武罐高速公路合同段桥梁工程预应力施工方案精模板.doc

武罐高速公路 WG20协议段桥梁工程预应力施工方 案一、 编制说明我标段施工木营里特大桥、 张家院大桥属武罐高速公 路中关键控制性工程,桥址区线路顺大团鱼河展布,大团 鱼河呈“ U ”型、 “ V ”型河谷,地势相对狭窄,局部开阔;施工难 度大、 技术复杂、 任务重。为确保预应力施工质量,顺利 完成施工任务,特编制本方案。编制标准:在保安全、 保质量、 保进度前提下,努力争取 经济,组织合理。二、 编制依据1、 木营里特大桥、 张家院大桥设计文件2、 公路桥涵施工技术规范 (JIJ041-3、 公路工程质量检验评定标准-JTG F80/1-4、 武罐高速公路 WG20协议段施工组织设计5、 后张预应力混凝土施工手册三、 工程概况1、 桥梁总体部署木营里特大桥、 张家院大桥设计为双向四车道,设计荷载等级:公路 -设计安全等级:一级, 桥面净宽:1净 11.25m 。 桥型为预应力混凝土连续箱梁桥,桥梁长度分别为: 木 营 里 特 大 桥 左 幅 桥 长 1550m , 共 10联 (23m+330m+23m+4730m ; 右幅桥长 965m , 共 8联 (3230m 。 张家院大桥左幅桥长 568m ,共 4联(430m+28m+1030m+28m+330m ; 右 幅 桥 长 538m , 共 4联 (430m+28m+930m+28m+330m 。桥梁下部结构柱式墩、 桩基础 桥台为 U 台、 扩大基础。 桥梁线性位于曲线上,最小曲线半径 R=450.5m,最大曲线 半 径 R=1512.81m,竖 曲 线 最 大 纵 坡 -2.33%, 最 小 纵 坡 0.186%; 桥墩中心线根据径向部署, 其中最大墩高为 24.5m 。 另 外 在 张 家 院 大 桥 左 右 幅 均 设 置 紧 急 停 车 带 各 一 处 (ZK118+625ZK118+685、 YK118+987YK119+047 。 2、 水文气象气候条件:沿线属北亚热带湿润向暖温半湿润过渡季 风气候,受境内高山深谷地形影响,气候差异悬殊,垂直 分带差异性显著。 年平均降水量 474.6mm-900mm, 日最大降水量 60.3-166.1mm 。沿线大部分为河谷地貌,地表水及地下水均较发育。沿 线河流为大团鱼河,冬季水流较小,对施工影响不大,夏秋 两季多为汛期,汛期河水多表现为洪水,影响沿线桥梁、 路 基以及防护施工。3.水、 电、 交通、 通讯条件水:沿线河流水源丰富,水质清澈,水源对施工作业和 产品没有不良影响,能满足施工和生活用水需要。电:利用动力电网供电并自备发电设备, 满足工程正常 施工需要。通讯:该区域无线电通讯较为良好,通讯服务系统基础 完善,满足通讯需要。四、 施工总体布署1、 关键工程量 2、 组织机构 3、 预应力施工工艺步骤图 五、 预应力材料选择1、 预应力筋依据设计要求预应力筋选择 ASTM A416-90a技术标准 270级低松驰预应力钢绞线,直径j 15.24,面积 A=140 2, 标准强度 R y b =1860Mpa, 弹性模量 E=1.95105 Mpa, 控制张拉应力k=0.75 Ry b 。2、 波纹管依据设计要求, 选择按 GB4175.1铠装电缆冷轧钢带 技术要求生产冷轧钢带卷制成双波金属螺旋管。具体见 下表: 3、 预应力锚具体系依据设计要求预应力锚具体系选择以下: 4、 依据施工实际张拉设备选择 200T 千斤顶进行预应力 筋张拉,锚具型号为 OVM15-4、 OVM15-5。六、 进场材料和设备验收与保管1、 预应力材料、 预应力材料运输、 存放、 防锈1 运输:为预防预应力钢材在装运及储存过程中物理 损害与腐蚀,将预应力钢绞线包装于装运箱内运输,任何受 到损害和腐蚀钢材均不能使用。2 存放:钢绞线使用前集中存放在离开地面清洁、 干燥环境中,并覆盖防水帆布。高强螺纹钢吊装时尽可能避 免碰伤螺纹,并预防堆放时自重变形。锚具运输和存放时, 应预防机械损伤和锈蚀。3 防锈:预应力钢绞线在穿入管道后,短期内能完成 张拉灌浆时,可不采取防锈方法,不然应在管道内放入防锈 剂。、 预应力材料检验1 钢绞线进场钢绞线必需含有厂方质量确保书, 同时要有国 家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格自检汇报,报 告内容应包含拉力试验,松驰试验。a 组批验收:预应力钢绞线成批验收, 每批由同一牌号, 同一规格,同一生产工艺制作钢绞线组成,每批重量不大 于 60t 。b 检验项目:从每批钢绞线中任取 3盘, 进行表面质量, 直径偏差间距试验。另取 3盘做力学性能试验,屈服强度和 松弛试验,每次不少于一根。2 锚具、 夹具和连接器锚具、 夹具和连接器进场时,应按出厂合格证和质量证 明书核查其锚固性能类别、 性能、 规格和数量。预应力筋锚具、 夹具和连接器验收批划分:在同种材 料和同一生产工艺条件下,锚具、 夹具应以不超出 1000套 组为一个验收批;连接器以不超出 500套组为一验收批。 锚具、 夹具和连接器按下列要求进行验收:a 外观检验:应从每批中抽取 10%且不少于 10套, 检验其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超出产品标准及 设计图纸要求尺寸许可偏差,则另取双倍数量锚具重做 检验;(b 硬度检验,应从每批中抽取 5%锚具且不少于 5套,对其中有硬度要求零件做硬度试验,对多孔夹片式锚 具夹片,每套最少取 5片,每个零件测试 3点,其硬度应 在设计要求范围内,如有一个零件不合格,则应另取双倍数 量零件来做试验, 如仍有一个零件不合格, 则应逐一检验, 合格者方可使用;(c 荷载锚固性能试验当质量证书不全时,不正确或质 量有疑点时,经上述两项试验合格后,应从同批中抽取 6套 锚具 (夹具或连接器 组成 3个预应力筋锚具组装件,进行静 载锚固性能试验,如有一个不符合要求,则应另取双倍数量 锚具 (夹具或连接器 重做试验;如仍有一个试件不符合要 求,则该批锚具 (夹具或连接器 为不合格品。(d 张拉试验锚固能力:锚夹具类型符合设计要求 和预应力钢筋张拉需要,用预应力钢材与锚具组进行张拉 试验时锚具效率系数,不得低于 0.9。2、 波纹管加工与检验螺纹管成型采取螺旋管成型机进行卷制, 要求螺旋咬口 必需为右旋,折叠咬口重合部分长度必需大于钢带厚度 8倍。全部突出波纹各处均应用圆弧过渡, 不许可有折角。所 有卷制成型波纹管,按同一生产厂生产同一批钢带、 由 同一台卷管机生产同一规格波纹管, 每 50000m 为一批, 任意抽取 6个试件进行尺寸检验,合格后,每三个为一组进行集中荷载及荷载作用后抗渗漏试验,另三个进行均布荷 载及荷载作用后抗渗漏试验。任意抽取 3个圆管或 6个扁管试件进行抗弯曲渗漏性能 试验,扁管在长、 短轴方向各弯曲三个试件。全部加工成型并检验合格波纹管应集中堆放, 存放处 要求为离开地面清洁、 干燥环境中,并覆盖防水帆布, 以预防锈蚀;堆放时不许可堆放过高,以预防堆放时自重变 形。3、 张拉机具检验、 校验张拉机具检验、 校验:张拉机具应与锚具配套使用, 在进场时进行检验和校验。千斤顶和压力表配套使用和校验, 以确定张拉力与压力表读数之间关系曲线。所用压力表 精度不低于 1.5校验时,千斤顶活塞运行方向应与实际张 拉工作状态一致,当采取试验机校验时,以千斤顶试验机 读数为准。当出现下列情况时对千斤顶进行重新标定: 油压表指针不能退回归零,更换新表后; 千斤顶、 油压表和油管进行过更换或维修后; 张拉时出现断筋而又找不到原因时; 张拉设备使用时间超出 6个月或连续使用 200次后; 油压表受到大冲击时; 停放 3个月不用后、 重新使用前。七、 施工方案1、 波纹管安装、 波纹管使用前应检验其表面有没有孔洞, 波纹管接头 采取大一号波纹管连接, 套接处用胶带缠裹, 并用铁丝绑扎, 预防水泥浆渗透孔道内。为降低波纹管接头数量,波纹管制 作时按不一样设计长度进行卷制, 标准上小于 20m 一次卷 制, 超出 20m 分段卷制, 接头尽可能设在直线段。 同时要求 内管接触要严密。、 波纹管安装时, 必需沿预应力筋穿束方向顺纹安装; 对接时,必需顺纹对接,以免穿束时产生毛刺。、 波纹管安装时应严格控制其位置,保持线形,确保 孔道与锚垫板垂直,因为波纹管本身轻,在混凝土内柔软变形原因,在安装时用短钢筋每隔 1m (曲线段加密至 0.5m , 设置一“ U ”字 形定位钢筋并点焊在主筋上,杜绝波纹管在混凝土施工时上 浮、 变位现象。、 为预防灌注混凝土时波纹管上浮而使孔道偏离设计 位置改变预应力受力状态,在孔道内穿筋或穿束加重。 、 混凝土浇筑后抽出压重物进行清孔,以保持孔道畅 通。、 在钢筋绑扎过程中必需切实好预留孔道位置、 形 状、 外观,在电焊作业时,严禁电焊火花触及管道,以免烧 伤孔道。、 锚垫板随波纹管一同安装,安装是锚垫板、 波纹管 必需同一轴线,并垂直于槽口或齿板,槽口和齿板一般钢 筋必需与结构钢筋连接,当槽口和齿板一般钢筋与预应力 筋冲突时,一般钢筋可合适移位。2、 预应力筋制作和安装、 预应力筋下料必需严格按设计结构长度 L P +工作 长度 L 1进行下料。、 钢绞线切割时,应在每端离切口 30-50mm 处用铁 丝绑扎,切割采取砂轮切割机。、 切割好钢绞线应进行编束。编束时用 20#铁丝每 隔 2-3m 绑扎一道,铁丝口应向里。编束时应先将钢绞线理 顺,并尽可能使各根钢绞线松紧一致,绑好钢绞线束编号 挂牌,并分类堆放。3、 预应力筋穿束预应力筋穿束采取后穿法,在浇筑混凝土前,波纹管内 先穿40塑胶管,砼浇筑结束后,再进行穿预应力筋。采取 卷扬机,卷扬机钢丝绳与预应力筋之间用特制牵引头连接 后,开动卷扬机慢速将预应力筋从一端牵引至另一端,卷扬 机采取 1-2吨单筒慢速卷扬机。另外预应力筋安装后依据不一样情况对预应力进行保护: a 、 对在混凝土浇筑及养生之前安置在管道中,但又没有 立刻压浆预应力筋,依据不一样条件采取防锈蚀和防腐蚀措 施。b 、 在预应力筋安装在管道中后,管道端部应密封,以防止水气进入。c 、 当在安装有预应力筋构件周围进行电焊时,对全部 预应力筋和波纹管都必需进行防护,预防溅上焊渣或造成其 她损坏。4、 混凝土浇筑、 预应力混凝土强度等级为 C50。、 混凝土下料时必需注意,沿波纹管两侧对称下料, 以免混凝土挤压波纹管,造成波纹管错位。、 混凝土振捣时, 振动器严禁碰撞波纹管、 预应力筋、 预埋件,并常常检验模板、 管道、 预埋件、 锚垫板,以确保 其位置及尺寸。、 混凝土振捣时,对箱梁腹板与底板、 顶板连接处 承托、 预应力筋锚固区以及其她钢筋密集区, 尤其加强控制, 以确保混凝土浇筑密实。、 混凝土浇筑并初凝后,开始养生,拆模时混凝土强 度必需大于 20MPa 。、 强度达成设计强度 90%,开始预应力张拉。5、 预应力张拉与锚固、 预 应力锚固体系安装张拉前高空部位必需搭设操作平台,张拉操作平台要 有足够承受张拉设备和人员荷载能力。预应力锚固体系安装前先清除锚具与锚垫板接触处 焊渣、 毛刺、 混凝土残渣,并检验锚固混凝土密实性。 安装锚具工作锚板必需对中,夹片均匀打紧并外露一 致;千斤顶上工具锚孔位与构件端部工作锚孔位排列一致, 以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。张拉设备安装时,直线预应力筋,张拉力作用线与 孔道中心线必需重合;曲线预应力筋,张拉力作用线必需 与孔道末端中心线切线重合。、 预应力张拉在梁体混凝土强度达成设计强度 90%后进行张 拉作业, 张拉程序为 0初始应力 (10%k 持荷 3min 测量引伸量1k(持荷 3min 测量引伸量2, 回油 测量引伸量3检验锚固。采取应力与伸长量双控制方法, 以应力控制为主, 伸长值检验。 当3-2大于 8mm 时,查明原因,重新张拉。一束张拉完后看其断丝、 滑 丝情况是否在要求要求范围,若超出规范需重新穿束张 拉,锚固时也要做记号,预防滑丝。假如钢绞线伸长 量与计算植超出 6%,要找出原因,重新进行校验和测 定钢绞线弹性模量。、 孔道压浆、 材料选择a 、 水泥:采取梁板同种 52.5水泥,并不许可有结块现 象。b 、 水:不许可有对预应力筋和水泥有害成份。c 、 外加剂:采取低含水量、 流动性好、 最小渗出及膨 胀性外加剂,并不得含有任何对预应力筋和水泥有害成 分,本工程选择山西黄河化工有限企业生产 HE-U 型膨胀 剂、 UNF-18型聚羧酸系高性能减水剂。、 配合比选择a 、 水灰比控制在 0.4 0.5之间。b 、 泌水率最大不得超出 3%, 拌和 3小时泌水率 2%, 泌水 二十四小时内全部被吸回。c 、 稠度控制在(14 18 s 之间,流动度为 150-200,自由膨胀率控制在 10%以内。依据试验选择配合比以下:水:水泥:减水剂:膨胀剂533 :1239 :14.9 :99、 孔道压浆前必需认真检验构件孔道、 泌水孔、 排气 孔是否通畅,并对锚具夹片缝隙和其她可能产生漏浆部位 用高强度水泥浆封堵。压浆时从低层向高层逐层进行。 、 水泥拌制后应常常搅动并在 30 45min 内用完, 对因故造成流动度降低水泥浆,为提升其流动度可加入适 量高效减水剂。拌制水泥浆,在使用前必需经过滤网过 滤。、 依据梁板长及孔道布设情况,孔道采取一端压浆。 压浆前用压力水清除管道内杂质,并用压缩空气将孔道内积 水吹出,然后压浆,在箱梁另一端经过安装临时阀控制压浆密实与饱满,在孔道压满后经过加压泌水一次性成型。在压 浆过程中,依次将排气孔打开,待浆液压到后关闭排气孔。 竖向孔道应从低处向高处压浆。、 压浆必需在张拉后 二十四小时内进行。压浆应在 5 以上环境温度进行,如低于 5时,采取加温方法(如采 用 30水调制水泥浆 ,同时确保构件温度在压浆后 8小时 内不得低于 5,当气温高于 35时,压浆应在夜间进行。 、 压浆采取 UB 柱塞式灰浆泵, 压浆工作应连续进行, 如出现故障,压浆不能一次完成,应立刻用压力水冲洗洁净 孔道。 压浆时灰浆泵压力应控制在 0.5-0.7Mpa ; 压浆时以另 一端饱满和排出与浆液相同稠度水泥浆为密实标准,同时 在关闭出浆孔后,保持 2min 大于 0.5 Mpa稳压期。 、 每台班制作水泥浆试块三组,作为质量验收资料, 水泥浆标号不低于 50号。、 孔道压浆必需严格按规范要求填写压浆统计。 、 预应力封锚孔道压浆并验收后即槽口进行封堵施工:、 锚前将封锚范围内混凝土面进行凿毛处理, 并清除 锚具上堵浆材料。按设计要求绑扎锚固钢筋网。、 采取钢模板, 在已浇混凝土接触面上通长粘厚 1, 宽 3双面胶,尤其是外露槽口,必需确保外观质量, 在箱梁浇筑时就必需预留向外露槽口供料预留洞。、 封锚混凝土尤其是外露槽口必需采取与结构混凝土 相同配比 C50混凝土, 以确保新老混凝土色泽相同; 浇 筑时振捣器不许可碰撞锚具和钢绞线。混凝土浇筑后加强养 生,以免新老混凝土接触面产生裂缝。、 预应力计算、 预应力理论伸长值L=PP L/AP E PL 预应力筋长度( L =LP + L1曲线预应力筋 P P = P(1-e -(Kx+ /(Kx+A P 预应力筋截面积 ( 2 钢绞线 A P =140 2; E P 预应力筋弹性模量(N/ 2钢绞线 E P =1.95105 N/ 2L 1预应力筋工作长度L P 预应力筋设计长度P P 预应力筋平均张拉力K 孔 道 每 米 局 部 偏 差 对 摩 擦 影 响 系 数 K=0.0015X 从张拉端至计算截面孔道长度(m 预应力筋与孔道壁摩檫系数 =0.25 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之 和(rad 、 油泵油压表读数油泵油压表读数按千斤顶和压力表标定后回归方程计算。 、 张拉注意事项、 千斤顶使用注意事项a 、 千斤顶不许可在超出要求负荷和行程情况下使 用。b 、 千斤顶在张拉前应提前向油缸内供油, 并使张拉缸外 露 2。c 、 千斤顶使用时必需活塞外露部分清洁, 使用完成后, 各油缸必需回程到底,进出油口必需堵塞或覆盖。d 、 千斤顶张拉升压时, 应观察有没有漏油, 千斤顶位置是 否偏斜,并立刻调整。进油升压必需徐缓、 平稳,回油降压 时应缓慢松开回油阀,并使各油缸回程到底。e 、 千斤顶维修或更换压力表后,必需重新标定。、 油泵使用注意事项a 、 油泵和千斤顶可使用 10#、 20#液压油,液压油每个月 过滤一次, 油箱定时清洗并保持 85%油位, 不足时用相同 液压油补充。尽可能避免在负温下工作。b 、 油泵和千斤顶油管和外露油嘴停止使用后应进行封堵, 预防杂物进入液压系统。c 、 油泵严禁超负荷作业, 安全阀必需按额定或使用油压 调整,严禁私自调整。d 、 油泵运转前, 应打开全部调整油阀, 空负荷运转正常 后,关闭回油阀,匀速向千斤顶供油,并认真检验压力表 工况。停止工作时,缓慢松开回油阀,压力表归零后,拆卸千斤顶油管连接螺母。严禁在负荷时拆换油管和压力表。 e 、 油管应为大于 3m 高压油管;油泵接电源时,必需 设接地。、 张拉安全注意事项a 、 在任何情况下作业人员严禁站在预应力筋两端,并 在千斤顶后设防护装置。作业人员严格按操作规程站在千斤 顶两侧。b 、 油泵开动过程中,操作人员严禁离开工作岗位,并 常常检验预应力体系,发觉问题立刻处理。张拉结束后切断 电源后,方可离开。c 、 张拉作业时应注意保持工具锚夹片清洁和润滑; 张 拉过程中如出现单根钢绞线滑丝或断丝,更换后用小千斤顶 单根张拉。d 、 张拉结束后立刻灌浆、 封锚。七、 质量确保方法(一 建立健全现场质量自检体系, 落实各级质量责任制 配置各级专职和兼职质量检验人员,对施工中每道工序按规范要求进行自检,符合要求后填写质量检验单,报 请现场监理工程师检验,监理工程师抽检合格并签证认可后 再进行下道工序施工,确保每道工序有些人抓、 有些人管、 有 人检验。(二 建立工地试验室, 配置足够测试人员及检测仪器 依据工程规模,建立满足施工质量控制,自检及其她试 验所需设施齐全、 仪器配套试验室,全方面对工程中适用 原材料进行质量检验,负责混合料配合比设计及试验,比 根据现行部颁规范、 规程要求,分别对工序质量和分享 工程质量进行检验认定,指导施工生产。(三认真把好原材料质量关对用于工程水泥、 碎石、 黄沙、 钢筋、 钢铰线、 锚具、 支座、 防水板等原材料按要求频率由试验室人员进行抽样 检验,并报监理工程师审批,合格后通知施工队方可使用, 并采取挂牌标识,预防材料混用和未检验材料使用再工程 中,对不合格原材料将其隔离开来,再清出现场。(四认真审核钻研图纸、 制订施工方案、 进行技术交底 和培训分项工程开工前认真审核图纸,吃透设计意图,上报开 工汇报,再得到监理工程师同意后对施工队进行技术交底, 必需时进行岗前再培训,使得全体施工人员掌握施工关键点, 明确工作标准与要求。严格根据三级技术交底制度,层层交底, 层层落实。具体程序为先由项目部专业工程师给施工作 业队, 再由施工作业队交底给现场技术员, 最终由现场技术 员在根据要求交底给现场施工作业人员。 （五）加强施工过程控制 在做好源头控制情况下, 过程控制是确保工程质量 关键步骤, 施工中我们将依据每个分项工程包含到各个工 序, 明确工序责任人和质量控制关键点, 关键抓好标准化作业 及工序 100%自检工作, 强调一次成优。对施工过程中发 现问题按“三不放过”标准进行处理, 使得各项工序尤其 是关键工序处于受控状态, 杜绝不合格工序流入下道工序中。 八、 安全方法 依据本工程结构规模和周围环境条件, 结合施工方案 要求, 特制订以下职业健康安全确保方法、 职业健康安全 确保体系, 以管好人不符合职业健康安全行为、 物不符 合职业健康安全状态与环境不符合职业健康安全条件为 纲领, 利用事故常规科学原理, 对职业健康安全生产闭合 管理。 、 建立健全职能管理层次职业健康安全施工责任制, 责任层层分解, 落实到人。 、 建立各级符合职业健康安全教育制度: 新工人三 级职业健康安全教育, 工人改换工种技术教育, 全员职 业健康安全常识教育。建立职业健康安全例会制度, 定时召 开职业健康安全例会。 、 建立施工安全检验制度开展日常检验、 定时检验和 不定时进行职业健康安全大检验活动。检验包含一般检验、 专业检验和季节性检验。并认真填写检验统计, 立刻督促责 任人整改。 、 实施一切施工活动有职业健康安全方法, 并于施工 前进行职业健康安全交底, 做到不交底、 不施工。 、 施工用电依据专业工程师编制临时用电施工组织 设计, 并按施工现场临时用电安全技术规范 JAJ410-88 要求 进行施工。 、 机械、 设备实施专员专机, 持证上岗作业, 建立施 工作业台帐, 定时保养维护, 确保不带病作业, 职业健康安 全防护设备齐全有效。 、 特殊工种持证作业, 实施作业统计追究制, 杜绝违 章指挥、 违章作业, 酒后作业。 、 施工现场夜间施工照明充足, 警示标志醒目, 夜间 施工照明充足。 、 开展班组职业健康安全管理活动, 班组在班前进行 上岗交底、 上岗检验、 上岗统计和每七天一次“一讲评” 职业 健康安全管理活动, 对班组职业健康安全管理活动, 有记 录、 有检验、 有考评。 、 做到计划部署、 检验、 总结、 评选施工任务同时, 职业健康安全管理计划、 部署、 检验、 总结、 评选工作。 、 有职业健康安全奖罚制度, 有章必循, 肇事必究, 赏罚分明, 从而使施工人员遵守纪律, 服从指挥, 正确佩戴 安全防护用具, 按安全规程操作, 保护安全防护设施。 武罐高速公路土建第二十协议段项目经理部 六月十九日