多根线缆、 线缆线排不易拆卸、 可中止供电时间太短或不许可中止供电。全部操作最好停电进行, 假如带电安装开口互感器, 要尤其注意安全方法。
三、 施工
关键是布线与设备安装。安装方法决定设备布局与布线方法。表计安装到前端设备处就不讲了, 比较简单。
配电室内仪表安装: 集中安装仪表、 分散安装仪表。
集中安装指是将终端集中安装到某一空间比较大低压出线柜、 新增仪表柜（箱）, 这种情况需要用到电流电压电缆较多部分, 通讯线缆较少。
分散安装指是将每一个监测点对应终端就近安装到低压出线柜内, 这种情况需要用到电流电压电缆较少部分, 通讯线缆较多部分。
四、 案例
某电器企业是集产品开发、 设计、 生产和销售于一体股份制高新技术民营企业。 企业位于某市高新经济技术开发区, 距离市中心30公里, 占地面积80000平方米, 建筑面积16000平方米, 在建面积16000平方米; 现有职员三百多人。
企业以加工中心、 高速冲床为代表机加设备50多台套, 拥有电子装联、 机械组装、 镀银生产线六条, 拥有热处理、 电子触头光饰处理、 电工触头焊接等设备和加工能力。企业产品是以低压负荷隔离开关、 自动转换开关等低压电器为主, 产品广泛应用于石油、 化工、 冶金、 电力、 建筑等行业低压供电系统。
企业配电室情况: 变电所位于厂区生产厂房东南角外侧,3台变压器, 10面高压柜、 2列20面低压抽出式开关柜, 柜内空间有限。变电所内设有值班室。总共有4条10kV进线, 组装车间有500KVA变压器1台、 模具车间1000KVA变压器2台、 电子车间250KVA变压器1台。高压开关柜、 低压开关柜、 变压器、 直流屏及交流信号屏等之间电缆线路均采取电缆沟敷设。低压出线柜二次侧直接对应对应生产及辅助设备单元。
企业组装车间年耗电量约为12万KWH,电子车间年用电量约为10万KWH,模具车间年耗电量约为40万KWH, 企业年产值一个多亿, 总耗电量占生产成本百分比约3%。
组装车间关键耗电设备有: 功率为7.5KW货梯1台、 功率为22KW空压机1台, 功率为11KW潜水泵2台、 功率为7.5KW换热循环泵2台。
电子车间关键耗电设备有: 功率为11KW货梯、 消防泵、 回流焊及贴片机各1台; 功率为5.5KW换热循环泵、 潜水泵、 空压机、 波峰焊各1台;功率为15KW空压机1台。
模具车间: 关键耗电车间, 关键耗电设备为热处理、 电焊机、 注塑机、 冲床、 线切割机、 电火花、 平磨、 雕刻机、 数控铣等若干, 占总耗电量二分之一以上。
监测点统计
编号
配电室名称
柜体编号
监测点名称
变比
CT孔径
排/线
CT类型
表型
负荷
安装方法

车间变电所

1#集中器

仪表箱
1
GGD1#
1号低压进线
4000/5
排
排
开口
一般表

仪表箱
2
GGD4#
变电所用电
100/5
Φ30
线
闭口
一般表
照明
仪表箱
3
热处理机
300/5
Φ40
线
闭口
谐波表
电机
仪表箱
4
点焊机
600/5
Φ60
线
闭口
谐波表
电机
仪表箱
5
注塑
600/5
Φ60
线
闭口
一般表
电机
仪表箱
6
GGD5#
冲床
600/5
Φ60
线
闭口
一般表
电机
仪表箱
7
线切割1#
600/5
Φ60
线
闭口
一般表
电机
仪表箱
8
线切割2#
600/5
Φ60
线
闭口
一般表
电机
仪表箱
9
平磨
600/5
Φ50
线
闭口
一般表
电机
仪表箱
10
GGD6#
中频炉-B
600/5
Φ60
线
闭口
谐波表
电炉
仪表箱
11
空压机1#
800/5
Φ60
线
开口
一般表
电机
仪表箱
12
GGD7#
消防泵（主）
300/5
Φ40
线
闭口
一般表
泵
仪表箱
13
消防泵（备）
300/5
Φ60
线
闭口
一般表
泵
仪表箱
14
排烟风机
300/5
Φ40
线
闭口
一般表
电机
仪表箱
15
车间照明
400/5
Φ60
线
闭口
一般表
照明
仪表箱
16
办公区
400/5
Φ50
线
闭口
一般表
照明
仪表箱