质量管理细则.doc

质量管理条例细则

一、 为规范质量管理、 提升产品质量、 真正做到全员参与、 齐抓共管、 有章可循、 违章必究。保障企业产品质量满足市场需要、 实现确保质量促进生产、 推进企业发展、 以适应日趋猛烈市场竞争。
二、 范围适于企业质量管理事项及生产制程中不良品处理。
三、 权限要求及责任落实:
１、 全体职员必需落实“追求卓越品质、 超越用户需求”质量方针、 树立“质量第一、 质量是企业生命”思想, 切记“质量在我手中、 用户在我心中”见解、 实施全方面质量管理。
２、 各部门（总监）、 科室（部长）、 主管、 既是本部门生产组织者, 一样也是本部门质量责任人, 必需对所管辖工作质量和产品质量负责。
３、 生产过程中必需严格实施“首检、 巡检、 终检”三检验制度、 必需树立“下道工序就是用户思想、 做到”不合格工件不移交、 不合格工件不接收、 不合格工件不加工”标准, 区分上下工序质量责任界限是工件在什么工序, 工件质量即由什么工序负责。
四、 名词定义:
１、 合格: 产品外观、 结构、 功效均符合技术文件及质量要求。
２、 不合格: 产品存在缺点或不符合技术文件及质量要求, 影响其外观、 结构、 功效、 需做返修、 返工及报废处理。
３、 让步放行: 产品存在质量缺点、 但不影响外观、 结构、 功效能够降低标准接收或后工序能够纠正、 而作出直接进入下一道工序授权。
４、 返工: 加工工件达不到要求或加工错误而需重新加工。
５、 返修: 对判定为不合格产品, 工件局部达不到质量要求, 在不影响外观情况下需进行小面积修复处理采取方法。
６、 报废: 对判定为不合格产品工件, 无返工返修价值需改变其属性一个方法。
７、 检验失败: 因本身工作业务水平有限或工作不认真, 对已作检验工件未发觉问题存在, 造成批量不合格产生。
８、 工作渎职: 操作者已报检、 受检人因本身原因没有推行应尽职责、 或在工作时间内没有自觉对所管辖区域进行管理而造成事故。
９、 产品缺点: 影响产品外观结构功效或造成产品无法组装缺点。
五、 质量事故类别:
A、 轻微事故: 经济损失在200元以下, 对生产没有造成显著影响。
B、 通常事故: 经济损失在200—1000元之间, 产品造成批量返修, 对生产造成显著浪费和影响。
C、 重大事故: 造成产品质量降级或大批量返修, 甚至报废, 经济损失达1000元以上, 同时对生产带来影响。
六．质量事故处罚条例:
１、 因操作者未报检, 当班质检巡检不到位而造成质量事故, 依据事故大小对操作者给予处罚10－50元罚款．当班质检处以10~30元罚款。
２、 因操作者未按工艺步骤及相关技术文件要求加工造成批量事故, 视情节轻重对操作者处以10－50元罚款, 当班质检给予处罚10~30元。
３、 因操作者加工未报检, 造成批量质量事故被当班质检发觉, 由操作者负担全部责任, 依据事故大小, 对操作者处以20－100元罚款。
４、 操作者已报检, 但当班质检未检或检验失败, 造成批量事故对当班质检员依据事故大小处以20－100元罚款。
５、 在无质检员情况下, 主机手负担起工件检验工作, 如发生质量事故, 依据事故大小对主机手处以10－30元罚款。
6、 每班在加工首件时必需经品检作首件检验合格后方可继续加工, 违者每单处以10元罚款。
7、 通常事故: 因操作不妥, 或质检员检验失败, 对操作者、 质检员各处以30—100元罚款。
8、 发生重大小说时, 对品管部部长罚款50元, 对生产部长, 车间主任罚款50元;对班组长, 操作者罚款50---100元, 对当班质检员罚款50---100元。
七、 零星事故处罚细则
Ａ、 错、 漏、 少包、 少配件、 错孔、 漏孔、 拉错糟、 下料下错尺寸等质量缺点, 对责任人处罚以下。
（１）在制程中发觉: 3－5件罚款10元, ５件以上10件以下罚款20元, 10件以上按通常批量事故处罚。
（２）被终检抽检发觉．按0.5元／件处罚。
（ 3）过程中2－5件能够返修放行, 给予警告处理, 不予处罚, ５件以上处以1元1件罚款。
八、 来料质量管理实施细则:
（１）对新购进物料或更换新物料, 投入生产前采购部门应通知生产, 品管、 技术部门进行测试符合企业产品质量标准要求后, 由技术部、 品管部认可后方可投入使用, 未经检测即投入车间使用造成质量问题, 视情节轻重, 对相关责任人每次处以20~50元以上罚款。
（２）全部来料未经质检检验确定合格物料不能进入原料仓或发放到车间使用, 由此造成质量事故, 视情节轻重, 对仓管员或发料人每次处以20—100元以上罚款。
（３）来料质检因工作渎职, 造成批量不合物料进入车间使用, 视情节轻重每处次以10---50元罚款。
（４）来料质检加强对五金配件抽查, 凡流转到车间出现错包, 漏放配件对质检员处以每单5元罚款。
（５）五金配件未经来料质检确定检验, 领入车间使用, 如出现错误、 漏放将对责任人处以20元以上罚款。
九．车间制程质量管理实施细则:
（１）各工序在接收加工任务时, 必需对来料进行认真检验确定, 发觉质量问题必需立刻上报, 凡不认真检验造成质量小说对责任人每次以20—50元以上罚款。
（２）操作者批量生产时必需认真审问查图纸等相关技术文件, 确定无误后方可加工, 加工首件必需报检, 由质检员检验署名确定, 凡未按技术文件加工及报检, 将对责任人处以20元罚款。
（３）未达成质量标准要求, 管理人员要求操作者强行加工, 造成质量事故, 按事故大小对管理人员处以30---100元罚款。
（４）未经技术部门同意, 任何人不得随意调整更改技术文件参数．及图纸上相关要求, 不然每次以10~30元罚款, 如造成质量事故视情节轻重以责任人以30－50元罚款。
（５）各工序加工必需认真操作, 以达成质量要求, 不得偷工减料, 减化作业程序, 不然对责任人每次给予5—20元罚款。
（６）下工序对上工序流转下来不合格工件, 不汇报、 不退回, 而继续进行加工对责任人处以1元1件罚款。
（７）上下工序因质量问题有争议时, 不得相互推诿、 扯皮, 应找相关上级进行判定处理, 如出现扯皮或推诿而延误生产半天以上者, 将对上下工序责任人处以5~30元罚款。
（８）操作者自检不到位, 造成加工后工件有质量缺点, 在本工序未发觉而流入下工序, 视其情况给予1元1件罚款。
（９）因生产责任人安排失误, 造成质量隐患或发生质量事故, 对直接安排责任人处以10~50元罚款, 造成批量质量事故按第五项相关条例处罚。
(10)因作业中野蛮操作而造成产品人为损坏, 将对责任人处以5—30元罚款。
(11)因强行指令职员对不良品进行入包作业, 对指令人罚款10—50元, 造成实际损失.并损害企业质量信誉将处以50元以上罚款。
十.机加工工序质量管理细则。
（1）操作者对机台勤保养, 对刀具勤更换, 模板老化要立刻申请更换, 如未以上要求操作造成质量事故将按第五项相关条例处理。
（2）各工序加工时对工件不选面, 不分木纹或用错规格、 品种、 颜色材料造成不合格, 将对责任处予20－100元罚款。
（3）各机台加工作业时, 必需认真堆放工件, 合理防护, 安全运转, 如因作业不妥造成工件坍毁或工件变形损坏, 视损失大小给责任人处以5~20元以上罚款。

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