公用工程部初级污水处理场浮选生化系统运行现状浅析.doc

公用工程部初级污水处理场
浮选、 生化系统运行现实状况浅析
摘 要: 对污水处理场浮选、 生化系统运行现实状况及存在问题进行分析, 并提出对应处理方法。
关键字: 炼油污水 浮选 生化
1．污水处理场介绍
污水处理场始建于1974年, 1976年建成投用, 是为原“一联合装置”配套而建污水处理装置。设计处理能力500t/h, 关键处理炼油各生产装置、 辅助生产装置和油品罐区所排放污水, 关键有电脱盐、 碱渣废水、 含油污水、 含盐污水、 含硫污水、 含醛污水、 酸碱污水、 假净水和生活污水。污水中含有石油类、 硫、 挥发酚、 氨氮及COD等污染物。处理工艺是70年代最常见最成熟“老三套”工艺——“隔油、 浮选、 曝气”, 出水直排长江。
1995年初, 为适应炼油二系列装置扩建, 对污水处理场进行了扩能改造, 处理量扩到600t/h, 增加了“平流隔油池、 二级浮选池、 吸附再生生物处理”, 出水送到水质净化场进行二级生化处理（A/O步骤）, 合格后排入长江。
初级污水处理场设计功效是: 沉砂、 除悬浮物、 除油、 均质均量、 去除部分COD, 不含有降解氨氮功效。因为受当初技术水平和要求限制, 部分工艺和控制水平已落后; 因为使用时间长久, 部分设备和构筑物老化, 现场处理步骤见图1。
图1、 污水初级处理场标准步骤图

平流池
贮存池
平流池
斜板池
一级浮选池
均质罐
二级浮选池
曝 气 池
吸附再生池
泵站
水质净化场
长江
炼油Ⅱ系列污水
炼油Ⅰ系列污水

注: 虚线为事故超越线。

2．炼油总进水水质情况
2.1 炼油总进水水质情况
2.1.1 分析数据
表1、 炼油总进水水质统计
单位: mg/L
项目
总 进 口 水 质
COD
油
硫化物
挥发酚
pH
NH3-N
1月
1107.60
268.11
5.07
95.5
9.08
27.40
2月
1968.31
375.13
5.99
165.06
8.70
43.56
3月
1739.00
242.91
4.72
105.41
8.86
405.0
4月
2401.57
398.43
5.55
133.92
8.93
45.33
5月
1737.48
557.05
5.85
115.80
9.00
48.29
6月
1474.36
229.86
4.96
74.03
8.83
46.68
7月
1238.1
336.0
5.40
64.29
9.11
50.95
8月
2369.5
443.3
6.70
117.50
8.50
46.0
9月
2407.6
436.5
6.10
116.30
8.40
52.6
10月
1808.9
376.7
5.20
118.60
9.40
109.0
11月
1540.8
365.7
5.30
112.10
8.60
43.4
12月
1207.7
194.6
5.50
71.60
8.00
49.3
平均
1334
302
7.10
91
8.70
45.0
平均
1502
340
5.83
88
8.82
39.4
平均
1778
352
5.53
107
8.90
50.3
进水工艺指标
≤1500
≤200
≤30
≤120
6～11
≤70

超标
超标
达标
达标
达标
达标

2.1.2 情况分析和存在问题
（1）由表1能够看出炼油污水较往年相比差, 污染物浓度呈逐年递增趋势, 尤其是COD、 挥发酚、 氨氮增幅较大。
（2）COD和油含量是关键超标原因, 整年平均值超出工艺指标。
（3）水质波动较大, 给生产造成极大冲击。

2.2 两极浮选装置运行情况
2.2.1 分析数据
浮选处理对象是悬浮物和污水中乳化油, 对挥发酚、 氨氮去除率较低。

表2、 ～浮选处理效果统计
单位: mg/L
项 目
月 份
油
COD
进
出
去除率
进
出
去除率
1月
382
78
79%
1107
896
19.1%
3月
260
110
57.7%
1739
1205
30.7%
5月
306
117
61.7%
2401
1294
46.1%
7月
259
79
69.5%
1238
990
20%
9月
360
122
66%
2407
1164
52%
11月
284
84
84%
1994
966
52%
平均
300
98
67.31%
1715
1086
36.67%
平均
287
88.9
67.32%
1502
920.25
37.85%
平均
265
83.0
67.62%
1332
1023.2
19.81%
平均
278
87.0
59.6%
1490
1014
29.5%

2.2.2 情况分析和存在问题
（1）一级浮选5间池、 二级浮选4间池, 其处理能力均为150t吨/间·小时。其原理是在一定压力下, 将空气溶于水中并使其在指定压力状态下达成饱和值。然后将饱和溶液忽然降至常压, 溶解在水中空气以非常细小气泡释放出来, 这些数量众多细微气泡与污水中悬浮颗粒和乳化油产生黏附作用, 借助气泡浮力上浮到水面, 从水中去除。稳定运行情况下, 浮选油含量可控制在40mg/L（水质严重乳化除外）。
（2）从表2能够看出, 浮选池油含量近几年在83～98mg/L范围内, 并不是在理想40mg/L以下, 而且趋年有所提升。去除率略嫌偏低, 污染物、 COD情况大致相同, 表明浮选效果不佳。其产生原因是: ① 因为臭气治理、 浮选池封闭、 溶气罐减压阀封在池内, 操作调整困难, 释放器长久得不到清堵, 堵塞情况严重。② 挂渣设备不能长周期运行, 造成浮选池池面积渣较多。③ 因为装置节水减排, 来水乳化严重, 混凝剂、 破乳剂投加药量、 方法不规范、 不立刻。

2.2.3 对策及方法
（1）控制好源头, 降低乳化液排放和油含量。
（2）将溶气罐减压阀更换在利于操作调整位置。
（3）在设备选材、 选型及检维修质量上做工作, 确保浮选各设备能长周期稳定运行。
（4）优化、 细化操作调整, 定时对释放器维护, 确保释放器释放效果和排渣效果。
（5）在现有基础上, 选择适宜浮选工艺。

2.3 生化系统运行情况
2.3.1 分析数据
生化系统关键处理废水中有机污染物和溶解油, 对含量较低硫化物和易于生化降解挥发酚去除率较高。对氨氮去除率很低, 正常情况下不影响生化系统运行, 故暂不讨论。
表3-1、 ～生化处理效果统计
单位: mg/L
项 目
月 份
油
COD
进
出
去除率
进
出
去除率
1月
78
25
68%
896
444
50%
3月
110
52
53%
1205
508
57.8%
5月
107
31
71%
1256
521
58%
7月
79
29
63%
990
427
57%
9月
122
43
65%
1164
535
54%
11月
84
36
57%
966
449
54%
平均
100
39
61%
1123
494
56%
平均
88.9
23.6
73%
920
472
48%
平均
83.0
26.2
69%
1023
441
56%
平均
87.0
22.7
70%
997
431
53%
表3-2、 ～生化处理效果统计
单位: mg/L
项目
年份
硫化物
挥发酚
氨氮
进
出
去除率
进
出
去除率
进
出
去除率
平均
3.12
0.13
95%
88
12
84
43
43
10%
平均
3.13
0.16
95%
98
11
88
50
46
11%
平均
3.40
0.10
95%
116
47
89
51
40
19%

2.3.2 情况分析和存在问题
由表3-1、 3-2可见生化处理系统运行相对稳定, 污染物去除率维持较高水平, 在实际生产中常常碰到一下问题:
（1）处理负荷不稳定, 受高浓度污水（高COD、 高氨氮）或有毒物质冲击, 污泥中微生物中毒, 絮体松散, 泥水难以分离, 出现非丝状菌膨胀, 有大量污泥上浮, 出水带泥。
（2）池面有大量泡沫, 原因是污水中含有大量表面活性物质, 或有机物发生分解时产生表面活性物质, 或者微生物残骸、 代谢物吸附大量小气泡。
（3）活性污泥被油包裹, 失去活性, 降低了吸附效果。
（4）异常污泥种类很多, 原因很多。
2.3.3 对策方法
因为异常污泥种类很多, 其控制方法需因其生产原所以定, 概况而言关键有:
（1）稳定进水水质, 避免冲击, 从而达成稳定污泥负荷。
（2）保持一定营养比。
（3）控制泥龄
（4）大量污泥上浮, 可用生产水喷洒, 使其沉降。
（5）有泡沫时, 可投加消泡剂。
（6）控制好进水浮油, 保持污泥活性。

3．结束语
伴随炼油加工量不停扩大, 加工深度不停提升, 以及节水减排工作不停深入, 炼油污水水量将逐年降低, 造成炼油污水水质情况深入恶化, 给污水处理工作带来更多问题和困难。污水处理工作应着重抓好两个关键: 一是做好高浓度污水接收, 调整好工作, 给本身平稳生产发明一个先决条件; 二是确保内部各处理单元正常运行, 发挥应有作用, 确保污染物去除率, 为水质净化场平稳、 高效运行发明有利条件。另外, 上游污染源也应有效控制, 做到稳定、 有序排放, 不冲击或少冲击污水处理系统。同时, 也要对现有设施进行改造 , 加大新技术投入, 提升污水治理效率。要搞好污水处理工作, 需上、 下游装置多方合作, 领导和职员齐抓共管, 从技术、 管理、 操作多方面共同努力, 相信明天污水处理工作会愈加好。