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大豆蛋白膜法提取工艺介绍

   传统大豆分离蛋白加工过程普遍采取酸溶碱沉离心方法, 考察这种方法合理性关键有以下多个指标: 过程收率; 产品中蛋白、 灰分及其它杂质含量; 产品性能指标, 如蛋白持水性、 持油性、 凝胶性能等; 该工艺中达成一定产量设备投资以及日常酸碱等易消耗品投资等等。现在中国大豆加工基础上是从原料中提取1/3蛋白质, 还有1/3碳水化合物变成废渣低价处理, 1/3乳清蛋白和可溶性碳水化合物混合物被视为乳清废水白白排放掉。乳清废水中含有少许大豆低聚糖、 乳清蛋白、 大豆异黄酮及无机盐, pH约为4~5, 颜色为黄绿色, 密度为1.04g/ml,总固形物含量通常为1.0~1.3%, 有生产厂家前工序当采取立式离心机时总固形物含量有所增加, 能够达成为1.5~1.9%, 在这么乳清废水, 糖类占二分之一以上, 而食品和保健品中不少添加成份均来自乳清蛋白和低聚糖。乳清废水中有效成份没有得到回收同时, 其资源利用率极低, 综合效益很差, 同时造成较大程度环境污染。
   现在, 为使大豆废水达成国家排放标准, 处理方法应用较多是厌氧－好氧生物处理法, 蒸发浓缩法等, 对于厌氧－好氧生物处理法其处理效果不稳定, 且易造成污泥膨胀; 而蒸发浓缩法能耗较大、 运行费用较高, 难以工业推广。
   膜技术作为一个新型分离工艺, 现在已经在多种产品上得到适宜应用, 采取膜分离集成技术, 对大豆蛋白生产过程中乳清废水进行多级分离处理, 提取回收了其中含有较高经济价值生物活性物质——大豆乳清蛋白和大豆低聚糖, 同时膜系统最终出水仍可回用于工艺用水, 基础达成了零排放, 实现了清洁生产工艺。与传统处理工艺相比, 膜分离技术及成套设备以超滤、 纳滤和反渗透进行组合, 含有分离效率高、 抗污染性强、 系统运行稳定特点。它不仅降低了废水污染, 同时也是对大豆传统生产加工工艺进行改革, 既提升了产品质量, 又增加了产品品种。

具体介绍

1、 在采取酸溶碱沉离心法提取大豆蛋白
因为有对酸溶液加碱中和沉淀方法, 成品中将带进大量盐份, 同时在生产中需要添加大量水进行洗涤, 工艺线路长。

   能够采取超滤膜对酸溶后蛋白溶液直接进行浓缩和脱出小分子杂质, 其浓缩液再进行中和、 干燥等工序。采取膜法能够降低原工艺生产路线中大量洗涤废水, 降低产品中灰份, 提升蛋白含量。

2、 乳清废水中有效组分综合利用
在传统生产工艺中会产生大量乳清废水, 拟提议采取以下膜工艺回收废水中低聚糖和蛋白。

     料液首先经过超滤系统截留废水中蛋白, 蛋白浓缩液直接浓缩、 喷雾干燥得到汝清蛋白粉。超滤系统透析液作为NF进料, 在NF系统中即可对低聚糖溶液进行浓缩, 又可脱色。最终浓缩液经过后续脱色、 浓缩、 喷雾干燥等得到低聚糖。NF系统浓缩基础没有颜色, 而且有机物含量低, 此时能够经过RO系统制备纯水, 其能够经过简单处理后排放, 也能够降低环境保护方面投入, RO系统产水能够回用到该工艺线上超滤和纳滤洗涤。
      对乳清废水经过膜法新工艺后, 不仅能够做到回收废水中乳清蛋白和低聚糖, 也能够做到大豆生产废水零排放。