外粉技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
工程名称: 合肥华凌研发中心、 培训中心 分项（分部）工程名称: 外墙抹灰 编号: JD-032
为了便于施工质量控制及确保粉刷基层不皲裂, 确保外墙不浸渍, 应设计单位要求, 经建设单位同意, 外粉刷基层均根据产品使用要求掺入适量聚丙烯纤维和防水粉。
一、 作业条件:
1、 外墙粉刷工程施工前, 应在结构工程验收基础上, 对基层进行全方面检验, 认真处理好各项遗留问题, 为外粉工程施工发明条件。
2、 砼表面处理: 外梁、 柱砼面必需进行墩浆处理。对主体工程施工中造成砼梁面、 框架柱或结构柱、 梁等凹凸较大部位必需剔凿补平。剔凿部位要弹线, 认真剔凿平整。较深凹面要刷净后, 用水湿透, 再用1: 2水泥砂浆分层抹压直至与基体表面基础平整。
3、 窗框处理: 外粉施工前对门窗规格、 型号及其安装位置进行最终校验, 将门窗洞口边缘进行宽6cm整齐裁口。
4、 墙面清理: 墙面灰尘、 污垢等应清理, 脚手眼、 施工洞口及拉子眼堵塞严实。
5、 接缝处理: 在框架填充墙墙体上抹灰时, 必需在填充墙与框架连接处钉钢板网, 钢板网宽为200mm, 每边伸出接缝100mm, 采取专用胶固定成品钉, 固定点间距为200mm。
6、 施工前必需经项目部对外墙踏饼检验并同意后方可进行。外墙大面积抹灰前应先做样板, 经判定合格, 并确定施工方法后, 方可组织施工, 。
7、 施工时外脚手架已提前准备好, 横杆应距离墙面及墙角250㎜, 以利操作。
8、 外粉开粉前, 提前一天提前浇水3～4遍, 施工时再喷水湿润, 待浇水墙体表面无明水时, 方可开始粉刷。
二、 施工注意事项:
1、 墙面打饼:
墙面灰饼使用小素水泥砂浆做抹灰层外皮标志。各组要派有技术责任心强工人去做墙面塌饼, 在做塌饼前应搞清墙面粉刷厚度, 打饼时必需对整体外墙进行校方, 整体外墙抹灰垂直度应上下拉通线控制。塌饼厚度不得超出2.5cm, 如必需超出, 必需得到项目部同意。外墙面塌饼做好后, 由项目部质量员验收后方可开粉。塌饼位置上口以墙面上顶控制线下来50mm处做, 下口以室外自然地坪向上500mm处做, 纵横间距1500㎜。每面墙拐角处及窗洞四角必需有灰饼。
2、 砼表面处理:
全部需抹灰砼表面宜采取素水泥胶浆墩浆进行处理: ①首先将砼表面油污和粉尘用钢丝刷及铲刀清除洁净, 以免影响粘结强度; ②素水泥胶浆应根据1: 1配比调拌均匀, 用扫把甩涂均匀, 这里应注意墙面一定要提前一天浇水润透。
3、 基层糙底为1: 3防水砂浆（内掺防水粉: 根据水泥量5%掺入; 聚丙烯纤维: 每立方砂浆掺入1Kg）, 防水粉及聚丙烯纤维掺入量由搅拌机工根据项目部要求控制掺入量。拌灰应搅拌均匀, 加入上述外加料灰应比正常拌灰时间有所延长。
4、 依据目前天气形势, 对全部粉刷墙面, 应提前一天浇水三～四遍, 第二天再浇一遍才可刮糙, 一天只能刮一糙, 底糙与面层糙应有12小时间隔时间, 但也不能间隔时间过长, 以防强度不够和以后形成空鼓现象, 糙底应粗拉毛。
5、 抹灰施工次序: 乳胶漆墙面基层由上到下分三遍成活即1: 3水泥防水砂浆底糙（7㎜厚） →1: 3防水砂浆（5㎜厚）底层→1: 2防水砂浆上面（8㎜厚）; 面砖墙面基层两遍成活即: 1: 3水泥防水砂浆底糙（7㎜厚） →1: 3防水砂浆（8㎜厚）面层。
6、 刮糙时, 第一遍砂浆厚度不直超出7mm, 且要压抹实, 第二天上二遍时依据墙面干燥情况用自制淋水器合适浇水湿润。二遍灰一定要与灰饼一致, 待墙面收水后, 用木抹子搓抹平整, 乳胶漆面底层细拉毛, 面砖底层应拉毛。
7、 局部如有干燥可合适淋水, 二遍灰平整垂直度是墙面质量关键, 成活后个人要自检, 班长要复查, 然后项目部质量员进行验收（应用3M靠尺检验）。如发觉有空鼓、 裂纹现象, 应急时剔凿翻修合格后, 乳胶漆墙面方可上8厚1: 2水泥防水砂浆灰面; 零星面砖部位方可进行面砖弹线排版。
9、 在全部外窗台、 窗眉、 檐口、 雨篷、 空调板、 压顶及突出墙面部位, 上面做出返水坡度, 下部做滴水线（槽）。返水坡度及滴水线（槽）距离外表面大于40㎜（该工程统一为50㎜）, 滴水线（又名鹰嘴）应确保其坡向正确。滴水槽采取成品10㎜宽塑料条, 采取1: 1水泥胶浆焊面, 两端部距两侧2㎝边向外表边转角。
10、 通常抹灰工程质量许可偏差应符合以下要求。
墙面粉刷平整度为2mm, 垂直度为3mm, 且阴阳角方正为2mm, 阴阳角垂直为2mm, 全部阳角护角统一做成直角。其中关键窗间墙、 窗洞四面平整度、 垂直度, 檐口等突出外墙面部位阴角平直度。
11、 严格按施工次序进行施工。对不根据工序进行施工, 每发觉一次罚当事人10～20元, 并罚班长50元。
三、 成品保护
1 雨期抹灰工程应采取防雨方法,预防抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
2 推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用大杠和铁锹把不要靠放在墙上。严禁蹬踩窗台, 预防损坏其棱角。
3 拆除脚手架时要轻拆轻放, 拆除后材料码放整齐, 不要撞坏门窗, 墙面和口角。
4 在抹灰层凝结硬化前应预防快干、 水冲、 撞击、 振动和挤压, 以确保灰层有足够强度。
5 要注意保护好楼地面, 不得直接在楼地面上拌灰。
6 砂浆在行走道路上, 如有泼出要立刻清除使用。如发觉沿途有料, 罚送料人员每人30元。
7 砂浆不得随意随地倾倒, 应集中多个堆点倒放, 灰盘应随时清净。
8 各班组所施工范围都要做到工完料尽, 场地清, 并不得使用隔夜砂浆。如发觉落地灰末立刻使用, 每车砂浆罚100元。
四、 通病原因与防治
1 门窗洞口、 墙面等上口抹灰空鼓裂缝其关键原因有: 门窗框两边塞灰不严, 经开关振动, 在门窗框周围处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序, 设专员负责塞堵密实; 基层清理不洁净或处理不妥, 墙面浇水不透, 抹灰后砂浆中水分很快被基层(或底灰)吸收, 影响粘结力, 应认真清理理和提前浇水; 基层偏差较大, 一次抹灰层过厚, 干缩率较大。应分层赶平, 每遍厚度宜为7～9mm; 配制砂浆和原材料质量不好或使用不妥。应依据不一样基层配制所需要砂浆, 同时要加强对原材料和使用部位管理工作。
2 抹灰面层起泡、 有抹纹、 开花: 抹完罩面灰后, 压光工作跟太紧, 灰浆没有收水, 故压光后产生起泡现象, 尤其是基层为砼墙面较为常见; 底灰过分干燥, 又没有浇透水, 抹罩面灰后, 水分很快被底灰吸走, 故压光时轻易出现抹纹或漏压。
3 抹灰表面不平, 阴阳角不垂直、 不方正: 关键是抹灰前吊垂直、 套方, 找规矩以及做灰饼不认真, 造成高低不平、 阴阳角不垂直、 不方正。
4 门窗洞口、 墙面等抹罩面灰接槎显著或颜色不一致: 其关键原因是操作时随意留、 甩施工缝造成。应尽可能留在阴角处和门窗框边部, 如遇施工洞口时, 可采取甩整面墙方法来处理。
5 管道后抹灰不平, 不光、 管根空裂等: 关键是没按规矩安放过墙套管, 管后抹灰不按规程分层找平、 压光、 吊直、 找方所致。
6 水泥面层无强度, 表面不实: 水泥早期脱水, 使用过夜灰造成。