铸造水泵外壳缺陷返修方案.doc

铸造水泵壳体缺点修补焊接方案
1.编制依据:
[压力容器焊接规程]NB/T47015-.
2.铸造水泵壳体缺点类别:
铸造过程中产生裂纹、 孔洞和其它要求修补焊接缺点。
3.铸造水泵壳体材料钢(牌)号:
06Cr18Ni9 (0Cr18Ni9);
022Cr18Ni9 (00Cr19Ni10);
06Cr17Ni12Mo2 (0Cr17Ni12Mo2);
022Cr17Ni12Mo2 (00Cr17Ni14Mo2);
06Cr13 (0Cr13), 马氏体;
12Cr13 (1Cr13), 马氏体;
20Cr13 (2Cr13), 马氏体.
4.焊接方法:
手工焊条电弧焊GTAW.
5.焊接材料
1)焊接材料选择详见表1。
表1 焊接材料选择
水 泵 外 壳 材 料
焊 接 材 料
焊条规格
新钢(牌)号
旧钢(牌)号
焊条型号
焊条牌号
06Cr18Ni9
0Cr18Ni9
E308-16
A102
φ3.2;φ4.0
022Cr18Ni9
00Cr19Ni10
E308L-16
A002
φ3.2;φ4.0
06Cr17Ni12Mo2
0Cr17Ni12Mo2
E316-16
A202
φ3.2;φ4.0
022Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
E316L-16
A022
φ3.2;φ4.0
06Cr13
0Cr13
E410-16
G202
φ3.2;φ4.0
12Cr13
1Cr13
E410-16
G202
φ3.2;φ4.0
20Cr13
2Cr13
E410-16
G202
φ3.2;φ4.0

2)焊条应符合[承压设备用焊接材料订货技术条件]NB/T47018.1及NB/T47018.2中要求,且应有产品质量证实书,并符合对应标准要求.
6.焊前预热, 焊后后热及热处理
1） 焊前预热
①铸造水泵壳体材料为06Cr13(0Cr13), 12Cr13(1Cr13), 20Cr13(2Cr13), 修补焊接前预热温度:300℃-350℃; 其它水泵壳体材料修补焊接不用焊前预热。
　 ②修补焊接前预热实施应符合[压力容器焊接规程]NB/T47015-中要求.
2)焊后热处理
①铸造水泵壳体材料为06Cr13(0Cr13), 12Cr13(1Cr13), 20Cr13(2Cr13), 修补焊接焊后热处理温度:700℃-755℃; 其它铸造水泵壳体材料修补焊接后不用热处理。
②铸造水泵壳体修补焊接后热处理还应符合铸造水泵壳体制造相关标准和技术要求.
3)后热
①铸造水泵壳体材料为06Cr13(0Cr13), 12Cr13(1Cr13), 20Cr13(2Cr13), 修补焊接后,假如不能立刻进行热处理,应进行后热处理.厚热处理温度为:200℃-300℃;保温时间不少于30分钟.
②铸造水泵壳体修补焊接后, 后热处理应符合[压力容器焊接规程]NB/T47015-中要求.
7.缺点清除
1)用砂轮打磨或碳弧气刨后,用砂轮打磨清除.打磨深度要超出缺点深度,每处缺点打磨长度均不应小于50mm.
2)需要修补焊接部位缺点清除打磨深度及宽度要均匀, 表面平整,过分要圆滑.
3)清除缺点位置及深度要正确,且确保将缺点清除洁净;清除缺点凹坑和焊补区应进行无损检测, 无损检测方法应与铸造水泵壳体无损检测方法相同。
8.补焊焊接要求
1)铸造水泵壳体缺点修补焊接应符合铸造水泵壳体相关标准及技术要求;手工焊条电弧焊应符合[手工焊条电弧工艺守则]中要求.
2)补焊焊接部位应满足铸造水泵壳体壁厚要求.
3)同一缺点部位修补焊接次数不易超出两次.超出二次应经总工程师同意.
4)施焊前应将修补焊接部位表面及距修补焊接部位表面边缘20mm范围内表面上粘沙、 油、 垢、 水清除洁净, 且露出金属光泽。
5)焊接时预防补焊部位周围沾附焊接飞溅和电弧擦伤.
6)焊条要按焊条说明书中要求烘干温度和烘干时间进行烘干.经烘干后焊条应放在保温箱内(保温温度为100℃-150℃)待用.
7)从保温箱内取出焊条应装入焊条保温筒内.
8)有预热要求, 焊接层间温度不能低于焊前预热温度.无预热要求, 焊接层间温度不能高于150℃
9)铸造水泵壳体材料为06Cr13(0Cr13), 12Cr13(1Cr13), 20Cr13(2Cr13)修补焊接时,应采取大电流,缓慢焊接速度进行焊接.
10)铸造水泵壳体材料为06Cr18Ni9 (0Cr18Ni9); 022Cr18Ni9 (00Cr19Ni10); 06Cr17Ni12Mo2 (0Cr17Ni12Mo2); 022Cr17Ni12Mo2 (00Cr17Ni14Mo2)修补焊接时,应采取小电流,不摆动,快焊接速度进行焊接.
11)铸造水泵壳体缺点修补焊接, 换焊条时接弧处应确保熔合与焊透.
12)多层多道焊时,各焊道接头要错开;且要进行层间和道间清理,将表面熔渣,油
污等清理洁净后, 在继续施焊.
13)铸造水泵壳体缺点修补焊接, 要求每处补焊应连续一次焊完.
14)焊工修补焊接时, 焊接工艺参数应符合表2中要求。
表2 焊接工艺参数
水泵壳体材料
焊接方法
焊 接 材 料
电流种类
及极性
焊接电流
A
焊接电压
V
焊接速度
mm/每根焊条
牌 号
规 格
06Cr18Ni9
SMAW
A102
φ3.2
D.C-
80-110
20-22
＞150
φ4.0
100-150
22-24
＞180
022Cr18Ni9
A002
φ3.2
80-110
20-22
＞150
φ4.0
100-150
22-24
＞180
06Cr17Ni12Mo2
A202
φ3.2
80-110
20-22
＞150
φ4.0
100-150
22-24
＞180
022Cr17Ni12Mo2
A022
φ3.2
80-110
20-22
＞150
φ4.0
100-150
22-24
＞180
06Cr13
G202
φ3.2
90-120
20-22
100-130
φ4.0
130-160
22-24
130-160
12Cr13
G202
φ3.2
90-120
20-22
100-130
φ4.0
130-160
22-24
130-160
20Cr13
G202
φ3.2
90-120
20-22
100-130
φ4.0
130-160
22-24
130-160
注: 水泵壳体壁厚: 6mm-30mm

15)要认真填写[水泵壳体修补焊接统计],且应存入产品档案; 水泵壳体修补焊接部位和范例应以图样或照片形式提供给对方。
9.水泵壳体修补焊接后检验
1)水泵外壳修补焊接后检验内容, 检验方法, 合格标准应符合铸造水泵壳体制造标准及相关技术要求.
2)水泵壳体修补焊接部位,经外观检验合格后, 要用铸造水泵壳体无损检测相同方法进行检测合格。
10.其她要求
1)水泵壳体修补焊接许可应符合相关标准和规程中要求.
2)本方案与水泵壳体制造所实施标准不符时,应实施水泵壳体制造所实施标准.

铸造水泵外壳缺点修补焊接方案

编 制:

审 核:

批 准:

大连东北核工业设备无损检测有限企业