水厂模板方案.doc

模板工程施工方案
一、工程概况
1、本工程主体为框架、池体结构，包括模板类构件主要是，池壁墙、梁、板、柱、楼梯，及立面各种造型等构件。模板工程质量好坏直接影响混凝土表面观感质量，所以模板工程质量控制极其主要，施工期间必须从模板材料选取，模板设计，及施工技术方法等各方面严格控制。因为工程规模大，工期较紧。
2、本项目建设用地规模约为：15138.74平方米，施工分多个单体，施工内容涵盖广、施工难度大，预臭氧接触池间、高速滤池间滤池、主臭氧接触池及提升泵站、活性炭滤池、排泥水处理间、臭氧发生器间、液压罐区、生产调度综合楼。
二、编制依据
1、建筑施工图
2、结构施工图
3、施工手册
4、黑龙江省建筑技术操作规程
5、现行国家施工及验收规范
三、模板选取
各子单位工程分部工程模板分项施工方案：
1、独立基础及条型基础、筏片基础、承台基础采取模板
2、柱模板采取木模板和钢木支撑体系。
3、现浇顶板和梁模板材料选取15mm厚多层胶合板板，支顶采取钢管，木楞采取60×90mm松木方。
4、池壁采取组合钢模板。
5、楼梯采取木模板作为底模，采取木模板和钢木支撑体系木。
三、模板材料质量控制
模板必须选取正规厂家产品，必须具备出厂合格证，模板尺寸和厚度必须规格一致，所用木方尺寸必须达成要求，而且顺直平整。钢管必须具备质量证实材料。模板材料必须具备足够强度和刚度，以确保混凝土浇筑过程中不会因为材责问题而影响混凝土质量；各种材料进场时必须经过验收，不合格材料不得进入现场使用。
四、模板工程施工技术方法
1、承台及承台梁模板施工
2、柱模板施工
施工前首先依照设计要求按柱子截面大小尺寸进行配板，并统一编号，按规格堆放。柱支模施工时，先准确放线，同时放出柱外轮廓线；对于通排柱子在一条轴线上大小一样，并在距地70MM处按柱截面焊接通长定位筋，定位筋选取￠22（三级钢筋）焊接，定位筋两端必须用无齿锯切割齐头钢筋。柱支模必须拉通线两头至中间次序先安装中间各柱模。模板后背肋采取木方@200。施工时柱模板采取钢管柱箍和对M16对拉螺栓@500固定。柱底部填塞水泥砂浆，模板接缝处贴双面胶带，确保全部缝隙严密，混凝土浇筑时不漏浆。详细见下列图。

3、池顶板模板施工
基础梁、单梁支模，梁口采取钢管对M16穿螺栓加固，为确保单梁截面尺寸，横向间距1米处设大于等于￠16（三级钢筋）支撑筋，梁高大于600梁，支撑筋竖向间距为≤500。（墙支模同此做法）支撑筋位置同外加固位置。矩形截面梁采取木模板，顶板模板材料选取15mm厚清水木模板，模板底部顺梁放置60×90mm木方，并用小横杆（钢管）架起，支顶采取钢管。顶板隔栅采取60×90mm木方，搁栅间距控制在300mm以内。满堂架搭完成后,即可开始梁模搭设.梁模支设时,先铺梁底模和一边模板,并按要求起拱。梁模支设完成并加固后,即可开始顶板板模支设,模板支设时,先铺主搁栅@900木方60×90mm, 在铺副搁栅@200木方60×90mm,然后铺模板,并用钉子钉牢,模板接缝用胶带粘结严密以防漏浆。模板支撑体系以下
图所表示：

4、池壁模板施工
施工前首先依照设计要求进行配板，并统一编号，按规格堆放。施工时，先准确放线，模板后背竖肋采取钢管@200。横向肋采取双排钢管@500和止水M16穿墙螺栓固定。止水螺栓@500，柱底部填塞水泥砂浆，确保全部缝隙严密，混凝土浇筑时不漏浆。详细见图。

5、钢筋混凝土梁增加横向支撑钢筋，￠16（三级钢筋）@500；池壁、柱每层增加定位筋，￠16（三级钢筋）@400（每侧最少2道）；池壁、柱增加水平支撑钢筋，￠16（三级钢筋）@500.见下列图：

6、楼梯模板施工
楼梯采取木模板作为底模，支撑选取木支顶。安装前应按实际层高放样.安装时应先安装平台梁模板,再安装楼梯底模,最终
安装外帮侧模,外帮侧模
三角模按实样制好后,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步位置档木再钉侧板。支撑体系做法如上图：
五、模板施工过程控制
在模板工程施工时,严格按施工程序组织专业专题施工,操作人员固定,技术熟练,以确保施工进度要求和质量要求,这么就能够加紧施工进度,确保施工质量,最终达成总体进度计划要求。模板施工时标高采取水准仪检验控制，平整度采取拉线尺量控制。
六、模板施工允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检 查 方 法
轴 线 位 置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线钢尺检验
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检验
层高垂直度
小于5m
6
经纬仪或吊线钢尺检验
大于5m
8
经纬仪或吊线钢尺检验
相邻两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检验

七、模板计算
模板计算
本工程面模板采取15mm厚清水木模板,支撑结构采取ø48×3.5mm钢管,面模板用60×90mm木楞做框骨架.
1、荷载与荷载组合
a.恒荷载标准值
模板结构自重标准值(包含楼板\梁板及支撑楞):0.3KN/m².
新浇砼自重标准值: 24KN/m².
钢筋自重标准值:
楼板: 1.3KN/m².
梁板: 10.5KN/m²
新浇砼对横板侧压力标准值按以下两式计算,取计算结果较小值.
F=0.22γcto β1β2v1/2
F=γcH
F: 新浇砼对模板最大侧压力（KN/m²）
γc : 砼重力密度（KN/m²）
to : 现浇砼初凝时间 (h)
β1 : 外加剂影响修正系数,掺有缓凝作用外加剂时取1:2
β2 : 砼坍落度影响系数,本工程砼坍落度为180±20mm,所以取值为1.2
v : 砼浇注速度 (m/h)
b.活荷载标准值
施工人员及设备荷载标准值： ２.5KN/m²
浇捣砼时产生荷载标准值：
对水平面模板产生垂直荷载为 ２KN/m²
对垂直面模板，在新浇砼侧压力有效压头高度以内，取４KN/；有
效压头高度以外不予考虑．
倾倒砼时对垂直面模板产生荷载标准值： ２KN/m²
c.荷载分项系数与调整系数
分项系数：
恒荷载取１.２，活荷载取１.４。
调整系数取１.０。
d.模板结构计算荷载组合　
a荷载编号见下表：
荷载名称
荷载类别
荷载编号
模板结构自重
恒荷
１
新浇砼自重
恒荷
２
钢筋自重
恒荷
３
施工人员及设备自重
活荷
４
振捣砼时产生荷载
活荷
５
新浇砼对模板侧压力
恒荷
６
倾倒时产生荷载
活荷
７
模板荷载组合见下表
注：计算承载力时，荷载组合中各项荷载均采取荷载设计值，即荷载标准值乘以对应分项系数和调整系数．刚度验算时，荷载组合中各项荷载均采取荷载标准值
项次
模板结构项目
荷载组合
计算荷载能力
刚度验算
１
水平模板及支架
１＋２＋３＋４
１＋２＋３
２
梁底板及支架
１＋２＋３＋５
１＋２＋３
３
梁侧面模板
５＋６
６
４
柱．墙侧面模板
６＋７
６
2、模板验算
a.面模板验算
面模板支撑木楞间距为300mm，模板厚度为１2mm．

计算简图如上
强度验算以下
荷载计算：
模板自重 ０.３×１.２＝０.３６KN/m²
钢筋自重 １.３×０.３×１.２＝０.４７KN/m²
200mm厚新浇砼自重　　　　 　24×012×1.2=3.46KN/m²
施工人员及设备自重 2.4×1.4=3.5 KN/m²
总计： 7.79 KN/m²
取１.０m宽带进行验算，则：
q1=1.0×7.79=7.79 KN/m²
q2=1.0×(7.79-3.5)=4.29 KN/m²
P=1.75KN
强度验算：
施工荷载为均布荷载时：
M1=0.07×q1×1²=0.07×7.79×1²=0.5453KN.m
施工荷载为集中荷载时：
Ｍ2=0.07×q2×l²+0.156×p1
=0.07×12.35×1²+0.156×1.75
=0.5733KN.m
因为M2>M1，故取Ｍ２进行强度验算．
模板净截面抵抗距为：
Ｗ＝１／６bh２＝1/6×1.0×0.000144=0.000024m³
Ơ=M2/W=0.5733/0.000024=23888KN/m²<[f]=50000 KN/m²
故强度满足要求．
刚度验算以下
荷载计算：
模板自重　　　　　　　　　　 ０.３KN/m²
200mm厚砼自重 24×0.12= 2.88 KN/m²
钢筋自重 1.3×0.30=0.39 KN/m²
总计 ： 3.57 KN/m²
取１.０m宽板带进行验算，则：
q＝1.0×3.57=3.57KN/m =3.57N/mm
刚度验算：
I=1/12bh³=1/12×1000×12³=4822530mm4
E=9.5×10³N/mm².
V= (ql4/100EI)= (3.57×5004/100×9500×4822530)
=0.487mm
其允许挠度为２mm，故刚度满足要求。
b.模板木楞验算
木楞截面尺寸为６０mm×90mm，木楞支撑钢管间距为8０cm，
计算简图以下： p p

强度验算以下
荷载计算：
荷载由面板传给木楞,每根木楞受载为一个面板跨模板跨,水平面模板板跨为20cm,荷载取值为:
q1=0.5×7.79=3.895 KN/m²
q2=4.25×0.5=2.125 KN/m²
P=3.5×0.45=1.58KN
强度验算：
施工荷载为均布荷载时:
M1=0.07×q112=0.07×3.895×0.92=0.25KN.m
施工为集中荷载时:
Ｍ2=0.07×q212+0.156×p1
=0.07×2.125×0.92+0.156×1.58×0.9
=0.36KN.m
因为M1<M2,故取M2进行强度验算.
木楞净截面抵抗距为:
Ｗ＝１／６bh2＝1/6×0.06×0.12=0. 0001m³
Ơ=M2/W=0.36/0.0001=3600 KN/m²<[f]=15000 KN/m²
故强度满足要求.
刚度验算以下
荷载计算：
q＝0.5×3.9=1.95KN/m =1.95N/mm
挠度验算：
I=1/12bh³=1/12×60×1003=5000000mm4
E=9.0×103N/mm².
V=w×(q14/100EI)=0.521×(1.95×9004/100×9000×5000000)
=0.15mm
其允许挠度为2mm,故挠度满足要求.
c.板模钢管支撑验算
钢管型号为Ø48×3.5mm,间距为90×90cm,横杆间距为1.8m,受力方式为轴心受压.
强度验算以下
荷载验算：
荷载由面模板传递给木楞,木楞再传递给支撑钢管.
Ｎ＝12.93×0.9×0.9=10.47KN
强度验算：
N/A=10470/489=21.4 N/mm²<[f]=2.5 N/mm²
稳定性验算以下
λ=1/Ф=37.5
查表得, Ф=0.947
N/ФA=10470/0.947×489=22.6 N/mm²<[f]=2.5 N/mm²
3、梁模计算
a.计算简图以下:
b.强度验算
荷载计算

模板自重　　　　　　　　　　０.３×1.2=0.36KN/m²
mm新浇砼自重 1.2×24×2.0=57.6KN/m²
钢筋自重 1.2×10.５=12.6 KN/m²
总计： 70.56 KN/m²
取１.０m宽板带进行验算，则：
q＝1.0×70.56=70.56KN/m =70.56N/mm.
强度验算：
Ｍ＝q1²/8=70.56×1/8=8.82KN.m
模板及木方净截面抵抗矩为：
Ｗ＝0.000602m³
Ơ=M/w=8.82/0.000602=14651.1KN/m²=14.6511N/mm²<[f]=50 N/mm
故强度满足要求．
刚度验算以下
荷载计算：
模板自重 ０.３=0.3 KN/m²
mm新浇砼自重 24×2=48 KN/m²
钢筋自重 10.５×0.85=8.925 KN/m²
总计 57.225 KN/m²
取１.０m长梁进行验算，则：
q＝1.0×57.225=57.225KN/m =57.225N/mm.
刚度验算：
I=1/1²bh³=1/1²×500×12³=1157407mm4
E=9.5×10³N/mm².
V=５7.225×(q14/100EI)
=57.225×(10.88×5004/100×9500×1157407)
=0.618mm
其允许挠度为２mm，故刚度满足要求．
b.侧面模板验算
木楞间距为35cm.

计算简图

强度验算以下
荷载计算：
新浇砼对模板侧压力
F1=0.22×24×6×1.2×0.85½=42.06KN/m²
F2=24×0.85=20.4 KN/m²
故侧压力为：1.2×20.4=24.48 KN/m²
振捣砼时产生荷载不予考虑．
取１.０m长梁进行验算，则：
q＝1.0×24.28=24.48 KN/m²
强度验算：
Ｍ＝0.07×q12=0.07×24.48×0.352=0.21N.m
Ơ=M/w=0.21/0.0000602=3487 KN/m²=3.5N/mm²<[f]=50 N/mm²
故强度满足要求．
刚度验算以下
荷载计算
新浇砼侧压力 2０.4 KN/m²
取１.０m长梁进行验算，则：
q＝1.0×20.4=20.4KN/m²
刚度验算：
V=0.521×(q14/100EI)=0.521×(20.4×3504/100×90000×571583)
=0.3mm
其允许挠度为２mm，故刚度满足要求．
c.木楞计算
水平木楞与侧板木楞钢管支撑间距均为5０cm，只有荷载大验算即可．因为梁底木楞受载大于侧梁木楞受载，故取梁底木楞进行验算．
计算简图

强度验算以下
荷载计算：
q＝0.2×29.17=5.83 KN/m²
强度验算：
Ｍ＝0.07×ql2=0.07×5.83×0.81=0.33N.m
ơ=M/w=0.33/0.0001=3306 KN/m²=3.3N/mm²<[f]=15 N/mm²
故强度满足要求．
刚度验算以下
荷载计算：
q＝0.2×21.98=4.40KN/m .
刚度验算：
v=W×(q14/100EI)=0.521×(4.4×9004/100×9000×5000000)
=0.3mm.
其允许挠度为２mm，故刚度满足要求．
d.钢管支撑验算
钢管间距为９０×６０cm，横杆间距为１.8m，受力考虑轴心受压．
强度验算以下
荷载计算：
N=0.9×0.4×29.17=10.5KN
强度验算：
ơ＝N/A=10500/489=21.5 N/mm²
稳定性验算：
λ=1/Ф=37.5
查表得, Ф=0.947
N/ФA=10500/0.947×489=22.7 N/mm²<[f]=215 N/mm²
4、柱模验算
a.面模板验算.
木模板间距为500cm

计算简图

强度计算以下
荷载计算：
新浇砼对模板侧压力
F1=0.22×24×6×1.2×1.2×２½=７９KN/m²
F2=24×４=９６ KN/m²
故侧压力为：1.2×79=94.8 KN/m²
倒砼时产生荷载：1.4×2=2.8 KN/m²
总计：　　　　　97.6 KN/m²
取１.０m宽板带进行验算，则：
q＝1.0×97.6=97.6 KN/m²
M=0.07×97.6×0.42=1.09 KN.m
强度验算：
W＝0.0000602m³
ơ=M/w=1.09/0.0000602=18.106 KN/m²=18.106N/mm²<[f]=50 N/mm²故强度满足要求。
刚度验算以下
荷载计算：
新浇砼侧压力 79 KN/m²
q＝1.0×79=79KN/m²=79 N/mm²
刚度验算：
I=1/12bh³=1/12×1000×193=571583mm4
E=9.0×103N/mm².
V=w×(q14/100EI)=0.521×(79×4004/100×90000×571583)
=2.0mm
其允许挠度为２mm，故刚度满足要求．
b.木楞验算
钢管支撑间距为60cm．
计算简图

强度验算以下
荷载验算：
q＝0.４×97.6=39.04 KN/m
Ｍ＝0.07×39.04×0.62=0.98 KN/m²
强度验算：
W=0.0001m³
ơ=M/w=0.98/0.0001=9800 KN/m²=9.8N/mm²<[f]=15 N/mm²
故强度满足要求．
刚度验算以下
荷载计算：
q＝0.4×79=31.6KN/m²=31.6 N/mm²
刚度验算：
I=5000000mm4
E=9.5×10³N/mm².
V=w×(q14/100EI)=0.521×(31.6×6004/100×90000×5000000)
=0.5mm
其允许挠度为２mm，故刚度满足要求．
八、模板拆除
必须在混凝土达成一定强度时方可拆除模板，拆除时必须作好成品保护方法。
1、模板拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达成设计混凝土立方体抗压强度
标准值百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂结构
—
≥100
2、模板拆除次序
撤掉顶板支顶→拆除梁侧模底部25垫板→拆除梁侧模→拆除顶板模板。
3、模板清理
拆下模板必须及时清理洁净后涂刷界面处理剂，并按照规格堆放整齐，以备周转使用。
4、安全方法
1）拆模时必须经过安全员审批，注意不得硬碰，猛敲，以免损伤砼边角．
2）支设模板时，立杆应加设垫木，横杆必须牢靠．支撑，拉杆不得连接在门窗和脚手架上．在浇捣砼过程中要经常检验．如发觉有变形，松动等，要及时修理．
3）不许在铺好梁底板和楼板搁栅上携重物行走．
4）拆除模板，须经施工人员检验，确认砼已经达成一定强度后，方可拆除。并应自上而下顺次拆除，不得一次将顶撑全部拆除。
5）拆模板时，应采取长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应及时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，已防戳脚．
6）高处拆模时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板横拉杆上操作，拆下模板应尽可能用绳索吊下，不准向下乱扔．如有施工孔洞 应随时盖好或加围栏，以防踏空跌落。
九、模板安全、文明、环境保护施工方法
1、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
3、在拆柱模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板操作架上操作。已拆模板起吊前认真检验螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检验吊钩是否有开焊，脱扣现象。
4、浇筑砼前必须检验支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专员看模，随时检验支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
5、经常检验支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发觉问题及时组织处理。
7、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超出3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检验，使用中随时检验）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时禁止电锯和电刨同时使用；使用木工机械禁止戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料禁止使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
8、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格恪守相关安全操作规程。
9、现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。作到模板工程施工、加工工完场清。
十、文明施工
1、确保方法
本工程地处哈尔滨供水三水厂厂区内，为形象工程，搞好施工现场管理，文明施工和环境保护工作，是社会基本要求，也是企业素质表现。所以，必须按施工现场管理关于法规、条例精心组织现场施工。
项目经理部建立文明施工、环境保护管理组织机构，落实文明施工和环境方法。道路通畅、整齐、无散落物。建筑垃圾集中堆放，及时处理。施工现场暂时封闭围挡，完工后拆除。
2、环境保护确保方法
(1)加强全部参加施工人员环境保护教育，增强环境保护意识，恪守项目部环境保护要求。
(2)健全组织、专员负责环境保护工作检验、监督、发觉问题及时处理。
(3)采取噪音小机械设备，车辆进入现场禁止鸣笛，对噪音大设备进行围挡，优化施工方法、施工工艺、保护周围环境不受污染。加强环境保护意识宣传。采取有力方法控制人为施工噪声，严格管理，最大程度地降低噪音扰民。
(4)生活垃圾及时外运或加以遮挡、保持场容整齐。
(5)对施工机械进行全方面检验和维修保养，确保设备一直处于良好状态，防止噪音、泄漏和废油、废弃物造成污染，杜绝重大安全隐患存在。
3、防火安全和治安方法
(1)建立消防管理组织机构，按要求设专职消防干事，建立防火档案。
(2)建立防火责任制，职责明确。
(3)建立动火审批制，明确审批手续，制订监护方法。
(4)建立治安保卫工作管理体系，组织治安保卫工作。