吊篮维护保养及检修制度.doc

吊篮维护、 保养及检修制度

为确保出租吊篮一直处于良好技术状态, 保障施工人员在施工中安全, 本企业特指定此吊篮维护、 保养及检修制度望职员严格遵守。
一． 日常检验
（一）．日常检验人员
日常检验人员是当班操作人员。
（二）．日常检验内容
检验内容请见附录2“高处作业吊篮班前检验项目表”
（三）．日常检验要求
1．每班作业前, 由操作人员按吊篮日常检验内容逐项进行认真细致检验。
2．检验中发觉问题应立刻处理: 需要专业人员修理或排除故障, 应立刻上报主管领导。不得带着隐患冒险作业。
3．检验后, 由操作人员如实认真填写附录2“高处作业吊篮班前检验项目表”要求每班都必需填写。
4．操作人员填表而且签字后, 交主管领导或责任人审批签字, 然后方可上机操作。
二、 定时检修
（一）定时检修期限
1．连续施工作业高处作业吊篮, 视作业频繁程度1-2月应进行一次定时检修。
2．断续施工作业高处作业吊篮, 累计运行300小时应进行一次定时检修。
3．停用1个月以上高处作业吊篮, 在使用前应进行一次定时检修。
4．完成一个工程项目拆卸后, 应对各总成进行一次定时检修
（二）定时检修人员
高处作业吊篮定时检修应由专业维修人员进行。
（三）定时检修内容
除日常检验内容之外, 关键检验以下内容。
1．电气系统
（1）检验电源电缆损伤情况。若表面局部出现轻微损伤, 可用绝缘胶布进行局部修补; 若损伤超标, 应进行更换。
（2）检验电源电缆固定是否良好。
（3）检验电控箱内各电器元件有没有破损或失灵现象, 进行修复或更换。
（4）检验接触器触点烧蚀情况。对轻微烧蚀触点用0#砂纸进行打磨, 对严重烧蚀触点进行更换。
（5）检验限位开关是否完好。
（6）检验各按钮是否完好。
（7）测量绝缘电阻、 接地电阻和接零电阻是否符合标准要求
2．悬挂机构
（1）受力构件变形和腐蚀情况;
（2）焊缝开裂或裂纹情况;
（3）紧固件联接松动情况;
（4）插接件变形或磨损情况。
3．钢丝绳
（1）断丝或磨损是否超标;
（2）端部接头绳夹是否需要重新固定;
4．安全带及保险绳
（1）固定端及女儿墙转角接触局部磨损情况;
（2）断丝、 断股或磨损是否超标。
5．安全锁
（1）转动部件润滑情况, 适量加注润滑油;
（2）弹簧复位力量是否正常;
（3）开启和闭锁手柄启闭动作是否正常;
（4）滚轮转动及磨损情况。
6．提升机
（1） 乱机壳有渗漏、 漏油现象;
（2）进、 出绳口磨损情况;
（3）电动机手松装置完好情况;
（4）制动电机摩擦片磨损情况。摩擦盘厚度小于说明书要求时必需更换。
7．悬吊平台
（1）构件变形和腐蚀情况;
（2）焊缝开裂或裂纹情况;
（3）紧固件联接松动情况。
三、 定时大修
（一）大修期限
1．使用期满1年。
2．累计工作300个台班。
3．累计工作小时。
满足上述条件之一者, 应送往含有大修条件（包含人员、 设备、 检测手段及配件加工能力）吊篮专业厂进行大修。假如《使用说明书》明确要求需愿厂大修, 应送回原厂进行大修。
（二）大修项目及内容
除按定时检修项目进行检修之外, 关键大修项目以下:
1．提升机和安全锁
（1）解体清洗;
（2）更换易损件;
（3）检测齿轮、 蜗轮副、 关键轴、 孔以及相关主件关键几何参数; 修复可修复零件, 更换不可修复超标零件;
（4）检验壳体变形或裂纹情况。对塑性材料制成壳体可进行修复; 对脆性材料制成壳体, 出现裂纹应给予更换;
（5）按《使用说明书》要求加足润滑剂;
（6）重新组装后按产品出厂要求进行全方面性能检验或标定
（7）检验合格后, 开具大修合格证。
2．悬挂机构、 悬吊平台和电控箱壳
（1）清理构件表面附着物、 残漆及浮锈;
（2）检验磨损或锈蚀是否超标。对磨损或锈蚀大于构件原厚度10%, 给予更换;
（3）检验构件变形及焊缝裂纹。对无法修复, 给予更换;
（4）检验后进行重新涂漆。
3．电气系统
（1）修复或更换失灵或触点烧她电器元件;
（2）检验电缆线绝缘层是否破损或老化。对无法修复给予更换:
（3）全方面检验各接头及联接点联接情况, 必需时按规范重新整理或接线。
（4）检验合格方可出厂。
4．钢丝绳和安全绳
（1）逐段检验, 对断丝或磨损起标, 给予更换;
（2）关键检验绳头固定端。对磨损或疲惫严重去除受损段后重新固定绳套。