样板安装及基准线挂设工艺.doc

工程名称

施工单位

交底部位

工序名称

交底提要:

交底内容:
样板安装及基准线挂设
1 范围
本工艺标准适适用于额定载重量5000kg及以下, 额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂设工程。
2 施工准备
2.1 材料要求:
2.1.1 木质样板应选择无节、 干燥、 韧性强、 不变形木材。而且应四面刨光、 平直。
2.1.2 依据提升高度不一样, 样板横断面大于表5-1中所列数值。
样板横断面要求 表5-1
提 升 高 度 (m)
厚 度 (mm)
宽 度 (mm)
≤20
20～60
>60
40
50
60
80
100
100
注: 表中要求尺寸为加工后净尺寸。

2.1.3 加工后横断面大于100×100mm; 木方（架设样板）、 角钢, M16膨胀螺栓, U形卡钉, 钉子, 琴钢丝, 8#铅丝等。
2.2 关键机具:
电锤、 铁锤、 水平尺、 直角尺、 钢板尺、 盒尺、 线坠、 墨斗。
2.3 作业条件:
2.3.1 井道内脚手架搭设完成, 并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供图纸要求。
2.3.2 脚手架平台最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜, 方便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管。拆除此短管后, 余下立管顶点应在最高层牛腿子面500mm处, 方便于轿厢安装（图5-l）。
2.3.3 脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜, 为便于安装作业, 每层厅门牛腿下面200～400mm处应设一档横管, 两档横管之间应加装一档横管, 便于上下攀登, 脚手架每步最少铺2/3脚手板, 各层交错铺板, 以减小坠落危险（图5-2a）。
2.3.4 脚手扳两端探出排管150～200mm, 用8#铅丝将其与排管绑牢（图5-2b）。
2.3.5 脚手架必需经过安全技术部门检验, 验收后, 方可使用。
2.3.6 现场施工用电、 照明用电必需符合国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》要
求。
2.3.7 各层厅门口必需设有良好防护门; 而且各层厅门口及每步脚手板上应保持洁净、 无杂物。
2.3.8 实际测量顶层高度, 底坑深度应与图纸相符, 并核实是否能满足该梯越程要求。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤:

搭设样板架
→
测量井道、 确定基准线
→
样板就位, 挂基准线

3.1.1 搭设样板架:
3.1.1.1 在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢靠地固定于并道壁上（图5-3）。
3.1.1.2 若井道壁为砖墙, 应在井道顶板下1.1m左右处沿水平方向剔洞, 稳放样板木支架, 而且端部固定（图5-4）。
3.1.1.3 样板支架方木端部应垫实找平, 水平度误差不得大于3/1000。
3.1.2 测量井道, 确定标准线
3.1.2.1 预放两根厅门口线测量井道。通常两线间距为门净开度。
3.1.2.2 依据井道测量结果来确定基准线时, 应注意问题:
a 井道内安装部件对轿厢运行有没有妨碍, 如限速器钢绳, 选层器钢带, 限位开关,
中线盒, 随线架等。同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离, 对重与井壁距离, 必需确保在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止部件及建筑结构净距离不得小于30mm。
b 确定轿厢轨道线位置时, 要依据道架高度要求, 考虑安装位置有没有问题。
道架高度计算方法以下（图5-5）:
H=L-A-B-C
式中 H——
L——
A——
B——
C——
道架高（左）;
轿厢中心至墙面（左）距离;
轿厢中心至安全钳内表面距离;
安全钳与导轨面距离（3～4mm）;
导轨高度及垫片厚度之和。
c 对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包含对重块, 最突出部分）, 距墙壁及轿厢应有大于50mm间隙。
d 对于前后开门（贯通门）电梯, 井道深度≥厅门地坎宽度×2+厅门地坎与轿厢地坎间隙×2+轿厢深度。并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求。
e 各层厅门地坎位置确定, 应依据所放厅门线测出每层牛腿与该线距离, 经过计划, 应做到照料多数, 既要考虑少剔牛腿或墙面, 又要做到离墙最远地坎稳装后, 其上门立柱与墙面间隙小于30mm而定。
f 对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙电梯, 因为它们施工在后, 所以确定厅门基准线时, 除根据上述e进行考虑外, 还要参阅建筑施工图, 同时考虑利于门套及装饰墙施工。
g 对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否相符, 应依据井道建筑情况, 对全部厅门指示灯, 按钮盒位置进行通盘考虑, 使其高低一致, 并与建筑物协调, 确保美观。
h 对多台相对并列电梯确定基准线时, 除上述应注意事项外, 还应依据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致, 两列电梯厅门口相对一致, 以确保电梯门套施工或土建大理石门套施工美观要求（图5-6）。
i 确定基准线时, 还应复核机房平面部署。曳引机、 工字钢、 限速器、 发电机、 极限开关、 选层器等电气设备布局有没有问题, 维修是否方便, 并进行必需调整。
3.1.3 样板就位, 挂基准线:
3.1.3.1 样板加工制造（图5-7）。样板木条应四面刨光、 平直, 按图纸要求组装, 并用胶粘牢, 将样板就位。
基准垂线累计10根, 其中:
轿厢导轨基准线 4根
对重导轨基准线 4根
厅门地坎基准线 2根
为了简化施工, 挂基准线也能够不采取整体样板, 而采取在木方上直接钉木条法。但所采取材料必需符合本章第一节要求。
3.1.3.2 不管采取样板法或直钉木条法, 首先应根据第3.1.2条要求进行通盘考虑后, 确定出梯井中心线, 轿厢架中心线, 对重中心线（图5-7）, 进而确定出各基准垂线放线点, 划线时使用细铅笔, 查对无误, 再复核各对用线尺寸是否相等, 偏差不应大于0.3 m m。样板或木方上木条水平度在全平面内不得大于3 m m。
3.1.3.3 在样板处, 将钢丝一端悬一较轻物体, 次序缓缓放下至底坑。垂线中间不能与脚手架或其它物体接触, 并不能使钢丝有死结现象。
3.1.3.4 在放线点处, 用锯条或电工刀, 垂直锯或划一V形小槽, 使V形槽顶点为放线点, 将线放入, 以防基准线移位造成误差, 并在放线处注明此线名称, 把尾线在固定铁钉上绑牢（图5-8）。
3.1.3.5 线放到底坑后, 用线坠替换放线时悬挂物体, 任其自然垂直静止。如行程较高或有风, 线坠不易静止时, 可在底坑放一水桶, 将线坠置于水或机油中, 增加其摆动阻力, 使线坠立刻静止（图5-9）。
3.1.3.6 在底坑上600～1000mm处用木方支撑固定下样板, 待基准线静止后用U形卡钉将线固定子样板木上, 然后再检验样板上各放线点固定点各部尺寸、 对角线等尺寸有没有差异, 确定无误后, 可进行下道工序（图5-10）。
4 质量标准
4.1 确保项目:
4.1.1 基准线尺寸必需符合图纸, 各线偏差不应大于0.3mm。
检验方法: 尺量。
4.1.2 基准线必需确保垂直。
检验方选: 吊线、 尺量。
4.2 基础项目:
4.2.1 样板架水平偏差不得大于3/1000。
4.2.2 并列电梯、 厅门中心距偏差不得超出20mm。
4.2.3 相对电梯、 厅门中心线偏差不得超出20mm。
5 成品保护
5.1 各层厅门防护栏保持良好, 以免非工作人员随意出入。
5.2 作业时预防物体坠落, 避免砸坏样板。
5.3 作业出入井道时, 注意不碰厅门口线; 井内作业时, 尤其是电、 气焊作业时, 注意珍惜基准线。
6 应注意质量问题
6.1 确定轿厢导轨基准线时, 应先复核图纸尺寸与实物尺寸二者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据。并经过相关部门核验。
6.2 每次作业前, 均应复查一次基准线, 确定无移位, 与其它物体不接触后, 方可作业。
6.3 在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、 呼梯盒孔洞时, 应采取防护方法并立刻清扫脚手板, 预防砸坏样板。

技术责任人

交底人

接收交底人

注:本统计一式两份,一份交接收交底人,一份存档。