一采区石门浇灌修复安全技术措施.doc

川南煤业有限责任企业鲁班山北矿

一采区回风上山风门岔口浇灌修复

安 全 技 术 措 施

编制: 胡力心 11月24日

施工队: 掘进四队

一采区回风上山风门岔口浇灌修复安全技术方法汇签表
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审 核

生

产

部
技 术

采 掘

机 电

安 监 处

总 工 程 师

施工队: 落实人: 年 月 日
一采区回风上山风门岔口浇灌修复安全技术方法
因为受矿山压力影响, 一采区石门局部出现喷浆体离脱落现象, 为确保以后石门运输、 行人安全, 现需对一采区石门进行修复, 为确保施工安全顺利进行, 特确定以下安全技术方法, 请施工队严格遵照实施。
一、 修复地点及工程量
1、 对一采区回风上山风门岔口采取钢筋混凝土浇灌支护, 浇灌混凝土长约4.5m, 平均高度约1.8m。
2、 对一采区回风上山风门岔口AB段局部离层补打锚杆、 挂网、 喷浆支护, 并采取锚索加固, 长度约8m。
（修复地点详见附图一所表示）
二、 施工前准备工作
1、 施工前, 必需提前准备好圆木、 模板、 撬棍等多种施工材料。
2、 施工队按要求架设模板, 确保浇灌后符合要求及施工质量。
三、 施工工艺及要求
1、 工艺步骤: 交接班→敲找脱离喷浆体→锯断原失效钢筋→冲洗岩壁→架设骨架、 铺设模板→作业准备→混凝土搅拌、 运输→混凝土浇筑作业→混凝土表面找平压实→混凝土养护→清理文明生产。
2、 破岩: 使用风锤、 撬棍、 长柄二锤对离层浆体进行清找, 严禁动炮。
3、 装矸、 运输: 采取人工将清找后矸石装入1t矿车, 经1采区材料上山转运至风井矸仓。
4、 AB段施工要求:将原喷浆巷道离层浆块找下, 对其采取锚网喷进行支护, 且网边必需采取锚杆固定牢实, 强化工程质量。锚杆采取Φ=16mm, 长mm钢筋锚杆, 按800×80mm间排距菱形部署; 每眼填充树脂卷1条, 锚固力≥5t, 锚杆托盘必需紧贴岩面, 且锚杆外露长度不得大于50mm。
金属网采取Φ6.5mm, 1600mm×1400mm圆钢焊制而成, 网孔规格为110mm×110mm, 网与网之间按每200mm距离使用10＃铅丝扭接或用反钩联接。
锚索长度为7.3m, 按3m施工一组锚索,每组锚索5根, 每根锚索填充树脂锚固剂为3条, 锚固力≥15吨。锚索托盘采取长400mm工字钢和长300mm×宽200mm×厚50mm木托盘配合使用, 锚索外露长度≮200mm。
喷射砼标号不得低于C20, 喷厚为100mm, 水泥采取425＃一般硅酸盐水泥, 水泥与石粉重量比为1∶3, 速凝剂与水泥重量比为1∶30。巷道喷浆前必需将巷道顶、 帮松散岩石清找, 用水将顶板及两帮冲洗洁净, 分2~3次喷浆达成设计厚度, 喷浆后洒水养护期不得少于7天。（支护及参数详见图二）
5、 喷浆作业操作要求
①、 喷浆作业前, 必需对缆线、 管路采取楠竹跳板或坑木进行保护。喷浆结束后严格按质量标准化要求将管缆线吊挂整齐, 并将喷浆回弹物清理洁净。
②、 开启喷浆机前, 应检验风水管,电缆是否完好,有没有漏风,漏水,漏电现象, 同时对检验喷浆机完好情况进行检验,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,预防漏风。
③、 喷浆时严格实施除尘及降尘方法,喷射人员要佩带防尘口罩,乳胶手套和眼镜
④、 喷浆机输料管路要平直,不得有急弯,接头必需严紧,不得漏风.严禁将非抗电塑料管做输料管使用。
⑤、 喷浆机运转时,严禁将手或工具进入喷浆机内, 严禁将喷嘴对着她人, 各作业人员加强自主保安和互助保安工作, 做到“四不伤害”; 喷射过程中,如发生堵塞,停风或停电等故障时,应立刻关闭水门,将喷头向下放置,以防流入输料管内,处理堵塞时,采取敲击法疏通料管,喷枪口前方及其周围严禁有些人。
⑥、 在喷射过程中,喷浆机压力表忽然上升或下降,摆动异常时,应立刻停机检验。
⑦、 喷浆结束时,按先停料,后停水,再停电,最终关风次序操作。
6、 浇灌施工要求
①、 浇灌前在装车石门内拌料, 利用人工使用铁铲、 撬棍将其捣实。
②、 浇灌混凝土前必需清除作业点松散岩石, 并用清水将岩壁冲洗洁净混, 凝土标号为C30, 浇灌必需确保岔口厚度大于600mm, 其它以浇筑岩壁松散、 空隙部分为准, 水泥采取425硅酸盐水泥, 石子采取Φ5-10mm和20-40mm碎石。
③、 修复采取钢筋混凝土浇筑。架设钢筋骨架前, 先将原失效钢筋锯断, 并采取直径20mm, 长mm螺纹钢作主筋与原钢筋骨架焊接成整体, 并用直径14mm钢筋作副筋以800mm间距用8#铅丝与主筋扎接成“井”字型罐笼, 其罐笼钢筋不低于2层。待钢筋骨架制作牢实后, 再使用木模板关模并浇灌混凝土, 混凝土配合比为∶水: 水泥∶石粉∶石子=1∶2.13∶2.92:6.49, 速凝剂与水泥重量比为1:30; （罐笼样图详见图二, 施焊方法由机电组另补）。
④、 模板铺设要平整, 不能出现空隙, 局部空隙能够用黄泥封堵, 且应采取抓钉固定牢实, 预防混凝土浇注过程中发生位移;
⑤、 混凝土浇注过程中要边加料边用撬棍振捣均匀, 搅拌以混凝土泛浆, 又不冒气泡为宜, 以确保混凝土密实;
⑥、 浇筑混凝土应连续进行, 如必需间歇, 其间歇时间应尽可能缩短, 并应在前层混凝土初凝之前, 将次层混凝土浇筑完成。撤消模板后必需对混泥土进行不少于7天洒水养护。
⑦、 混凝土表面平整, 平整度小于10mm, 接茬小于15mm, 严禁出现裂隙、 蜂窝麻面和孔洞;
五、 安全技术方法
1、 开工前, 全部作业人员必需参与本方法学习签字后方可上岗。
2、 施工单位必需认真组织开好班前会, 做到分工明确、 责任落实, 当班队干及安全员要着重强调工作中安全注意事项及工作关键, 修复过程中必需严格遵守《煤矿安全规程》及《煤矿工人安全技术操作规程》相关要求。
3、 施工前, 施工队应提前与矿调度室取得联络, 按相关程序办理好停电操作票, 在施工期间切断架空线电源, 停止机车运行; 施工结束后, 施工队应立刻清理好作业点文明, 将工具、 杂物清收洁净, 按相关程序恢复架空线电源。
4、 施工前, 当班班长必需安排专员负责观察顶帮安全情况, 如发觉有异常预兆时, 作业人员必需立刻停止作业, 全部些人员必需立刻撤出, 待处理好无安全隐患后, 再恢复作业。
5、 对风门处离层喷浆体进行清找前, 必需派人在一采区总回风下部风门处站岗, 预防在施工过程中误入作业点造成意外事故, 且只能使用长撬棍或长柄二锤对离层喷浆体进行清找, 在施工过程中必需有专员看护安全。待离层喷浆体根本落地而且围岩稳定后, 方可撤岗、 恢复行人, 再立刻按要求进行浇灌混凝土。
6、 若需进行施焊作业, 则由机电组另补安全技术方法。
7、 高处作业时, 必需采取Φ≥160mm圆木、 半圆木或钢管+楠竹跳板搭设好临时操作台, 操作台搭设好后必需经当班值班队干和安全网员检验确定无隐患后, 操作台员方可上操作台进得作业。操作台作业时, 作业人员不得超出3人, 各作业人员应随时观察顶板活动情况, 发觉异常立刻撤离并通知其她作业人员。
8、 在整个施工过程中, 全部参与施工人员必需做到自主保安和互助保安工作, 做到“四不伤害”。
9、 工程结束前, 清净施工区域内浮矸、 杂物、 喷浆回弹物, 保持水沟通畅, 完工后经安监处、 生产部相关人员到现场验收合格后, 施工单位方可退场。