真空电镀施工工艺.doc

化妆品UV真空电镀两涂体系介绍一、 产品特征化妆品真空UV底漆/面漆系特殊改性丙烯酸酯紫外光固化涂料, 可直接喷涂, 配套适适用于ABS、 ABS/PC、 PC塑胶材质铝、 锡、 铟、 铌、 铬等多种低熔点金属及其氧化物、 合金真空电镀, 广泛应用于化妆品, 给予这些产品特殊金属质感、 色彩、 手感和优异表面耐磨性。真空UV底漆底漆含有极好流平性和丰满度, 使得镀膜含有超凡金属质感和镜面效果; 面漆含有优异附着力、 硬度、 耐磨、 耐化学品、 耐湿耐热、 耐候、 耐环境改变等综合性能, 可依据用户需要来配套使用系列染料、 透明颜料进行量身订制出多种绚丽色彩, 也可配套使用哑漆来调整面漆光泽 , 哑光效果细腻且透明度高。二、 产品性能指标测试项目测试方法简述测试结果描述1附着力1mm1mm, 百格, NICHIBAN胶带, 45角, 同一位置连续撕拉3次4B2RCA测试NORMAN RCA耐磨测仪, 175g载荷, 连续磨擦至刚露出底材颜色-3铅笔硬度MITSU-BISHI uni日涂检检验济专用HB铅笔, 荷重500g, 无划痕经过MITSU-BISHI uni日涂检检验济专用H铅笔, 按ASTMD33637-4标准测试, 荷重500g, 无划破经过4耐MEK测试保持湿润5分钟, 漆膜外观无改变经过5耐手汗测试将人工汗水浸湿布块把产品包起来, 装进密封袋子里, 置于常温二十四小时, 无起泡、 无脱落、 无显著变色, 附着力3B人工汗水配方: 8g 氯化钠, 7g 氯化铵, 2g 尿素, 6g 乳酸, 1g 冰醋酸, 400ml 水, 用氢氧化钠调 PH值至4.7经过6耐盐雾测试等效采取BG/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能测试标准, 试验溶液浓度为505g/L(5.5%)氯化钠水溶液, ST-BZ-7型盐水喷雾试验机, 在要求试验周期结束后检验试板無起泡、 失光、 變色、 脫落、 附著力无降低现象- -7耐QUV测试将制好板做96小时QUV测试, QUV测试参数: 光源UVB313nm; 光照4hrs, 冷凝4hrs, 12Cycles, 要求外观无显著改变经过8耐温测试55/24hrs, 在温度232&相对湿度505%, 含有空气循环环境中进行状态调整2小时以上, 外观无显著改变, 附着力、 硬度和RCA耐磨次数无降低现象经过9耐低温测试-40/24hrs, 在温度232&相对湿度505%, 含有空气循环环境中进行状态调整2小时以上, 外观无显著改变, 附着力、 硬度和RCA耐磨次数无降低现象- -10冷熱衝擊测试-40 /45分鐘85 /45分鐘, 共27個循環, 40.5小時, 在温度232&相对湿度505%, 含有空气循环环境中进行状态调整2小时以上, 外观无显著改变, 附着力、 硬度和RCA耐磨次数无降低现象- -11耐濕熱测试65*90%RH/48小時, 在温度232&相对湿度505%, 含有空气循环环境中进行状态调整2小时以上, 外观无显著改变, 附着力、 硬度和RCA耐磨次数无降低现象经过12耐防曬油测试65*90%RH/48小時, （防曬油: Banana Boat, SPF 8）, 在温度232&相对湿度505%, 含有空气循环环境中进行状态调整2小时以上, 外观无显著改变, 附着力、 硬度和RCA耐磨次数无降低现象- -13耐环境测试(CALT)65&90%RH/8hrs,(-40/45min85/45min) *5個小循环5個大循環, 在温度232&相对湿度505%, 含有空气循环环境中进行状态调整2小时以上, 无起泡、 无脱落、 无显著变色, 附着力3B- -三、 产品施工步骤IR烘烤: 5055/5min (工件温度)底漆: 真空电镀UV底漆搅拌底漆: 低速5分钟过滤: 400500目两层喷涂: 直接喷涂干膜厚度: 10-15umUV固化: 800-1000mJ/cm2（EIT 能量计）底材处理: 用IPA清洁UV固化: 8001000 mJ/cm2（EIT 能量计）IR烘烤: 5055/5min(工件温度)镀膜: 真空度: 15 x 10 -4 Torr镀膜厚度: 0.10.3um面漆: 真空电镀UV面漆搅拌面漆: 低速5分钟过滤: 400500目两层喷涂: 直接喷涂干膜厚度: 10-12um四、 注意事项1、 以上试验结果是基于本企业按施工步骤图中各施工参数在本企业PC底材上进行試驗結果, 仅供參考。客戶使用本產品時應先自行測試各項性能, 並因應本身之施工設備工藝作出適當調整, 以达至以上试验结果; 2、 本产品应避光封存于阴凉、 干燥、 远离火源处, 绝对严禁阳光直射; 3、 使用本产品前应仔细阅读本企业提供施工步骤图(AFC)和物料安全资料(MSDS), 避免皮肤直接接触本产品, 操作时应戴上防护眼镜和薄膜手套; 4、 涂装环境应进行无尘处理, 定时对喷柜、 喷枪、 干燥炉、 生产线场地进行清洁, 确保喷房内处于正压状态, 生产场地保持湿润状态, 不然会引发涂膜表面颗粒和麻点; 5、 压缩空气须不含油和水; 6、 应进行底材防护或先用IPA对底材进行清洁, 确保底材、 各涂层免受手油、 手汗等污染; 7、 本产品直接喷涂、 不用稀释, 如有特殊要求可兑本企业专用稀释剂; 8、 光固化时需达成足够光累积照射量, 对多面工件应采取多角度照射UV固化设备; 9、 本产品粘度较低, 需注意喷涂膜厚、 气压、 枪距、 喷枪喷涂角度合适调整, 以避免流挂现象; 10、 漆膜中残留溶剂会造成附着力下降, 所以需保持足够预干燥条件; 11、 如直接向面漆添加色精调色, 其IR干燥温度和UV固化累积能量可合适提升, 合适降低线速, 以确保附着力、 硬度和耐磨性稳定; 12、 镀膜长时间放置在空气中会发生氧化, 所以镀膜完成后需立刻喷涂面漆。