隔离层施工工艺标准.doc

隔离层施工工艺标准
1 基础要求
（1）隔离层材料, 其材质应经有资质检测单位认定, 进场后必需经过复试合格方可使用。
（2）在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、 防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时, 其表面应坚固、 洁净、 干燥。铺设前, 应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采取与卷材性能配套材料或采取同类涂料冷底子油。
（3）当采取掺有防水剂水泥类找平层作为防水隔离层时。其掺量和强度等级（或配合比）应复合设计要求。
（4）铺设防水隔离层时, 在管道穿过楼板面四面, 防水材料应向上铺涂, 并超出套管上口; 在靠近墙面处, 应高出面层200~300mm或按设计要求高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面根部应增加铺涂附加防水隔离层。
（5）防水材料铺设后, 必需蓄水检验。蓄水深度应为20~30nm, 24h内无渗漏为合格, 并做统计。
（6）屋面隔离层施工质量检验应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB 50204—和中国建筑工程总企业《屋面工程施工工艺标准》相关要求, 不在本章适用之列。
（7）应遵守9.1相关要求。
2 施工准备
2.1 技术准备
（1）隔离层下找平层应已按设计要求施工并验收合格;
（2）铺设前其材质已经有资质检测单位认定; 经过复试合格。
2.2 材料要求
常见材料有: 聚氨酯甲乙组分料, 二甲苯, 乙酸乙酯, 玻璃丝布, 粗砂等。
2.3 关键机具设备
（1）依据施工条件, 应合理选择合适机具和辅助用具, 以能达成设计要求为基础标准, 兼顾进度、 经济要求。
（2）常见机具工含有: 搅拌用具, 容器, 刷子, 手套、 口罩、 眼镜等。
2.4 作业条件
（1）应已对所覆盖隐蔽工程进行验收且合格, 并进行了隐检会签。
（2）施工前, 应做好水平标志, 以控制铺涂高度和厚度, 可采取竖尺、 拉线、 弹线等方法。
（3）找平层坡度、 管根、 墙根已按防水要求做到收头圆滑, 强度和干燥程度已达成施工要求标准, 同时做到清洁、 平整、 无起砂、 空鼓、 开裂。
（4）对全部作业人员已进行了技术交底, 特殊工种必需持证上岗。
（5）作业时环境如天气、 温度、 湿度等情况应满足施工质量可达成标准要求。
（6）照明、 通风和消防等方法已按相关要求到位, 可满足安全健康环境保护施工要求。
3 施工工艺
3.1 工艺步骤
进场复试→技术交底→准备机具设备→基底清理→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和撒粗砂→闭水试验
3.2 操作工艺
（1）基底清理: 把沾在基层上浮浆、 落地灰等用堑子或钢丝刷清理掉, 再用扫帚将浮土清扫洁净。
（2）涂刷底胶: 将聚氨酯甲、 乙两组分和二甲苯按1: 1.5: 2百分比（重量比）配合搅拌均匀。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面, 不得过薄也不得过厚, 涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上, 才能进行下一工序得操作。
（3）细部附加层: 将聚氨酯甲、 乙两组分按1: 1.5百分比（重量比）配合搅拌均匀, 在管根、 阴阳角部位做一布二涂加强层。加强层宽度宜大于200mm, 实干后, 方可进行大面积施工.
（4）涂膜: 将聚氨酯甲、 乙两组分按1: 1.5百分比（重重比）配合搅拌均匀, 用橡胶刮板均匀涂刷好底胶基层表面上: 第一道涂膜实干后涂刷第二道涂膜, 涂刷方向与第一道涂膜垂直, 第三道涂膜在第二道涂膜实于后涂刷, 方向与第二道垂直, 随涂随撒粗砂。每两道涂膜间隔时间不宜超出72h。三层涂膜厚度以1.5~2.0mm为宜, 总用量为2.5kg/m2, 分配百分比约1: 1.5: 1为宜。
（5）闭水试验: 第三道涂膜实干后进行闭水试验, 蓄水高度应超出房间地面找平层最高点20~30mm, 蓄水时间不少于24h, 无渗漏为合格。
（6）保护: 应在施工完成后进行拦挡, 严禁上人。
（7）冬季施工时, 环境温度不得低于5℃。
4 质量标准
4.1 主控项目
（1）隔离层材质必需符合设计要求和国家产品标准要求。
（2）厕浴间和有防水要求建筑地面必需设置防水隔离层, 楼层结构必需采取现浇混凝土或整块预制混凝土板, 混凝土强等级不应小于C20; 楼板四面除门洞外, 应做混凝土翻边, 其度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应正确严禁乱凿洞。
（3）水泥类防水隔离层防水性能和强度等级必需符合设计要求.
（4）防水隔离层严禁渗漏, 坡向正确、 排水通畅。
（5）检验方法: 同GB 50209—。
4.2 通常项目
（1）隔离层厚度应符合设计要求。
（2）隔离层与其下一层粘接牢靠, 不得有空鼓; 防水涂层应平整、 均匀, 无脱皮、 起壳、 裂缝、 鼓泡等缺点。
（3）隔离层表面许可偏差应符合GB 50209—中表4.1.5要求。
（4）检验方法: 与GB50209—中表4.1.5要求相同。
5 注意事项
5.1 作业环境
应连续进行, 立刻完成。冬季应有保温防冻方法, 预防受冻。
5.2 涂层空鼓、 有气泡
关键是基层清理不洁净, 底胶涂刷不匀或者因为找平层含水率高于要求要求。涂刷之前基层必需清理洁净, 并做压粘试验。
5.3 排水不畅
（1）做垫层时未按设计要求找坡, 在做找平层时也未采取补救方法; 应严格根据设计要求在垫层就找坡, 找平层应保持坡度;
（2）下水管道未能得到有效保护, 造成堵塞; 在施工过程中保护好排水管道。
5.4 闭水试验出现渗漏
应尤其注意漏水点周围地漏、 管根、 阴阳角等部位, 应具体查找渗漏部位; 如无法确定, 应按不合格处理, 修补漏点以后应再作24h闭水试验。
5.5 不合格
凡检验不合格部位, 均应返工纠正, 并制订纠正方法, 预防再次发生。
6 成品保护
（1）上一遍涂层未干透之前, 不得上人做下一层;
（2）严禁在防水层施工过程中和施工完成后保护层未做之前, 在有防水房间内以任何形式动火;
（3）完工后在养护过程中应进行拦挡, 避免受侵害。
7 安全环境保护方法
（1）防水材料大多属易燃品, 在储藏、 运输、 使用时应严格实施消防要求; 施工过程中必需配置灭火器材, 严禁烟火。
（2）对有毒性材料必需严格防护方法; 施工现场应有完善、 安全、 可靠消防、 通风、 照明方法。
（3）聚氨酯等防水涂料均属易燃材料, 储存与保管、 涂刷要远离火源。
（4）聚氨酯涂膜防水材料中游离甲苯、 二异氰酸酯及苯均为有毒物质, 施工时应有很好通风条件。操作人员必需戴口罩、 戴橡胶手套。
（5）在运输、 堆放、 施工过程中应注意避免遗洒、 泄漏、 挥发等现象, 应采取遮盖、 封闭等必需方法。
（6）施工后垃圾、 废料应按环境保护要求立刻清理回收, 集中分类存放。
8 质量统计
（1）材质合格证实文件及检测汇报。
（2）进场复试汇报。
（3）基层及防水层隐检统计及闭水试验检验统计。
（4）防水涂层分项工程质量验收评定统计。