资源描述
危险作业风险分析及控制方法
一、 动火作业风险分析
1 易燃易爆有害物质:
①将动火设备、 管道内物料清洗、 置换, 经分析合格。
②储罐动火, 清除易燃物, 罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通(氮气、 水蒸气)保护。
④塔内动火, 将石棉布浸湿, 铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火, 必需办理《受限空间作业证》。
2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备 切断与动火设备相连通设备管道并加盲板可靠隔断, 挂牌, 并办理《抽堵盲板作业证》。
3 动火点周围有易燃物
①清除动火点周围易燃物, 动火周围下水井、 地漏、 地沟、 电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火, 清除沟内易燃气体、 液体, 必需时将沟两端隔绝。
4 泄漏电流(感应电)危害 电焊回路线应搭接在焊件上, 不得与其它设备搭接, 严禁穿越下水道(井)。
5火星飞溅
①高处动火办理《高处作业证》, 并采取方法, 预防火花飞溅。
②注意火星飞溅方向, 用水冲淋火星落点。
6气瓶间距不足或放置不妥
①氧气瓶、 溶解乙炔气瓶间距大于5m, 二者与动火地点之间均大于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒, 溶解乙炔气瓶严禁卧放。
7 电、 气焊工含有缺点 动火作业前, 应检验电、 气焊工具, 确保安全可靠, 不准带病使用。
8 作业过程中, 易燃物外泄 , 动火过程中遇有跑料、 串料和易燃气体, 应立刻停止动火。
9 通风不良
①室内动火, 应将门窗打开, 周围设备应遮盖, 密封下水漏斗, 清除油污, 周围不得有用溶剂等易燃物质清洗作业。
②采取局部强制通风;
10 未定时监测
①取样与动火间隔不得超出30min, 如超出此间隔或动火作业中止时间超出30min, 必需重新取样分析。
②采样点应有代表性, 特殊动火分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中, 中止动火时, 现场不得留有余火, 重新动火前应认真检验现场条件是否有改变, 如有改变, 不得动火。
11 监护不妥
①监火人应熟悉现场环境和检验确定安全方法落实到位, 含有相关安全知识和应急技能, 与岗位保持联络, 随时掌握工况改变, 并坚守现场。
②监火人随时扑灭飞溅火花, 发觉异常立刻通知动火人停止作业, 联络相关人员采取方法。
12 应急设施不足或方法不妥
①动火现场备有灭火工具(如蒸汽管、 水管、 灭火器、 砂子、 铁铣等)。
②固定泡沫灭火系统进行预开启状态。
13 包含危险作业组合, 未落实对应安全方法 若包含下釜、 高处、 抽堵盲板、 管道设备检修作业等危险作业时, 应同时办理相关作业许可证。
14 施工条件发生重大改变 若施工条件发生重大改变, 应重新办理《二级动火作业证》。
二、 进入受限空间作业风险分析
1 隔绝不可靠
①与该设备连接物料、 蒸汽、 氮气管线使用盲板隔断, 并办理《抽堵盲板作业证》。
②拆除相关管线。
2 机械伤害 办理设备停电手续, 切断设备动力电源, 挂“严禁合闸”警示牌, 专员监护。
3 置换不合格 置换完成后, 取样分析至合格。
4 氧气不足 设备内氧含量达18~21%。
5 通风不良
①打开设备通风孔进行自然通风。
②采取强制通风。
③佩戴空气呼吸器或长管面具。
④采取管道空气送风, 通风前必需对管道内介质和风源进行分析确定, 严禁通入氧气补氧。
⑤设备内温度需适宜人员作业。
6 未定时监测
①作业前30min内, 必需对设备内气体采样分析, 合格后方可进入设备。
②采样点应有代表性。
③作业中应加强定时监测, 情况异常立刻停止作业。
7 触电危害
①设备内照明电压应小于等于36V, 在潮湿容器、 狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超出安全电压手持电动工具,必需按要求配置漏电保护器。
8 防护方法不妥
①在有缺氧、 有毒环境中, 佩戴隔离式防毒面具;
②在易燃易爆环境中, 使用防爆型低压灯具及不发生火花工具, 不准穿戴化纤织物;
③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具 扒渣服 耐酸靴 耐酸手套 护目镜。
9 通道不畅 设备进出口通道, 不得有阻碍人员进出障碍物。
10 监护不妥
①进入设备前, 监护人应会同作业人员检验安全方法, 统一联络信号;
②监护人随时与设备内取得联络, 不得脱离岗位;
③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
11 应急设施不足或方法不妥
①设备外备有空气呼吸器、 消防器材和清水等对应抢救用具;
②设备内事故抢救时,救护人员必需做好本身防护方能进入设备内实施抢救。
12 包含危险作业组合, 未落实对应安全方法 若包含动火、 高处、 抽堵盲板等危险作业时, 应同时办理相关作业许可证。
13 施工条件发生重大改变 若施工条件发生重大改变, 应重新办理《受限空间作业证》。
14 设备内遗留异物 设备内作业结束后, 认真检验设备内外, 不得遗留工具及其它物品。
三、 临时用电作业
1 违章作业
①作业人员必需持有电气安全作业证。
②临时用电线路架空高度在装置内不低于 2.5 米, 道路不低于5 米。
③全部临时用电线路, 不得采取裸线。
④临时用电线路架空线, 不得在树上或脚手架上架设。
2 电缆损坏 暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志, 电缆埋设深度大于 0.7 米。
3 配电盘、 配电箱短路 现场临时用电配电盘、 箱应有防雨方法。
4 预防设施损坏
①临时用电设施应有漏电保护器。
②用电设备、 线路容量、 负荷应符合要求。
5 预防火灾爆炸 所使用临时电气设备和线路须达成对应防爆要求。
6 作业条件发生重大改变 若作业条件发生重大改变, 应重新办理《临时用电作业证》。
四、 高处作业
1 、 作业人员不熟悉作业环境或不含有相关安全技能 作业人员必需经安全教育, 熟悉现场环境和施工安全要求, 按《高处作业证》内容检验确定安全方法落实到位后, 方可作业。
2 、 作业人员未佩戴防坠落防滑用具或使用方法不妥或用具不符合对应安全标准 作业人员必需戴安全帽, 拴安全带, 穿防滑鞋。作业前要检验其符合相关安全标准, 作业中应正确使用。
3 、 未派监护人或未能推行监护职责 作业监护人应熟悉现场环境和检验确定安全方法落实到位, 含有相关安全知识和应急技能, 与岗位保持联络, 随时掌握工况改变, 并坚守现场。
4 、 跳板不固定, 脚手架、 防护围栏不符合相关安全要求 搭设脚手架、 防护围栏应符合相关安全规程。
5 、 登石棉瓦、 瓦檩板等轻型材料作业 在石棉瓦、 瓦檩板等轻型材料上作业, 应搭设并站在固定承重板上作业。
6 、 登高过程中人员坠落或工具、 材料、 零件高处坠落伤人 高处作业使用工具、 材料、 零件必需装入工具袋, 上下时手中不得持物。不准空中抛接工具、 材料及其她物品。易滑动、 易滚动工具、 材料堆放在脚手架上时, 应采取方法预防坠落。
7 、 高处作业下方站位不妥或未采取可靠隔离方法 高处作业正下方严禁站人, 与其她作业交叉进行时, 必需按指定路线上下, 严禁上下垂直作业。若必需垂直进行作业时, 应采取可靠隔离方法。
8 、 与电气设备(线路)距离不符合安全要求或未采取有效绝缘方法 在电气设备(线路)旁高处作业应符合安全距离要求。在采取地(零)电位或等(同)电位作业方法进行带电高处作业时, 必需使用绝缘工具。
9 、 作业现场照度不良。 高处作业应有足够照明。
10、 无通讯、 联络工具或联络不畅 30米以上高处作业应配置通讯、 联络工具, 指定专员负责联络, 并将联络相关事宜填入《高处作业证》安全防范方法补充栏内。
11 、 作业人员患有高血压、 心脏病、 恐高症等职业禁忌症或健康情况不良 患有职业禁忌症和年老体弱、 疲惫过分、 视力不佳、 酒后人员及其她健康情况不良者, 不准高处作业。
12 、 大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业 如遇暴雨、 大雾、 六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。
13 、 包含动火、 抽堵盲板等危险作业, 未落实对应安全方法 若包含动火、 抽堵盲板等危险作业时, 应同时办理相关作业许可证。
14 、 作业条件发生重大改变 若作业条件发生重大改变, 应重新办理《高处作业证》。
五、 (大型)吊装作业风险分析
1 、 无证操作 吊装和指挥人员必需经过专业培训,持证上岗.
2 、 指挥混乱 非紧急意外情况下, 现场专员统一指挥,信号明确。
3 、 无警戒线或警示标志 有完善吊装方案,划定警戒线, 设置安全标志, 严禁非施工人员入内。
4 、 作业条件不良
①夜间作业现场要有足够照明。②遇暴雨、 大雾及6级以上大风等恶劣气象条件, 须停止作业。
5 、 未严格实施吊装作业“十不吊”
①指挥信号不明或乱指挥不吊;
②超负荷或物件重量不明不吊;
③斜拉重物不吊;
④光线不足, 看不清重物不吊;
⑤重物下站人不吊;
⑥重物埋在地下不吊;
⑦重物紧固不牢, 绳打结, 绳不齐不吊;
⑧棱刃物件没有放垫方法不吊;
⑨安全装置失灵不吊;
⑩重物超出人头不吊。
6 、 包含危险作业组合, 未落实对应安全方法
①吊装过程中如需阻断道路交通, 应办理《断路作业证》。
②吊装现场, 作业人员登2米以上高处作业时, 应办理《高处作业证》。
③包含其她危险作业须办理相关作业证。
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