二采四中反石门揭煤钻孔水力扩孔施工安全技术措施.docx

二采四中反石门揭煤钻孔水力扩孔施工安全技术措施
一、 编制说明
根据二采四中反石门揭18煤专项防突设计及通防科下发的业务联系书（编号：通F—JMSJ—2014—0531），将在二采四中反石门施工揭煤钻孔，为为提高瓦斯抽采效率，缩短瓦斯抽采达标时间，需采用MJ-1型高化水力射流钻孔一体化装置扩孔施工，为确保施工安全，特编制本施工安全技术措施。
二、概况
（一）巷道相对位置及临近采区开采情况
采区名称 : 二采区。
巷道名称：二采四中反石门。
巷道长度：二采四中反石门巷道长约132m。
地面标高：+1220m～+1250m 。
煤层底板标高： +974.4m～+1006.1m（18煤）。
井下位置及掘进对地面的影响：井下位于二采区，二采区回风下山与轨道下山之间。地面无建筑，掘进对地面无影响。
相邻近巷道、采区开采情况：巷道北东临二采轨道下山，南西临二采区回风下山，北西临二采四中正石门。工作面布置详见附图一：二采四中反石门布置图
（二）煤（岩）层赋存特征
开门点层位为18煤层底板，为深灰色粉砂岩，呈互层状，水平层理发育，厚约11.5～ 13.5m；巷道按设计水平施工、穿层掘进，自上而下依次穿过层位为：粉砂岩，厚约11.5～ 13.5m，f=4～6；18煤，厚约2.8～4.0m，f=1；18煤层底板粉砂岩，厚约3.6～6.0m，f=4～6；L9上灰岩层位，厚约1.0～1.5m，f=6～8；L9上灰岩底板粉砂岩，厚约3.4～4.2m。
煤层埋藏深度：该区域18煤埋深为225～270m。
矿井瓦斯等级： 煤与瓦斯突出矿井。
（三）煤层自燃及煤层爆炸情况
根据贵州省煤田地质局实验室2014年4月4日提供的《检测报告》（报告编号：2014-M060），二采区18煤无煤尘爆炸危险性，属不易自燃煤层。
（四）地质构造
该区域地质构造相对较简单，为单斜构造，沿施工方向煤岩层12～15°上升。地层未发育古河流冲刷、岩浆岩侵入体及陷落柱。
（五）瓦斯地质
根据瓦斯地质图资料显示，该区域18煤层瓦斯含量值为16～18cm3/g.r（12.48～14.04m³/t），实测瓦斯含量值为19.9529m³/t，属高瓦斯含量区。
（六）水文地质情况
二采四中反石门直接充水水源为L9灰岩水及18煤层顶、底板砂岩水，间接含水层为18煤顶板砂岩及L9下灰岩。18煤顶、底板为灰色细粒砂岩，含裂隙水，富水性弱，补给条件差，以静储量为主，充水途径为裂隙；L9上灰岩厚约1.1～1.4m，平均厚1.3m，富水性中等，以静储量为主；18煤顶为灰～深灰色细粒砂岩，含裂隙水，富水性弱，补给条件差，以静储量为主，充水途径为裂隙； L9下灰岩厚约3.4～5.8m，平均厚4.2m；为巷道掘进期间的主要充水水源，巷道前掘局部顶板可能出现淋水，探煤钻孔可能出现涌水。预计掘进期间正常涌水量为2～8m3/h，最大涌水量为20m3/h。
（七）煤层及顶底板柱状图
（1）钻孔参数
钻场
钻孔编号
与巷道中心
线夹角（。）
倾角
（。）
设计长
度（m）
开孔高
度(m)
开孔直径(mm)
开孔长度(m)
终孔直
径(mm)
封孔长
度(m)
钻孔间
距(m)
备注
左帮硐室

43
-28
30
0.2
94
1.5
75
8
0.4
水力扩孔

38
28

32
-27
26

26
25

19
-26
24
迎头

12
23

4
23

-4
23

-12
23
右帮硐室

-19
24

-26
-25
25

-32
26

-38
-24
28

-43
30
左帮硐室

36
-20
34

31
33

26
-19
32

21
30

15
-18
30
迎头

10
29

4
28

-4
28

-10
29
右帮硐室

-15
30

-21
-17
30

-26
32

-31
-16
33

-36
34
左帮硐室

29
-15
39
0.6

25
38

21
-14
37

16
36

11
-13
36
迎头

7
35

2
35

-2
35

-7
35
右帮硐室

-11
36

-16
-12
36

-21
37

-25
-11
38

-29
39
左帮硐室

26
-10
47

22
46

17
-9
45

13
44

10
-8
44
迎头

6
43

2
43

-2
43

-6
43
右帮硐室

-10
44

-13
-7
44

-17
45

-22
-6
46

-26
47
左帮硐室

19
-6
56
1.0

不采用水力扩孔

16
55

13
-5
55

10
54

7
-4
54
迎头

4
53

1
53

-1
53

-4
53
右帮硐室

-7
54

-10
-3
54

-13
55

-16
-2
55

-19
56
左帮硐室

14
-2
70

13
69

10
-1
69

8
69

6
0
68
迎头

4
68

1
68

-1
68

-4
68
右帮硐室

-6
68

-8
1
69

-10
69

-13
2
69

-14
70
左帮硐室

11
0
80
1.4

10
80

8
1
79

6
79

4
2
78
迎头

3
78

1
78

-1
78

-3
78
右帮硐室

-4
78

-6
3
79

-8
79

-10
4
80

-11
80
左帮硐室

9
2
98

8
98

7

3

4
98

5
97

4
97
迎头

2
97

1
97

-1
97

-2
97
右帮硐室

-4
97

-5
5
97

-7
98

-8
6
98

-9
98
（2） 二采四中反石门（采用水力扩孔）钻孔布置图
四、 石门揭煤高压水射流扩孔防突工艺技术
（一）高压水射流扩孔防突技术概述
高压水射流钻扩一体化扩孔是一种提高钻孔瓦斯抽采效率的技术，其在已施工的石门揭煤钻孔、穿层钻孔中，利用钻机带动高压钻杆及扩孔钻头旋转，储水箱高压水通过高压胶管、高压旋转水尾、高压钻杆及扩孔钻头喷嘴对钻孔煤壁进行打击、切割或剥离，通过高压扩孔钻杆沿钻孔轴向方向运动形成对整个钻孔的径向连续扩孔，达到扩大钻孔直径，增加煤层暴露面积和钻孔径向卸压范围目的，从而提高煤层的透气性和瓦斯抽采效果，进一步降低煤层瓦斯压力，同时煤层润湿后，煤体弹性减少，煤体卸压、瓦斯放散初速度降低，以有利于防治煤与瓦斯突出。重庆煤科院研制开发的WJ-I型高压水射流钻扩一体化扩孔装置如图4.1所示。钻扩一体化装置技术特点如下：

1轴向喷嘴；2-中心钻头；3-径向喷嘴；4-高压钻杆；5-高压旋转水尾；6-快速接头
图4.1 高压水射流钻扩一体化扩孔装置图
⑴ 可适应不同钻孔倾角、煤层特性扩孔，扩孔过程应根据煤层硬度、钻孔角度及水压选择不同型号的扩孔钻头，以实现最佳扩孔效果；
⑵ 实现了在突出煤层采用高压扩孔过程中的钻杆旋转，较好地解决了采用水力扩孔时钻孔排渣困难等问题；
⑶ 钻孔排出的煤量和瓦斯显著增加，卸压排放瓦斯效果显著，扩孔后煤孔直径增加3~9倍。
（二） 高压水射流结合钻齿联合破煤机理
射流对煤岩体材料的破坏作用过程极为复杂，不仅与射流工况有关，而且与材料的非均质等性质密切相关。关于射流对煤岩体破坏的作用，归纳起来有下几种：①射流冲击力作用；②水楔作用；③射流产生的应力波作用；④气蚀破坏作用。
对于破坏过程的不同阶段，不同工况条件和对不同的岩体，上述四种作用的重要程度是不同的。但是射流的冲击力及产生的应力波是从开始就起作用并贯穿全过程的，是主要作用。另外两者则起到促进扩大加速破坏的作用。根据已有研究成果，岩石破坏有两种方式，一种是延性材料在切应力作用下的塑性破坏；另一种是脆性材料在拉应力作用下的脆性破坏。另外还有些材料在破坏过程中两者破坏形式同时产生。但不论是塑性破坏，还是脆性破坏，都是在射流冲击下材料应力超过抗剪或抗拉强度出现裂纹破坏才能产生。
当射流和冲击面正交时，射流冲击平面后向下游折转，其折转程度随岩体破坏成凹陷的形状而发生变化如图4.2所示。

图4.2 正冲击射流及其作用于岩体表面后的不同反射方向
射流冲击岩体表面总作用力可以应用动量定理求得：
(4-1)
式中：ρ—流体密度，kg/m3；
q—射流体积流量，m3/s；
v—射流冲击岩体表面时速度，m/s；
β—射流方向变化的角度，°。
当流体刚接触岩体表面时，β=90°，总冲击力为ρqv；当冲击使岩体表面成凹陷形状时，β角增大，虽然在切割时靶距增加，到达接触面时射流速度v减小，但β角增大，(1-cosβ)增大，总打击力并不一定减小，在一定深度范围内甚至有可能增大。
上面分析方法是采用了刚性或质点碰撞假设，刚体及质点均不变形，碰撞前后不仅动量守恒，其总能量也守恒。相互碰撞后立即分开，即接触时间趋于零，而射流流体均非刚体，发生碰撞时进行切割的射流冲击压力肯定超过岩体强度，不仅有弹性变形而且有塑性变形，冲击压力足够大时还会产生流体动力学的特征，即在冲击地方岩体不再有刚性，呈现可压缩流体性质，部分强度较低的岩体将在冲击压缩过程中破碎。射流冲击岩体表面将有一部分使动能转变为应变能，碰撞前后总动能不守恒，相碰撞的弹性体本身的弹性恢复力作用下才能再次分开。
当射流冲击岩体的压缩波传播到岩体的自由表面时，岩体所受到的应力从入射时的压缩应力变成全反射时的拉伸应力。当拉伸应力超过部分低强度岩体的拉伸强度时，则在那里发生拉伸破裂，形成裂隙。非均质材料的水射流破碎机理如图4.3所示。

图4.3 非均质材料的水射流破碎机理
（三） 高压水射流防突措施工艺、合理化参数及设备集成
1、 高压水射流防突措施工艺
高压水射流扩孔用于对已施工的钻孔进行扩孔，因此，扩孔操作须在钻孔打钻完成之后进行。如图4.4所示，高压水射流扩孔的工艺过程包括：

图4.4 高压水射流钻扩一体化扩孔工艺示意图
⑴ 先用钻机打出要求深度的钻孔，拔出钻杆后，将钻扩一体化中心钻头及连接的高压水钻杆送入孔内，并通过连接一定数量的高压水钻杆使其送入要求的深度。
⑵ 钻杆的尾部用采用高压旋转水尾与高压管、高压水泵相连，然后开动水泵，则高压水通过高压管、高压水钻杆到钻扩一体化中心钻头，喷嘴在旋转的高压钻杆驱动下对钻孔的孔壁进行旋转切割，此时，可用人工或钻机沿钻孔轴向以适当的速度移动高压水钻杆，扩孔钻头便开始了扩孔作业。
⑶ 当钻杆移动一定长度后，可暂停供水，增加或卸掉一根或几根钻杆，然后继续进行扩孔。直到扩孔段的长度达到设计要求时，关掉高压水，拔出高压钻杆和钻扩一体化中心钻头。
2、 高压水射流防突措施设备
⑴ 高压水射流钻扩一体化防突技术设备
高压水射流钻扩一体化防突技术设备主要包括：钻扩一体化系列钻头、高压旋转水尾、高压水泵及水箱、过滤装置、高压钻杆及胶管、高压闸阀、排水泵等。
① 钻扩一体化钻头
钻扩一体化钻头如图4.6所示，采用硬质合金片钻头，扩孔喷嘴结构参数主要根据高压水射流理论进行设计，满足扩孔直径大于300mm。径向喷嘴系列Ф2.0型、Ф2.5型、Ф3.0型、Ф3.5型、Ф4.0型；轴向喷嘴为Ф2.0型；钻头规格：Ф75mm接Ф50mm高压扩孔钻杆。

② 高压旋转水尾
高压旋转水尾是连接高压钻杆和高压水管的关键部件，在一定的供水压力(16~25MPa)和钻机转速下旋转力矩要能克服摩擦阻力保证钻杆正常转动，且高压水管不旋转，同时保证水尾处的密封性，如图4.7所示。
③ 高压钻杆及胶管
高压钻杆及胶管用于输送高压水。钻杆能承受高压并保证密封(承受压力大于80MPa)，承受扭矩大于1500N·m。高压胶管承受高压大于32MPa。
④ 高压水泵及水箱
高压水射流扩孔的动力装备，用于提供高压水，其主要技术参数为：额定压力＞25MPa；额定流量＞200L/min。水箱储蓄能力大于1.5m3。

图4.6 高压旋转水尾示意图
⑤ 高压闸阀
承受压力大于32MPa。
⑥ 过滤装置
过滤装置安装在高压水泵的入水口和出水口，对进出的高压水流进行过滤，有效防止水中的杂质磨损高压旋转水尾。
⑦ 钻机
施工钻孔用的钻机应满足瓦斯抽采钻孔长度的要求。
⑧ 工具
管钳、扳手、螺丝刀等。
⑵ 工作参数
扩孔后钻孔直径大于300mm；扩孔介质的坚固性系数f≤ 1。
（四）高压水射流措施工艺技术操作规范及注意事项
1、高压水射流措施工艺技术操作规范
⑴ 地面设备试运转和相关人员培训
① 对高压水泵的工作流量、工作压力进行测定，检查其性能参数是否达到试验要求；
② 对扩孔钻杆的密封性进行测试。在高压水泵额定工况下检查高压钻杆、高压水尾，过滤装置等的耐压情况，以及它们之间连接处的密封性，如发现问题，及时处理或更换设备；
③ 对钻扩一体化钻头进行试验。在高压水泵额定工况下，检查它是否能正常工作；
④ 培训高压水泵操作人员；
⑤ 培训水力扩孔操作人员。
⑵ 井下扩孔系统连接
① 选择合适的位置安放高压水泵；
② 将高压水泵的进水口同进水管相连，并保证连接密封；
③ 将高压水泵的出水口与高压胶管连接，并保证连接安全可靠；
④ 连接足够数量的高压胶管，使之到达钻机打钻扩孔位置；
⑤ 将高压胶管的出水口端与高压旋转水尾连接；
⑥ 将高压水尾与高压钻杆相连接；
⑦ 将高压钻杆与扩孔钻头相连接。
⑶ 井下设备试运转
确保钻扩一体高压水射流系统连接安全可靠以后，开启高压水泵，进行系统的试运转，检查连接的密封性、高压泵的旋向是否正确以及射流器运转的可靠性。试运转时要注意人员安全，避免水射流伤人。
⑷ 扩孔流程及步骤
① 扩孔前，用煤气表等计量器具测定钻孔瓦斯自然涌出流量，并作好记录，可按表4-2填写。
表4-1 钻孔瓦斯涌出量测定记录表
孔 号
钻孔参数

方位(°)
倾角(°)
长度(m)

时 间
涌出量(L/min)

② 将钻扩一体化钻头与高压钻杆连接，在钻机的带动下，连接足够数量的高压钻杆，送至扩孔的预定位置，然后将高压钻杆通过高压旋转水尾与高压胶管相连接；
③ 开启高压水泵，开始扩孔作业，根据返渣情况，前后移动及间歇旋转钻杆，以提高扩孔效果；
④ 扩孔推进一定深度后，增加一根或多根钻杆，继续进行扩孔作业，直至达到要求深度为止；
⑤ 在扩孔的过程中，收集扩孔出来的煤屑量，并作好记录，记录按表4-3填写；
表4-2 煤屑量统计表
钻孔
编号
孔深
(m)
煤孔长度
(m)
方位角
(°)
倾角
(°)
排出煤屑量
(t)
备注

⑥ 钻孔扩好后，用煤气表等装置测定扩孔后钻孔瓦斯自然涌出流量，并作好记录；
⑦ 每个钻孔在施工(扩孔)完后记录终孔时间，及时封孔接入抽采管道，并记录开始抽采的时间。通过安装在抽采管路上的孔板流量计，对瓦斯抽采流量进行测定，以便对该区域的瓦斯抽采量进行考察，瓦斯流量参数测定记录按表4-4填写；
表4-4 瓦斯流量参数记录表
钻孔
编号
时间
压差
(MPa)
负压
(MPa)
混合量
(m3/min)
纯量
(m3/min)
浓度
(%)

⑧ 重复以上扩孔步骤，对其它钻孔进行扩孔。
2、高压水射流措施工艺技术注意事项
⑴ 在扩孔设备下井之前，须在地面调试运转正常方可下井。在地面设备调试时，须由专业技术人员对操作人员进行培训，使之能够熟练操作相关设备；
⑵ 扩孔设备运送下井过程中，不能碰撞、不能自由摇晃，以保证设备的性能可靠性。设备到达预定扩孔位置后，须由相关操作人员重新对设备进行安装调试和试运转。当调试好设备后，须对钻孔进行稳定性加固，防止钻机在打钻过程中出现晃动出现事故；
⑶ 扩孔前先检查工作地点的供水、供电、通风以及瓦斯监测探头是否正常；
⑷ 水力扩孔应在钻孔施工完成后立即进行，二者间隔的时间最长不超过8小时，以减少钻机重新对孔环节和防止孔内垮落煤炭堵塞钻孔；
⑸ 在加接每根高压钻杆时，必须将钻杆的两端和钻杆内孔冲洗干净，以免残留的煤屑及其它细小颗粒进入。加高压钻杆时应用管钳或扳手将钻杆的连接螺纹旋紧，以保证扩孔钻杆的密封效果；当连接钻杆的长度接近预定煤孔深度时，应迅速停止钻机推进，并重新核对推入孔内的钻杆深度；
⑹ 在检查确认扩孔钻杆和高压胶管等的连接牢固、可靠后，开动高压水泵。待高压水泵出水压力达到要求数值后，开动钻机以适当的速度推进高压钻杆，开始进行扩孔作业；
⑺ 当钻机推进完一根扩孔钻杆时，若孔口仍有大量的煤屑排出，说明该段钻孔尚未达到充分地扩孔，应边扩孔边以缓慢的速度拉出和推进扩孔钻杆，直到钻孔内返水量正常且排出煤屑显著减少后，方可结束该根钻杆的扩孔作业。
⑻ 如果钻孔被煤屑堵塞，可利用钻机缓慢地来回或旋转推送扩孔钻杆以帮助排渣。如果经多次推送扩孔钻杆仍未排除堵塞，可换上静压水，并操作钻机慢速旋转推拉高压钻杆，直到将孔内堵塞的煤屑排出后，再接上高压旋转水尾，开动高压水泵继续扩孔。钻机旋转时，一般不要使高压钻杆做大幅度地快速推拉；
⑼ 在完成一个钻孔的扩孔作业后，关闭高压水泵，卸下高压旋转水尾，退出高压钻杆及扩孔钻头。每卸下一根扩孔钻杆都应整齐地放置在专用的铁架上，以保护钻杆螺纹和防止杂物进入钻杆；
⑽ 扩孔作业完成后应将扩孔钻头冲洗干净，并检验其是否完好。扩孔钻头及高压旋转水尾为水力扩孔的关键部件，应有专人负责保管，在携带和储存过程中应严禁跌落或受到其它物体的碰撞和冲击，且不能随意拆卸；
（五）高压水射流钻扩一体化技术适用条件
⑴ 适用于石门揭煤(倾斜石门揭煤、平石门揭煤、下山石门揭煤)消突、穿层钻孔消突。
⑵ 适用于不同角度钻孔(上向孔、下向孔和平孔)：其中上向孔在保障冲孔效果前提下要控制冲孔，防止过度冲孔诱导突出；下向孔和平孔要适度加大水量冲孔，并依据不同煤层硬度选择合适的扩孔钻头，保障钻孔内水的流量和流速，使得孔内排渣顺畅。
⑶ 长钻孔扩孔高压水沿程阻力损失过大，扩孔效率下降；现有集成扩孔设备钻孔孔深一般不宜超过60m。
（六）高压水射流钻扩可能存在的隐患和应对措施
1、高压水射流扩孔存在隐患分析
（1）高压水射流施工过程中，钻屑可能会堵塞钻孔，排渣不畅通，孔内水压和瓦斯压力增大会造成喷孔瓦斯超限异常现象。（2）高压水射流扩孔过程中，由于水压大，钻孔孔径扩大到Φ300mm左右，煤体结构可能会发生变化，扩孔堵塞时可能会诱导突出。
2、应对措施
（1）扩孔前必须安装防喷孔装置。进行水力扩孔时必须再次检查防喷孔装置和抽放系统是否良好，抽放负压是否正常，扩孔高压管路是否畅通，各连接处有无遗漏管卡。（2）在扩孔期间要时刻观察防喷装置排渣口的流水情况，当钻孔内不流水时应查明原因，必要时立即停止供水，采取旋转或后退钻杆进行处理；将高压水切换成静压水排除孔内煤渣。钻杆或钻孔被煤粉堵死不通时，供水时间不应过长，应停泵，卸压进行拆卸钻杆，待孔内水正常流出后方可继续进行扩孔。拆卸钻杆时为防止瓦斯涌出溢向巷道内造成瓦斯超限，可采用一根带负压的连抽管对着钻杆口抽放，毎拆卸一根钻杆都要及时把抽放管对着钻杆口，手不能直接触碰旋转部位，要听从钻机操作员和现场跟班人员的指挥。（3）随着扩孔深度的增加，煤孔跨孔的可能性和频率会增加，喷孔现象和强度增加，必须在施工过程中，负责防喷箱放水和排渣人员要通过现场的出煤、出水、瓦斯等变化，应及时调控现场作业。如喷出煤量过大，造成现场堆煤、堵塞防喷装置时，必须立即停止作业，进行处理。（4）在扩孔前必须在钻机后部操作台前部设置防护栏。
五、乳化泵的使用及维护
（一）泵的使用
1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。
2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位在泵运转时不应低于油标玻璃的下限或超过上限，以中位偏下为宜。各部位机件有无损坏，各紧固件，特别滑块锁紧螺套不应松动。各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。
4、在确认无故障后，接通电源，将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气彻底放尽，待出液后拧紧。点动电源开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。
5、泵启动后，拧松泵头高压腔放气螺钉，放尽高压腔内空气（出液后即拧紧），应密切注意它的运转情况，先空载运行5-10分钟，泵应没有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象。检查泵头吸排液阀压紧螺堵，泵与箱体连接螺钉等应无松动现象方可投入使用。
6、投入工作初期，要注意箱体温度不宜过高，油温应低于80℃，注意油位的变化，油位不得低于下限，油压≮0.1MPa。液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过40℃。
7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。
（二）泵的维护和保养
泵是整个液压系统的关键设备，维护保养工作是直接影响泵使用寿命和正常工作的重要环节，因此，必须十分重视这项工作。
1、润滑油
用N68机械油，不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑。
建议润滑油应在运转50小时后换第一次油（第二次500小时，第三次1500小时），同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运转作适当补充，严防杂质颗粒进入箱体内。
2、日常维护保养
（1）检查各连接运动部件、紧固件是否松动。各连接接头是否渗漏。拧紧柱塞滑块部连结处锁紧螺套，消除柱塞滑块间轴向间隙。
（2）要求用板手经常进行检查吸液阀压紧螺堵是否松动。并用力拧紧至拧不动为止。此项检查每周不得少于两次。
（3）检查吸排液阀的性能。平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动情况，如发现不正常应及时处理（详见第六节）。
（4）泵启动后，应经常检查齿轮油泵的工作油压，若低于0.1MPa应及时停泵处理。
（5）检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封。
（6）检查曲轴箱的油位和润滑池的油量，必要时加以补充。
（7）每月检查一次蓄能器内的氮气压力，充分发挥蓄能器的作用。
（8）当使用泵的环境温度≤0℃时，停泵后必须将吸液胶管取下放掉泵吸液腔内液体，以免冻坏箱体。
（9）每班检查吸液螺堵是否松动，必要时拧紧。
3、密封圈更换方法
拆下泵头，用两只M12的螺栓拧入高压钢套上，抽出高压钢套组件更换密封圈，柱塞密封为四道矩形密封结构，装配时四道矩形圈的接口位置应相互错开（见图6）。
4、升井维修
泵在长期运行过程中，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度和性能，应进行升井检修，根据实际情况，更换必要的易损零件，基本恢复原来的性能。
(1)连杆大头前后轴瓦不能装错。本泵的连杆螺栓拧紧力矩180N·m，泵头螺钉应交叉拧紧，并加垫圈锁定防松。
(2)新曲轴装配前必须对每个曲柄销轴颈表面进行研磨抛光，方法如下：将新曲轴安装于两高V形块上，用宽度约2/3曲轴颈长度的“0号”铁砂皮纸整圈包住轴颈，再用一根长约2.5米的绳子包在砂皮纸上绕两圈，两手分别捏住绳的一头，拉紧绳子前后摆动双臂，牵拉出金属本色，换用金相砂纸重复上述操作，至表面光滑指甲刮无凹凸感方可使用。
（三）泵的故障与排除方法
故 障
产 生 原 因
排 除 方 法
起动后无压力
1.卸载阀主阀卡住，关不上
2.卸载阀中、下节流孔堵塞
3.卸载阀主阀推力活塞密封面或45×3.1的O圈损坏
1.检查清洗主阀
2.检查并排除杂物
3.更换损坏零件

压力脉动大，流量不足甚至管道振动，噪音严重
1.泵吸液腔气未排尽
2.柱塞密封损坏,排液时漏液吸液时进气
3.吸液软管过细过长
4.吸排液阀动作不灵，密封不好
5.吸排液阀弹簧断裂
6.蓄能器内氮气无压力或压力过高
1.拧松泵放气螺钉，放尽空气
2.检查柱塞副，修复或更换密封
3.调换吸液软管
4.检查阀组，清除杂物，使动作灵活，密封可靠
5.更换弹簧
6.充气或放气

柱塞密封处泄漏严重
1.柱塞密封圈磨损或损坏
2.柱塞表面有严重划伤拉毛
1.更换密封圈
2.更换或修磨柱塞
泵运转噪音大，有撞击声
1.轴瓦间隙加大
2.泵内有杂物
3.联轴器有噪音、电机与泵轴线不同轴
4.柱塞与承压块间有间隙
1.更换轴瓦
2.清除杂物
3.检查联轴器、调整电机与泵同轴
4.拧紧锁紧螺套
箱体温度过高
1.润滑油太脏,不足
2.轴瓦损坏或曲颈拉毛
3.润滑冷却系统出故障
1.加油或清洗油池，换油
2.修理曲轴和修刮、调换轴瓦
3.检查并排除
泵压力突然升高超过卸载阀调定压力或安全阀调定压力
1.安全阀失灵
2.卸载阀主阀芯卡住不动作或先导阀有蹩卡
1.检查调整或调换安全阀
2.检查清洗卸载阀

1.卸载阀单向阀漏液
2.去支架的输液管漏液
3.先导阀泄漏
4.蓄能器内氮气无压力或压力过高
1.检查、清洗单向阀
2.检查更换输液管
3.检查先导阀阀面及密封
4.充气或放气到规定压力

卸载阀不卸载
1.上节流堵孔堵塞
2.先导阀有蹩卡
1.清除节流堵杂物
2.拆装检查先导阀
乳化液温度高
单向阀密封不严或卸载阀主阀推力活塞部位O形圈损坏，正常供液时此处有溢流
检查更换相关零件

（四）随机备件和随机工具
1. 随机备件 见随机备件清单
2. 随机工具 见乳化液泵站随机工具清单及使用方法(在所配乳化液箱内)
（五）泵站司机安全生产责任制
1、精心操作、经常观察泵的运转情况，检查各部位温度油位，液位指示和供液压力是否正常，不经领导批准，不准随意调整泵站压力。
2、保持泵站周围清洁卫生，泵站周围不准有积水和杂物，如泵站上方有淋雨时，必须采取措施，防止电机受潮。
3、不经批准不许随意停泵，工作当中要与其他工种搞好协作。
4、乳化液配比浓度必须符合要求。
5、对泵站压力达不到要求所造成事故负责（扩孔≤30MPa）
6、认真填写运转记录。
六、其他注意事项
1、施工钻孔处及泵站处必须分别准备好至少两台灭火器，无失效。
2、打钻过程中要检查瓦斯情况，每班班长或机长及跟班电工必须携带便携式瓦检仪，将便携式瓦检仪吊挂在施工钻孔上方回风侧距顶板不大于300mm，距施工钻孔处及巷道帮不小于200mm，如遇瓦斯浓度超过1%要立即停钻及时汇报处理，待瓦斯浓度降低到1%以下时方可继续施工。
3、每班上井后必须作好原始记录，并由班长向矿调度室汇报：本班打钻的班次、地点，钻孔的孔号、方位、倾角、扩孔长度及排除煤屑量。
4、高压泵不得在无人照管的情况下运转，高压泵任何部位出现故障时都应立即停机检查。
5、扩孔时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员正对钻机操作。
6、移钻时严禁带电移钻及相关电气设备，必须将钻机开关闭锁。钻机上的电气设备必须防爆，钻场积水多时，必须及时排水，严禁积水淹没开关及钻机。将泵站开关关闭。
7、扩孔施工人员每次进入作业地点前都必须对钻场顶板进行检查，找清浮矸（煤），严禁空顶、悬顶作业。
8、扩孔若出现异常现象时，必须立即撤出人员，切断电源，向矿调度室和值班汇报。
10、施工人员必须穿戴整齐，严禁戴线手套进行操作，衣服袖口必须扎好，严禁人员接触钻机旋转部位，防止操作过程中钻机旋转部件划伤人员。
11、钻机操作必须严格按《钻机操作规程》要求标准进行操作，在撤钻杆时严禁用钻杆敲击钻杆，撤不动的钻杆必须在停机的状态下用管钳拆卸；上钻杆时必须先检查密封圈好坏并用铝线缠绕钻杆丝接头，以便拆卸钻杆。
12、所有施工人员必须熟悉施工地点避灾路线，并掌握煤与瓦斯突出预兆。
13、操作钻机人员必须对钻机操作熟悉，做到持证上岗，开钻前必须先开排渣介质，先停钻再停排渣介质。
14、每班开始施工前施工人员必须仔细检查钻机是否完好，夹持器是否夹得住钻杆，不完好不得施工。
15、 钻机操作台离钻机不得超过2米远，且操作钻机人员能清楚看到钻机运行，操作台与钻机之间严禁站人及堆放材料。
16、视线不清的情况下严禁开钻机，钻杆操作人员不能和钻机操作人员站在同一侧。
17、钻杆操作人员与钻机操作人员必须用普通话沟通交流，确保安全操作。
18、钻机施工人员必须加强业务学习，严禁不会操作钻机人员操作钻机，所有人员必须持证上岗。
19、钻孔施工前，必须认真检查钻机特别是钻机夹持器是否灵活可靠、完好，不完好的必须立即处理好后才能施工，严禁钻机带病运行。
20、上向孔施工过程中，施工人员必须配合好，操作钻杆人员必须加强观察，防止钻杆从孔内滑下伤人。
21、撤钻杆或加钻杆过程中，手必须拿在钻杆中部，严禁将手放在钻杆两端进行操作。在上钻杆时，由于跑道行程不够需要把钻杆从动力头向后敲回去时，需要工区内部加工的顶钻杆手把进行顶钻杆，严禁使用道夹板、连抽三通等别的物件代替。
22、撤最后一根钻杆时，必须在夹持器前端取出钻杆，严禁将手伸入钻机动力头前端取钻杆，取最后一杆钻杆时，动力头必须停止运动。
23、钻孔施工地点和泵站安装位置分别安装一台专用电话（电话号码必须单独），便于联系。泵站处电话安装在距高压泵起动装置2m~5m范围内。
24、水力扩孔期间二采回风下山和回风井内不能有人作业。
25、施工地点必须安装满足要求的水泵排水。
26、泵站附近要拉设警戒线或挂放警示牌。
27、扩孔期间严禁非作业人员在不经允许情况下进入施工范围内。
28、在距泵站安全距离位置安装一组压风自救，不少于5个。
29、钻机操作台附近5米范围内安装一组压风自救，不少于5个。
30、扩孔前必须向调度室汇报情况及本班工作安排。
31、及时清理现场煤渣，保持现场排水畅通，将现场煤渣用编织袋装好码放整齐。
32、若在拆卸钻杆或拆除放喷装置时，发生突然喷孔现象，现场人员应立即撤离躲避，待喷孔结束后应先检查瓦斯和断电情况，并及时封堵孔连抽。向矿调度室汇报说明现场情况。
七、手指口述
1、泵站司机
序号
口述确认内容
手指部位
备注
1
初次开泵
已向工作面发出开泵警告，得到班长允许，可以开泵。确认完毕
喊话器

2
面上有人要求停泵后开泵
已得到申请停泵人员允许，向工作面发出开泵警告，可以开泵。确认完毕
喊话器
工作面有人要求停泵时必须得到要求停泵人员的允许方能开泵。
3
停 泵
加油、加水各截止阀关闭，确认完毕。
截止阀
长时间停泵时

2、井下钻探工
项目
序号
口述内容
备注
开钻前确认
1
钻机施工地点通风、巷道支护良好，瓦斯浓度小于1%,20米范围
内压风自救正常

2
钻机油箱油位、油脂符合要求，泵站完好，确认完毕；

3
钻机固定牢固、压柱齐全完好,钻机各部件齐全完好，管路连接可靠，确认完毕；

4
钻孔施工参数符合设计要求，便携仪已吊挂，防灭火设备配备齐全完好，
可以施工，确认完毕；

钻机操作确认
1
钻孔正前方（下方）及主机附近2m内无人员，可以施工，确认完毕；
开钻
人员
确认
2
钻杆已施工到位，动力头停止旋转且退到跑道末端，确认完毕；
3
夹持器完好，钻杆固定牢固，可以加接钻杆，确认完毕；
4
钻杆连接完毕，钻杆完好、排渣正常，可以施工，确认完毕；
上钻杆人
员确认
终孔后确认
1
钻孔施工完毕，钻杆堆放整齐，钻机已停机、无安全隐患，确认完毕；

2
人员站位安全，各部件连接可靠，封孔材料准备到位可以封孔注浆，
确认完毕

3
钻孔封孔结束，注浆泵等封孔工具已清洗，封孔长度及质量符合要求，
确认完毕；

终孔连抽

1
钻孔连抽牢固且不漏气，确认完毕；

3、钻机维修工
项目
口述内容
备注
检修前确认
检修地点通风、巷道支护良好，瓦斯浓度低于1%，钻机已停机且电源已闭锁，液压系统已卸压，孔内钻杆及检修部件固定可靠，确认完毕；

检修后确认
钻机故障已排除，各部件齐全完好，电源已恢复，试运行正常，检修结束，工具及材料全部回收，确认完毕；

4、井下电气检修手指口述安全确认

顺序
口述内容
手指位置
备注
检修准备
1
工器具检查
防护用品、工器具完好，电压等级与待修设备相符。
防护用品及工器具
使用前一次性全部检查并确认
2
停电
隔离开关已打到“0”位，停电牌已挂。确认完毕
待修上一级隔离开关及停电牌
在待修上一级开关由检修者本人停电挂牌
3
检修内容
检修设备和检修内容确认无误，确认完毕
侍修设备和工单
确认检修部位及设备，防止误开带电设备。
4
开盖前
瓦斯浓度<0.5%,上级电源已停电，可以开盖检修，确认完毕。
手指瓦斯便携仪及侍修设备。
到上一级开关停电挂牌者在开盖前检查瓦斯并确认。
5
验电
经检验确认无电，可以进行放电作业。确认完毕
主回路电源侧

6
放电挂接地线
已放电并挂接地线，可以进行检修作业。确认完毕
挂接地线
放电时必须电源侧和负荷侧主回路均放电，接地线挂于主回路电源侧。
检修结束
1
清点工具
工具清点齐全，确认完毕
手指工具

2
拆除接地线
接地线已拆除，确认完毕
手指接地线

3
设备合盖及恢复完好
设备已合盖并恢复完好，可以送电。确认完毕
已修设备

4
摘牌送电
本人停电牌已摘除，开关上无其它停电牌，可以送电。确认完毕
上级电源开关或隔离手把
检修工作完成后，由挂牌者本人摘除自己的停电牌，若总开关上无其它停电牌，可以进行送电，或还有其它停电牌，则严禁送电，只需摘除自己的停电牌即。
要求：1、施工负责人负责口述，安全负责人负责确认。

2、根据检修内容，制定相关措施
八、现场排水
施工地点------二采四中车场------导水孔------二采轨道下山------二采水泵房------井底水仓------地面
九、避灾路线
施工地点------二采四中车场------