报业集团印务中心施工组织设计修改技巧.docx

1、 一、施工方案编制依据：1、1 湖南报业文化城产业区印务中心工程招标文件及答疑文件。1、2湖南报业文化城产业区印务中心工程承包合同。1、3湖南日报报业集团提供的湖南方圆建筑工程设计事务所设计的湖南报业文化城产业区印务中心工程施工图。1、4现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范：中华人民共和国建筑法中华人民共和国合同法中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例1、5本公司施工管理、技术、设备生产能力及类似工程的施工经验。1、 6工程现场环境及施工条件。2、工程概况湖南报业文化城产业区印务中心建安工程位于望城县2.1土建部分2.1.1建筑本：由于本工程中的车间、羽毛球场等为跨层高设计，因此其每层层高高低不同，建筑物各层层高：地下负一层4.5m3.6m，一层3.5m6.8m，二层4.0m10.0m，三层为3.2m4.6m，四至五层为3.6m，出屋面楼梯间及电梯机房层高分别为3.15m和3.3m。本工程外墙装修主要有面砖外墙、氟碳漆外墙、铝板幕墙、玻璃幕墙等几种形式；室内装修：a、内墙及顶棚装修全部为888仿瓷涂料；b、楼地面：金刚砂耐磨地面、水磨石楼地面、地砖楼地面（含防滑地砖楼地面）、水泥砂浆楼地面、大理石楼地面几种形式。本工程屋面有网架屋面及现浇砼屋面；其中现浇砼屋面防水等级为级，分上人屋面、不上人屋面及种植屋面几种形式，其中上人屋面为合成高分子和涂膜防水层面，不上人屋面为高聚物改性沥青卷材防水屋面，种植屋面为细石栏杆扶手扶手建筑物结构设计使用2）混凝土强度等级：基础垫层C10，柱基、夯扩桩C25，其余砼标号均为C30。级（HPB235）、级（HRB335）、级（HRB400）；2.2.2电气本工程从市电网引二回路独立10KV电源（一回为为金沙变果园线，一回为望城变）向该楼供电，二回电源同时工作，互为备用，当一回电源停电时，另一回可满足全部用电负荷要求；本楼消防动力、火灾应急照明、疏散指示标志、防火卷帘等消防负荷、消防水泵、污水泵、普通客梯为一级负荷；印报车间内印刷机为重要负荷（一级负荷），其余用电设备为三级负荷。本工程供电方式：配电方式采用树干式和放射式相结合的方式，在楼内设置电缆竖井，印刷机配电采用在控制室集中配电及控制。导线选用及敷设：消防动力配电干线选用ZR-YJV-1KV铜芯阻燃电力电缆，照明干线选用导线YJV-1KV铜芯电力电缆，所有干线均穿SC钢管埋地暗敷及竖井明敷；消防动力及应急照明支线选用ZR-BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃导线，照明支线选用BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃导线，所有支线均穿SC钢管沿墙及楼板暗敷。本工程按二类防雷建筑设防，在屋顶采用254热镀锌扁钢作避雷带，层顶避雷带连接线网格不大于10m10m或12m8m，利用建筑物钢筋砼柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于25m，引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接，接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网的施工图所标明的以下内容：土建工程，水电安装工程；本工程实行包工包料的方式并实行施工总承包。下述内容不由总承包单位施工，只由总承包单位负责管理、协调：已招标正在施工的预应力高强砼管桩和夯扩灌注桩施工，消防系统工程、空调系统工程、园林绿化道路工程、污水处理工程、专用设备安装工程（如电梯等）、室外玻璃幕墙工程、铝合金门窗工程、商务中心、彩印车间、职工活动中心二次精装修工程、配电间内的设备和安装系统、钢结构工程。本工程计划开工时间为2007年11月1日，招标要求工期为270天（日历天）；质量标准按照设计要求和有关施工验收规范必须达到合格工程标准，并争创“省优质”。3、施工组织部署3.1施工管理目标3.1.1质量目标：项目部积极推行GB/T190012000idtISO9001：2000质量管理体系要求，贯彻公司“精益求精，出类拨萃”的质量方针，上下齐心一致，集我司科学管理、先进工艺和精良装备及高素质技工之大成，确保优良，并争创省优。3.1.2本工程施工过程中，杜绝重大人身伤害、设备火灾事故发生，实现本工程安全生产“三零”。3.1.4文明施工目标：施工中必须时刻注意业主和公司的社会影响，结合现场综合考评制度和标准规范现场管理，以提高业主和公司的社会效益及形象，争创省施工现场文明工地。3.2施工管理机构设置组织机构框图如下图所示：项目部组织机构综 合 科工 程 科施工员： 任寿祥测量员： 何 路资料员： 李凤辉财务会计：何正军计划统计：刘振凯安全员： 宋子云后勤协调：王正杰设备调度：金铁军材料员： 李新其试验检测：李凤辉质检员： 张 勇计 财 科机 料 科质 检 科技术负责人：贺立冬项目经理：郑志峰公司负责人：张文祥项目副经理：李湘辉组建湖南报业文化城产业区印务中心建安工程经理部，配备技术、施工、质安、材料、后勤部门等全面负责工程施工，建立全面责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包全过程管理。3.3施工生产安排项目部统一组织安排、组织生产，具体组织如下：3.3.1现场设置砼及砂浆搅拌场，砂堆场，砼及砌筑砂浆现场集中搅拌生产；3.3.2现场设钢筋加3.3.3屋面卷材防水，由专业队伍承包施工；3.3.4水、电由公司专业安装分公司安装；3.3.5室外附属工程由项目部自行组织施工。3.4施工人员组织3.4.1施工管理人员：在公司范围内选调专业理论基础好，具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。3.4.2专业生产工人：从各施工分公司、安装分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。3.5施工设备的组织大型设备由公司设备部门组织调配；小型设备由小型设备租赁公司调集，保证施工机械充足的工作能力。3.6材料周转和投入、组织钢管扣件及支撑系统由公司材料部门确保优先提供使用。胶合模板、木枋由项目部自行购置，根据工程量大小及配模方案一次性购入，以获取优惠价格并减少二次转运费用。钢材和水泥、砌体选择由公司材料分公司按ISO国际质量标准要素，评审质资合格的厂家产品，项目部严格执行“采购”质量要素要求，优中择优，并加强现场检验手段，以确保工程结构质量。砂采用就近取材的原则，在确保质量的基础上，选择材质合格、运距最近、费用经济合理的砂砾石场购买。特殊材料如装饰材料和发包范围内专业工程的安装设施等，均会同建设单位定好货样并商定价格后，由项目部3.7.2施工现场设程控电话一台，供工地与外界联系用。3.8工程资金管理3.8.1项目经理部在公司内部银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。3.8.2严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。3.8.3财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。3.9工程建设合同管理3.9.1合同管理：以法律手段处理施工过程中发生的经济关系问题，保证施工的正常进行。3.9.2设立合同管理部门：人员应具有较高管理素质、工作能力、专业、法律知识；依法签订合同、全面履行合同；妥善处理合同纠纷和索赔。3.9.3建立合同管理系统。3.9.4设立合同管理计算机系统及合同文件档案库：运用计算机系统辅助合同分析、履约、索赔；有国内外有关法律、合同文本资料；有项目施工有关协议、会谈、签证等全部资料。3.9.5合同管理内容：建设工程总包合同、专业分包合同、外包劳务合同、建材购销合同、构配件加工合同、机械设备周转材料租赁合同、货物运输合同、供电合同、工程保险合同、技术合同。3.10现场生活安排现场临建设保卫、管理人员办公室，并设主要工种和连续作业人员休息住房，食堂、浴室、厕所及生活锅炉一应配齐，施工人员现场生活便利。4、土建主要施工方法4.1测量放线：4.1.1本工程根据甲方提供的总施工平面图及建筑物的规划线和绝对或相对标高控制点，按设计图纸测定建筑物的轴线位置及0.00标高，并按轴线引出施工。4.1.2控制桩和水平控制点，建立现场测量控制网，设立的轴线控制桩点采取保护措施，在施工期间不得变动，水平控制点设置在永久性的构再在各栋建筑物基础施工时，四方设龙门架，将轴线控制点引入龙门架上，按轴线位置在龙门架上作出标记，然后按设计施工尺寸，根据开挖土质情况计算放坡和工作面宽进行实地放样，基础施工完后，将各轴线位置用油漆标明在基础墙上，在建筑物的四角设立标高点，以便控制标高。4.1.3在施工期间，每层都用经纬仪将线向上引出作出标记，以控制建筑的垂直度误差在验收规范以内，水平标高的控制在建筑物施工层上用水平仪将标高引入室内墙柱上并作出标记，以控制各部位构件安装正确无误。保证建筑物的误差控制在验收规范之内。在建筑物的四角及沉降缝两边设定沉降观测点，并每月测定一次，作出记录，以作备查资料。0.00以下基础及地下室工程2）等业主自行施工的基坑及桩基完成，且桩基施工经过静载试验和动测试验合格后方可进行土方清挖工作，凿桩头施工时应特别注意安全，凿桩头使用的工具主要为大锤、钻子、撬棍等，首先用钻子将桩头凿松，然后再用其余工具将桩渣运走，施工时周围严禁站人，以免桩渣打飞溅起伤人。有地下室部分以建筑物膨胀加强地下室墙、柱、梁板工程施工及基础土方回填4卷材防水层与穿过防水层的管道连接处，如套管有法兰盘时，应将卷材贴在法兰盘上，粘贴宽度应不小于100mm，铺粘卷材前应将套管上的锈蚀、杂物清刷干净，然。地下室外墙 防水砼 护油墙 3 1 2 5 8 4 7 6 8 1、防水套管 2、止水环3、砂浆找坡 4、沥青油膏5、管道 6、焊缝 7、防水层8、封口钢板穿墙套管做法 5）在地下室外墙卷材防水及聚苯板施工完毕，地下室部分及时用三七灰土分层夯实。土方回填要分层进行，大块土要打碎后与石灰拌和，与土坑交接处要挖成台阶，墙柱边角处机械夯不到的位置要人工补夯，每层虚填25cm后用蛙式打夯机分三至四遍夯实，每夯实一层要环刀取样，送试验室测试干容量，保证填土压实系数不小于0.93，无地下室部分在回填基槽及房心时，水工做好基础管线的埋设工作，上、下水管接口和转弯处要砌筑砖墩，砖墩必须落在老土层上，以防沉降，管道予埋前要做好防腐和试水试验，检查管道有无砂眼和裂缝，发现有问题立即运离现场退货。4.3.1.1外脚手架方案的确定1）本工程面积较大，建筑物最高高度32.7m，所以外脚手架采用落地双排扣件式钢管全封闭脚手架。根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程，按立杆纵距La=1.4m，立杆横距Lb=1.15m，内立杆离墙距离b1=0.35m，小横杆间距c=0.75m，基本步距h=1.7m，与结构刚性连接采用二步三跨等要求搭设可满足施工使用和安全要求。2）脚手架与结构的刚性连接及外立面剪刀撑如下图所示。外脚手架刚性连接及外立面剪刀撑连墙柱位置框架柱位置剪刀撑角钢二者错步布置梁上预埋短钢管与横杆连接4.3.1.2外脚手架的封闭及装饰措施根据现场施工环境，为了减少噪音、粉尘及夜间灯光污染，确保正常生活环境，外架采取全封闭措施。同时将外架作适当装饰，使其整齐、美观，独具人性化和亲和力，具体措施如下：1）除满置安全笆和密目安全网外，施工现场全部采用围墙进行封闭，以隔离施工噪音、粉尘及夜间灯光。2）在外架外层使用不同颜色的安全网和广告、宣传标语等将外架分层、分格，使其比例协调、视觉美观。4.3.1.3内脚手架现浇楼面结构施工时采用扣件式满堂钢管脚手架配合快拆系统作模板支撑系统，具体搭设方法和要求详见模板方案。内砌体及内装修根据不同部位采用活动工具式脚手架和钢管满堂脚手架。4.3.1.4脚手架的搭设和拆除1）脚手架的搭设要求单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。脚手架所用48.53.5钢管、扣件、螺栓、铁件、脚手板等主要材料及其它辅助材料，必须经质检部门认定合格后方可使用。密目式安全网要按建筑施工安全检查标准规定检验合格后再使用。脚手架搭设必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆必须支承在垫块或垫板上。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。竹串片脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手架应经检查合格并挂牌后方可投入使用，加强班前检查，发现问题应立即停止使用，及时报请有关部门进行处理。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，对步距、纵距、横距及立杆的垂直度等进行校正。脚手架操作层应设置栏杆及踢脚板，栏杆高度大于1.2m，踢脚板高度为0.3m。每隔2步应设置水平安全网，并用竹串脚手板满铺进行双层防护。作业层上的施工荷载不得超载。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。2）脚手架拆除注意事项拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，须增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4.3.1模板工程：4.3.24.3.24.3.24.3.2该梁截面为4501500，本身自重约为16.9KN/m，由于自重大，我们将对大截面梁采取二次浇筑的方式，第一次浇0.8m，待第一次浇筑的砼达到设计强度的70%后再进行二次0.7m高的砼浇筑，这样可以通过梁自身的强度承受部分梁重，减轻支撑承重压力；模板梁底支撑采用上、下层对齐的方式，保留下面几层相应位置梁的支撑不拆除，使其荷载通过竖向支撑分摊至梁均匀承担，确保下层梁安全。根据计算，该梁采用模板及支撑可满足要求。梁底模采用40厚红松板，板底小楞用48.53.5钢管，间距250，与梁板支撑竖杆对齐部分相互连接作为水平系杆，梁侧模用b=18竹胶板，钉7090木枋间距550，梁侧立挡用48.53.5钢管间距500，中部加四道16mm对拉螺栓加双层元宝扣紧扣，梁侧立杆间距500。经验算：底模抗弯、抗剪、挠度（按5等跨连梁、均布荷载q=30KN/m验算）均满足要求。侧模抗弯、抗剪、挠度、对穿螺栓强度满足要求（按5等跨连梁验算）。大、小楞强度及挠度满足要求（其中小楞按简支梁验算，不考虑中部立杆作用，大楞按5等跨连梁验算）。立杆稳定及强度均满足要求（按两端铰接，计算长度取2.5m验算）。构造措施：为确保支撑的整体刚度及计算平面外刚度，应按要求采取开剪刀撑、走扫地杆等构造措施，并在梁两侧立杆下垫300宽钢板以防混凝土局部破坏及将力均匀传给下层支撑。内外、中部在下部抽柱的柱顶位置设直径150mm钢管支撑2根，以确保梁的挠度。4.3.24.3.2.6模板施工注意事项1）模板设计与制作：模板设计必须保证其刚度、强度和稳定性，并根据混凝土构件尺寸统筹考虑其规格尺寸。模板制作必须保证其板面光滑平整，四角方正，边线顺直，加工精密、接缝严密、尺寸准确。可调柱模在公司加工厂制作后运至施工现场，其余模板在现场木工加工棚内配制，编号运至现场拼装。2）模板安装模板安装前，项目技术负责人向施工人员进行书面技术交底和施工安全技术交底。模板安装前，须涂刷脱模剂，涂刷时应厚薄均匀，不漏刷。脱模剂采用同一厂家的同种型号的产品，以确保混凝土颜色一致。模板安装时，先根据设计图纸，放出结构轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置。模板安装时，既要保证模板及其支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，以确保混凝土浇注时不位移、不变形；又要保证其位置和几何尺寸准确；还要保证门窗洞口及阴阳角棱角方正顺直，模板拼缝严密。模板安装完毕后，对其质量进行检查和验收，检查内容如下：模板及其支撑体系是否具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整坚实，并有足够的承压面积和承载力。模板的轴线、标高、尺寸应符合设计要求。预留孔洞、预埋件的位置、尺寸、数量是否准确无误。模板的拼缝、柱模垂直度、梁底模的起拱值，对拉螺杆及蝴蝶扣的紧固度等。4.3.2.7模板拆除注意事项模板拆除是模板工程的重要环节，应着重注意以下几点：1）在混凝土浇筑时，应制作同条件养护试块，来检查混凝土龄期内强度，在试块试压达到允许的强度后才允许拆底模；要遵守混凝土结构施工及验收规范的要求，并由工程技术负责人书面通知后，操作人员方可拆除。2）拆模工作要统一安排、统一指挥、承重部分严格掌握拆模时间，楼梁、板底模的拆除，按下列要求进行：上层梁、板进行施工时，下层梁、板底板支撑不能拆，再下层楼梁、板只许抽拆一部分。3）应特别注意大截面梁及模板拆除时间，上层大截面梁混凝土强度未达到要求之前，其下部相应位置支撑系统不得拆除。大截面梁混凝土浇筑时，必须派专人进行检查落实。4）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5）拆梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。6）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以便下次周转使用。4.3.3.1钢筋工程施工原则1）钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。2）钢筋配料料单签发：由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。配料依据：按施工图及有关规范要求。接头方案：纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行。钢筋连接：竖向钢筋直径在20以上的采用电渣压力焊，直径在20以下的竖向钢筋绑扎接头，18以下水平钢筋采用绑扎接头，20以上的水平钢筋采用机械套筒连接或绑条电弧焊接头。3）钢筋加工加工场地：所有钢筋在现场加工。加工方法：采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆推放。4）钢筋运输钢筋从加工车间用塔吊吊运至施工现场。5）钢筋保护层控制墙柱：外侧主筋上绑扎505035预制砂浆垫块。板筋：均垫设505025预制砂浆块，按1m方格距布置板面筋，用14钢筋马凳，间距小于1m布置。底板筋：采用18的钢筋做马凳架立底板面筋。6）钢筋施工技术措施钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。7）钢筋绑扎质量要求钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率控制在90%以上。4.3.3.2施工工艺及质量标准1）施工准备机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。作业条件a、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。b、钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。2）操作工艺钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，其表面份产痕不应使钢筋截面减小5%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲a、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。b、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径，不少于钢筋直径的3倍。c、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。d、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。3）质量标准钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号性能以及接头中使用的钢板和型钳均必须符合设计要求和有关标准的规定。冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。4）施工注意事项避免质量通病a、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。b、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。主要安全技术措施a、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。b、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。产品保护a、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。b、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。4.3.3.3钢筋绑扎与安装方法1）施工准备材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20-22号铁丝（镀锌铁丝）。水泥垫块：要有一定强度。工具常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。作业条件a、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否料牌相符，如有错漏应纠正增补。b、准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。c、钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。d、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。e、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2）操作工艺基础a、钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。b、有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。c、现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。柱a、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角。b、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。c、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。墙a、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。b、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。梁与板a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋，墙钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。e、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b、受拉区域内：I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。c、直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。d、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。e、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表中的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。f、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合相关规定。g、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。h、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。主要技术措施a、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。b、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。c、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。产品保护a、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。b、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。c、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。d、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。4.3.3.4钢筋焊接及连接工艺1）钢筋闪光对焊对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光预热闪光焊）。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。a、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面时间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即完成。b、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。c、闪光预热闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。d、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。钢筋闪光对焊工艺过程a、对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。b、20以上的、级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。对焊注意事项a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。d、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。e、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。f、焊接场地应有防风防雨措施。2）电弧焊帮条焊工艺a、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接；但帮条长度要比双面焊加大一倍。b、帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%-15%。搭接焊工艺a、当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊加大一倍。b、其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。c、无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度A应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度小于0.7钢筋直径。钢筋与钢板搭接焊级钢筋的搭接长度1不小于4d，级钢筋的搭接长度1不小于5d，焊缝宽度不小于0.5d焊缝厚度不小于0.35d。电弧焊注意事项：a、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。b、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。c、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。d、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。e、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a.对称施焊；b.分层轮流施焊；c.选择合理的焊接顺序。3）竖向钢筋电渣压力焊施工工艺：安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-15V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。电渣压力焊注意事项：a、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。b、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。c、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。d、焊接时应特别小心，不级出现接头偏心和倾斜、咬边、未熔合、焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣等现象。4.3.4砼工程：.4.1施工准备和条件1）材料水泥：32.5级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,进场时，必须有质量证明书。砂：粗砂或中砂，砼低于C30时，含泥量不大于5%，高于或等于C30时，含泥量不大于3%。石子：粒径0.5-3.2cm，砼低于C30时含泥量不大于2%，高于或等于C30时不大于1%。砼外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。2）浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。3）浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。4）水泥、砂、石及外加剂经试验室已下达砼配合比通知单。检查应符合有关标准要求。5）计量器具经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验试运转合格。工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。.4.2砼搅拌及模板清理1）清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好。如检查木模应及时浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。2）砼搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个计量装置的标量。在上料时应随时检查计量装置的准确性，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。装料顺序：先倒石子，再加水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入，如需掺外加剂（如早强剂、减水剂等）时，粉状根据每盘加入量应预先加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与精细骨料同时加入；液状应每盘用量与水同时装入搅拌机内搅拌。搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间90s-120s。砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如运输到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过C30 90-120min、C30 60-90min。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或者砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。.4.3砼浇筑与振捣的一般要求：1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。2）浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇捣高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，层高一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm.3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动时间距不大于振捣棒半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，就能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，如超过2小时，应按施工缝处理。5）浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在浇筑的砼凝结前修正完好。1）柱浇筑前底部应填以5-10cm厚与砼配合比相同的豆石砼，柱砼应分层振捣，插入式振捣器每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）墙、柱高在3米以内，可在柱顶直接下料浇筑，墙、柱高超过3米时应采取措施用串筒或模板侧面开洞口装斜溜槽分段浇筑，每段的高度不得超过2米，每段浇筑后将洞口封实，并用箍箍牢。3）柱子留施工缝时应留在主梁下3公分。在柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。