预埋件施工保证措施.doc

中铁二局无锡地铁3号线土建施工03标项目部
预埋件施工确保方法
1.编制目
预埋件就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内构件, 用于后续结构构件连接。预埋件安装正确性直接影响后续施工进行, 确定预埋件规格、 数量、 位置是隐蔽工程重中之重, 为确保预埋件施工顺利, 不影响后续施工进行, 我项目部特编制本施工方法, 用于指导预埋件施工, 依据方法对预埋件进行质量控制。
2.编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-
《混凝土结构设计规范》 （GB 50010-）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-）
相关设计图纸及文件
3.工程概况
3号线一期工程土建工程施工03标（以下简称本标段）位于北塘区盛岸路与凤翔路（快速内环）交叉口, 车站沿盛岸路横穿凤翔高架设置。关键包含盛岸站（3、 4号线）车站主体及隶属, 3、 4号线联络线工程, 该站总建筑面积为51510m2。
该站共设置7个地铁出入口（其中1个预留）和5个配套物业出入口; 共设6组风亭, 3号线设2组风亭, 其中3号线1号风亭组为敞口低风亭, 2号风亭组为组合高风亭, 4号线设3组风亭, 3号线西端配套物业设1组物业风亭, 为组合高风亭。
4.预埋件施工
（1）预埋件施工工艺步骤为: ①下料加工; ②焊接、 绑扎; ③支模并安装预埋件; ④对照施工图校对预埋件尺寸和位置; ⑤浇筑砼; ⑥养护与拆模; ⑦检验预埋件施工质量; ⑧修补处理。
（2）预埋件施工前, 技术人员应首先对图纸进行研究, 了解预埋件型式、 数量, 然后按要求向物资部提出材料计划。
（3）工程部依据立即要施工结构预埋构件, 对作业班组进行技术交底, 必需构件绘制具体施工图, 避免预埋件施工错误。
（4）技术人员依据施工图纸, 将预埋件型式、 位置、 数量及加固方法进行统计, 并由总工程师审核, 审核后下发觉场管理人员。
（5）预埋件制作。
预埋件原材料应确保合格, 加工前必需检验其合格证（如有, 进行必需力学性能试验及化学成份分析）, 同时观感质量必需合格, 表面无显著锈蚀现象。钢筋调直下料以及钢板划线切割, 需依据图绍尺寸认真实施。对于结构预埋件及有特殊要求预埋件, 应该注意锚筋弯钩长度、 角度等要求。
预埋件焊接前, 必需检验钢筋钢板品种是否符合设计要求及强制性标准要求, 对不符合要求者, 需查明原因, 妥善处理。对于焊条型号选定, 需依据其使用要求和不一样性能来进行
（6）预埋件定位
预埋件位置固定是预埋件施工中一个关键步骤, 预埋件所处位置不一样, 其选择有效固定方法也不一样, 关键按以下方法固定
①尺寸较小预埋件, 可直接绑扎或用钢筋等焊接在主筋上, 但绑扎需牢靠, 如有条件, 需在浇筑砼过程中, 随时观察其位置情况, 方便出现问题后立刻处理。
②预埋件尺寸不大时, 可采取U型、 ＃型卡扣钢筋固定并焊接, 锚固筋与结构钢筋骨架焊接牢靠, 同时在对应位置增加保护层垫块数量, 确保钢筋骨架不因混凝土振捣而移位,
③尺寸较大预埋件施工时, 除用锚筋固定外, 还要在合适位置点焊短钢筋与主筋连接, 以预防预埋件位移, 必需时在锚板上钻孔排气。
④预埋件距砼表面浅且面积较小时, 可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板, 成型后再拆除卡子。
⑤预埋件固定位置要求预埋件不得与主筋相碰, 位置偏差应符合要求。
⑥预埋件需依据图纸标高控制线进行定位, 确保埋件安装正确性。
（7）预埋件验收
预埋件安放完成后, 首先由施工班组对位置、 数量、 垂直度、 标高等进行自检, 自检合格后, 项目部安排技术及质量人员进行检验, 检验合格后方可报监理验收, 进行下步工序施工
（8）预埋件保护
①预埋件加工及安放完成后, 严格实施成品保护制度, 杜绝施工过程中对预埋件人为损伤及破坏。
②砼在浇筑过程中, 振动棒应避免与预埋件直接接触, 在预埋件周围, 需小心谨慎, 边振捣边观察预埋件, 立刻校正预埋件位置。确保其不产生过大位移。
③砼成型后, 需加强砼养护, 预防砼产生干缩变形引发预埋件内空鼓, 同时, 拆模要先拆周围模板, 放松螺栓等固定装置, 轻击预埋件处模板, 待松劲后拆除, 以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间握裹力, 从而确保预埋件施工质量
5.施工确保方法
（1）钢筋、 钢板等原材料表面应清理洁净, 有颗粒状和片状老锈斑, 严禁使用。
（2）全部进场施工用材必需经检验合格后, 并经报验同意, 方可用在工程中。
（3）凡运到现场预埋件一律按场地计划地点放置, 并做好防腐、 防潮处理。
（4）在施工开始前, 对预埋件施工进行技术交底, 明确技术指标。
（5）各班组在工序交接时, 必需进行预埋件成品保护交接, 预防下到工序施工对预埋件成品做成损伤破坏。
（6）对预埋件位置进行定位放线, 明确预埋件位置。
（7）对预埋件半成品采取管口密封、 防锈处理等保护方法。
（8）加强对预埋件半成品验收, 确保预埋件半成品质量, 半成品验收不合格, 严禁使用。
（9）预埋件安装完成后, 应对预埋件位置、 大小进行自检, 自检合格后作业人员进行互检, 然后报验质检员专检。
（10）绑扎钢筋时, 严禁碰动预埋件, 如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
（11）砼振捣时, 严禁振捣模板和钢筋, 以免模板变形钢筋位移造成埋件脱落或者变形; 砼浇筑振捣及完工时, 要保持预埋件正确位置。
（12）坚持质量三检制度和隐蔽工程验收制度, 确保每个施工步骤均处于受控状态。
（13）关键点监控: 钢板或型钢几何尺寸, 表面平整度、 焊条型号、 焊缝焊脚尺寸和焊缝高度, 安装完成后, 人员不得在预埋件上行走和放置重物, 以免位置发生偏移或引发表面不平整。
6.管理确保方法
（1）建立起“金字塔”型质量确保体系, 从总工到质检员, 层层把关, 加强工程质量自检与监督, 对不符合设计与规范要求工序, 必需返工或采取其它返修方法, 不然不准进入下道工序施工。
（2）设专职质量检验员, 作为工序直接检验和控制者, 办理工序质量各项检验验收工作, 对不合格产品和工序必需全程跟踪纠正。
（3）建立“质量例会”制度, 定时检验分析施工中技术质量问题, 并采取方法加以改善, 确保工程质量处于有效控制之中。
（4）技术交底一律经过书面形式进行, 施工员、 操作者签字齐全, 交至每个工人。技术交底原件由施工员保留, 每个月底前将完整一套技术交底资料交资料员整理归档, 备查备用。
（5）对施工过程中易产生质量通病进行预控。