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常见退火工艺名称目工艺特点组织应用其她完全退火（重结晶退火）使中碳以上亚共析钢和合金钢得到靠近平衡状态组织, 以降低硬度, 改善切削加工性能, 并能够消除内应力加热至Ac3以上30～50℃保温后随炉冷却 F+P 亚共析钢铸、锻、扎件, 焊接件等温退火与完全退火相同, 但转变较易控制, 能取得均匀预期组织; 对于奥氏体较稳定合金钢, 常可大大缩短退火时间将亚共析钢加热到Ac3（过共析钢加热到Ac1）以上30～50℃, 保温后快冷到Ar1以下某一温度并等温保持, 然后出炉空冷 F+P, P, P+Fe3C 合金钢, 大型铸钢件通常作为冷变形加工中间工序球化退火过共析钢、合金工具钢淬火前预备热处理, 使片状Fe3C球化, 以降低硬度, 改善切削性能加热至Ac1以上20～30℃, 较长时间保温后随炉冷却片状珠光体和网状渗碳体转变为球状共析、过共析钢及合金钢锻件、扎件等当有网状Fe3C存在时, 必需先用正火消除Fe3C网, 再球化退火扩散退火（均匀化退火）降低钢锭、铸件或锻坯成份偏析和组织不均匀性加热到钢熔点以下100～200℃, 长时间保温后炉冷粗大组织（组织严重过烧）合金钢铸锭及大型铸钢件或铸件扩散退火后钢晶粒很大, 所以通常要进行完全退火或正火处理去应力退火（低温退火）为消除铸件、锻件、焊接件、冷加工件内应力, 以预防钢件再以后加工或使用过程变形或开裂加热至Ac1以下某一温度（对于碳钢为500～600℃）, 保温后随炉冷却无改变铸、锻、焊、冷压件及机加工件等能够消除内应力约50％～80％淬火工艺参数淬火工艺参数加热温度对于亚共析钢 Ac3以上30～70℃ 对于共析钢或过共析钢 Ac1以上30～70℃ 保温时间取得均匀细化奥氏体温度时间, 通常可由经验公式确定冷却速度由冷却介质确定, 碳钢通常见水冷, 合金钢用油冷常见淬火方法特点及适用范围淬火方法操作特点优缺点评价适用范围单介质淬火加热好工件直接放入一个淬火介质中冷却操作简单, 易实现机械化, 应用较广。但水淬变形开裂倾向大; 油淬冷却速度小, 大件淬不硬适于简单形状碳钢（水冷）和合金钢（油冷）件双介质淬火加热好工件先在一个冷却能力较强介质中冷至300℃左右后, 再淬入另一个冷却能力较弱介质冷却马氏体转变时产生内应力小, 降低了变形和开裂可能性。但操作复杂, 要求操作人员有时间经验形状复杂碳钢件及大型合金钢工件分级淬火加热好工件快速淬入温度在Ms点周围液体介质中（盐浴或碱浴）, 保温合适时间, 取出空冷克服双介质淬火不好掌握缺点, 工件心部和表面温度差较小, 有效预防开裂和变形只适适用于小尺寸零件, 常见于刀具淬火等温淬火加热好工件, 在温度稍高于Ms点盐浴（或碱浴）炉中, 长时间保温, 形成下贝氏体, 然后再空冷大大降低钢件内应力, 降低变形, 但生产周期长、生产率低适适用于处理形状复杂和精度要求高小件入弹簧、螺栓、小齿轮等; 也可用于高合金钢较大截面零件淬火淬火钢回火时组织改变回火阶段温度范围回火组织结构性能改变特点第一阶段＜200℃ M回（α过饱和固溶体和预期共格细小弥散ε相Fe2.4C）晶格畸变降低, 淬火内应力减小, 硬度基础不便, 韧性提升第二阶段 200～300℃ M回为主: 残余奥氏体转变为下贝氏体, 马氏体分解继续硬度降低不大, 淬火应力深入降低第三阶段 250～400℃ T回（ε相转变为Fe3C, 组织由针状F和弥散分布细粒状Fe3C组成）淬火应力大部分消除, 钢强度和硬度下降, 塑性升高, 弹性最好第四阶段＞400℃ Fe3C聚集长大, F发生回复和再结晶强度、硬度继续下降, 塑性继续升高回火工艺分类与应用种类加热温度组织性能应用低温回火 150～250℃ M回＋碳化物高硬度、高耐磨 HRC58～64 刃具、量具、冲模、轴承、渗碳件、表面淬火件中温回火 350～500℃ T回高屈服极限、弹性极限和韧性, HRC35～50 弹簧、弹性夹具、热锻模高温回火 500～650℃ S回良好综合机械性能, HRC200～300 轴、齿轮、连杆、螺栓

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